一种气阀钢的热处理装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及热处理技术领域，特别涉及一种气阀钢的热处理装置。


背景技术：

[0002]
气阀钢是用于各类发动机以及阀门的必用材料，在生产的过程中，需使用热处理装置进行加热成型以得到性质稳定的气阀钢；现有的热处理装置在使用时存在一定的弊端，采用人工上下料，批量操作不便且卸料的安全度低，同时，不能实现气阀钢模具的活动卡接和有序排放，为热处理操作带来麻烦，给热处理装置的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种气阀钢的热处理装置。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的主要目的在于提供一种气阀钢的热处理装置，可以有效解决背景技术中的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
[0005]
一种气阀钢的热处理装置，包括提供配电中心的机柜，所述机柜的顶部固定安装有壳体，且壳体的上表面四周边缘位置均垂直固定连接有支杆，四组所述支杆的上端位置之间固定安装有同一组载重板，且载重板的上表面中间位置固定安装有电缸，所述电缸通过载重板的底部中间位置垂直活动连接有推杆，且推杆的下端固定安装有盖板，所述壳体的内表面底部位置焊接有导热块，且导热块的底部与机柜的顶部位置之间固定安装有线套，所述导热块的内部固定安装有加热管，且导热块的上表面中间位置开设有处理腔，所述加热管包覆在处理腔的外表面位置，所述盖板的下表面中间位置固定安装有岩棉板，所述壳体的顶部开设有通腔，所述盖板通过岩棉板的底部前后位置均垂直焊接有四组立柱，相邻两组所述立柱相互靠近的一侧壁位置均开设有滑腔。
[0006]
优选的，所述机柜的下表面固定安装有基座，且机柜的前表面中间位置固定安装有操作面板。
[0007]
优选的，所述盖板垂直滑动连接在四组所述支杆之间，且盖板的下表面和壳体的上表面相接触，所述推杆的下端垂直设置在盖板的顶部中间位置。
[0008]
优选的，所述机柜的内部设置有电源，且操作面板的输入端与电源的输出端电性连接，所述电缸和加热管的输入端均与操作面板的输出端电性连接。
[0009]
优选的，所述通腔和岩棉板相对应，且岩棉板的外表面通过通腔滑动贯穿连接在壳体的顶部位置。
[0010]
优选的，位于同一横向上四组所述立柱水平分布，位于中间两组所述立柱相互靠近的一侧外壁相接触，所述立柱的底部为实芯结构，且滑腔的横截面形状为l形。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该气阀钢的热处理装置，采用电缸和推杆组合成升降驱动结构，通电控制由盖板和由通腔定位的岩棉板于处理腔内的移动，从而实现机械上料和出料，方便了批量操作且相较于人工操作而言，卸料的安全度高，
同时，多组立柱组合成载重架结构，配合滑腔提供气阀钢模具的定位支撑，实现气阀钢模具的活动卡接和有序排放，为热处理操作提供便利，整个热处理装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型一种气阀钢的热处理装置的整体结构示意图；
[0013]
图2为本实用新型一种气阀钢的热处理装置的剖视图；
[0014]
图3为本实用新型一种气阀钢的热处理装置的局部仰视图。
[0015]
图中：1、机柜；2、基座；3、操作面板；4、壳体；5、支杆；6、载重板；7、电缸；8、推杆；9、盖板；10、导热块；11、线套；12、加热管；13、处理腔；14、岩棉板；15、通腔；16、立柱；17、滑腔。
具体实施方式
[0016]
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
[0017]
如图1-3所示，一种气阀钢的热处理装置，包括提供配电中心的机柜1，机柜1的顶部固定安装有壳体4，且壳体4的上表面四周边缘位置均垂直固定连接有支杆5，四组支杆5的上端位置之间固定安装有同一组载重板6，支杆5和载重板6组合成架体结构，提供进出料控制机构的安装支撑，且载重板6的上表面中间位置固定安装有电缸7，电缸7通过载重板6的底部中间位置垂直活动连接有推杆8，且推杆8的下端固定安装有盖板9，壳体4的内表面底部位置焊接有导热块10，且导热块10的底部与机柜1的顶部位置之间固定安装有线套11，导热块10的内部固定安装有加热管12，且导热块10的上表面中间位置开设有处理腔13，导热块10和线套11配合构成加热结构，通过加热管12通电工作使得处理腔13快速升温，处理腔13提供气阀钢模具的放置空间，从而实现气阀钢的热成型处理，加热管12包覆在处理腔13的外表面位置，盖板9的下表面中间位置固定安装有岩棉板14，壳体4的顶部开设有通腔15，电缸7和推杆8组合成升降驱动结构，通电控制由盖板9和由通腔15定位的岩棉板14于处理腔13内的移动，从而实现机械上料和出料，方便了批量操作且相较于人工操作而言，卸料的安全度高，盖板9通过岩棉板14的底部前后位置均垂直焊接有四组立柱16，相邻两组立柱16相互靠近的一侧壁位置均开设有滑腔17，多组立柱16组合成载重架结构，配合滑腔17提供气阀钢模具的定位支撑，实现气阀钢模具的活动卡接和有序排放，为热处理操作提供便利。
[0018]
机柜1的下表面固定安装有基座2，且机柜1的前表面中间位置固定安装有操作面板3，机柜1和基座2组合成热处理装置的机体，配合壳体4组合成装置的外框结构，提供气阀钢的热处理空间，使用操作面板3启动开关并设定运行参数，装置中各电路结构有序工作；
[0019]
盖板9垂直滑动连接在四组支杆5之间，且盖板9的下表面和壳体4的上表面相接触，推杆8的下端垂直设置在盖板9的顶部中间位置；
[0020]
机柜1的内部设置有电源，且操作面板3的输入端与电源的输出端电性连接，电缸7和加热管12的输入端均与操作面板3的输出端电性连接；
[0021]
通腔15和岩棉板14相对应，且岩棉板14的外表面通过通腔15滑动贯穿连接在壳体4的顶部位置；
[0022]
位于同一横向上四组立柱16水平分布，位于中间两组立柱16相互靠近的一侧外壁相接触，立柱16的底部为实芯结构，且滑腔17的横截面形状为l形。
[0023]
需要说明的是，本实用新型为一种气阀钢的热处理装置，在使用时，机柜1和基座2组合成热处理装置的机体，配合壳体4组合成装置的外框结构，提供气阀钢的热处理空间，使用操作面板3启动开关并设定运行参数，装置中各电路结构有序工作，支杆5和载重板6组合成架体结构，提供进出料控制机构的安装支撑，电缸7和推杆8组合成升降驱动结构，通电控制由盖板9和由通腔15定位的岩棉板14于处理腔13内的移动，从而实现机械上料和出料，方便了批量操作且相较于人工操作而言，卸料的安全度高，导热块10和线套11配合构成加热结构，通过加热管12通电工作使得处理腔13快速升温，处理腔13提供气阀钢模具的放置空间，从而实现气阀钢的热成型处理，多组立柱16组合成载重架结构，配合滑腔17提供气阀钢模具的定位支撑，实现气阀钢模具的活动卡接和有序排放，为热处理操作提供便利，较为实用。
[0024]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。