一种压缩机曲轴修复用激光熔覆装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及曲轴修复技术领域，具体为一种压缩机曲轴修复用激光熔覆装置。


背景技术：

[0002]
曲轴为发动机的重要部件，通过曲轴承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作，但在对曲轴使用的过程中，常因轴颈表面的摩擦、划伤及裂纹等原因报废，从而造成巨大的经济浪费。
[0003]
为避免曲轴得把损坏，通常需要定期对其进行激光熔覆修复，从而避免其报废，但在使用激光熔覆修复的过程中也存在一些问题，例如，在对曲轴进行带动转动时难以对其进行很好的固定，并且需要对曲轴本体进行移动修复，十分费时费力。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种压缩机曲轴修复用激光熔覆装置，以解决上述背景技术中提出曲轴固定不彻底，需要对曲轴本体进行移动修复的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压缩机曲轴修复用激光熔覆装置，包括工作台、转动螺杆、第一滑块、限制块和支撑板，所述工作台上端焊接有安装板，且安装板上安装有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆下端安装有激光装置，所述转动螺杆与工作台相互连接，且转动螺杆上安装有限位杆，并且限位杆与定位板相互贴合，同时定位板与工作台相互贴合，所述第一滑块与工作台相互贴合，且第一滑块与转动螺杆相互连接，并且第一滑块与移动板相互连接，同时移动板与调节杆相互连接，所述限制块与调节杆相互连接，且限制块上贴合有滑动球，并且滑动球与曲轴本体相互贴合，所述支撑板与曲轴本体相互贴合，且支撑板安装在工作台上，并且曲轴本体与转动装置相互贴合，同时转动装置与移动板相互连接，所述转动装置与定位销钉相互贴合，且定位销钉与曲轴本体相互贴合，所述移动板下端安装有第二滑块，且第二滑块与工作台相互贴合。
[0006]
优选的，所述转动螺杆通过工作台上安装的轴承与工作台构成转动机构，且转动螺杆通过第一滑块上开设的螺纹孔洞与第一滑块连接。
[0007]
优选的，所述限位杆关于转动螺杆的中心呈等角度分布，且限位杆通过定位板上开设的凹槽与定位板构成滑动连接。
[0008]
优选的，所述移动板上开设有长条形凹槽，且移动板通过第二滑块与工作台构成滑动连接。
[0009]
优选的，所述转动装置包括转动轴和电动机，且转动装置上安装有转动轴，并且转动轴与移动板相互连接，所述移动板上放置有电动机，且电动机与转动轴相互连接。
[0010]
优选的，所述转动轴通过移动板上安装的轴承与移动板构成转动机构，且转动轴上安装的转动装置内表面设置为光滑。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该压缩机曲轴修复用激光熔覆装置，
采用两端卡合固定的方式，从而便于对曲轴本体进行很好的固定，并且在固定限位的同时不影响曲轴本体的转动，从而更便于对曲轴本体进行修复，通过对转动螺杆进行转动，从而实现对曲轴进行移动，不再需要直接将曲轴本体进行移动；
[0012]
1.通过调节杆对限制块的位置进行改变，从而通过限制块与转动装置实现对曲轴本体的位置进行固定，同时在转动轴的作用，曲轴本体也可进行自由转动；
[0013]
2.通过对转动螺杆进行转动，从而对第一滑块的位置进行改变，通过第一滑块位置的改变，实现对移动板的位置进行改变，即使其上端的曲轴本体的位置也发生改变，不再需要对曲轴本体进行直接的移动。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型移动板主视剖面结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型移动板侧视结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型移动板俯视剖面结构示意图；
[0017]
图4为本实用新型定位板侧视剖面结构示意图；
[0018]
图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
[0019]
图中：1、工作台；2、安装板；3、电动伸缩杆；4、激光装置；5、转动螺杆；6、限位杆；7、定位板；8、第一滑块；9、移动板；10、调节杆；11、限制块；12、滑动球；13、曲轴本体；14、支撑板；15、转动装置；1501、转动轴；1502、电动机；16、定位销钉；17、第二滑块。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种压缩机曲轴修复用激光熔覆装置，包括工作台1、安装板2、电动伸缩杆3、激光装置4、转动螺杆5、限位杆6、定位板7、第一滑块8、移动板9、调节杆10、限制块11、滑动球12、曲轴本体13、支撑板14、转动装置15、转动轴1501、电动机1502、定位销钉16和第二滑块17，工作台1上端焊接有安装板2，且安装板2上安装有电动伸缩杆3，并且电动伸缩杆3下端安装有激光装置4，转动螺杆5与工作台1相互连接，且转动螺杆5上安装有限位杆6，并且限位杆6与定位板7相互贴合，同时定位板7与工作台1相互贴合，第一滑块8与工作台1相互贴合，且第一滑块8与转动螺杆5相互连接，并且第一滑块8与移动板9相互连接，同时移动板9与调节杆10相互连接，限制块11与调节杆10相互连接，且限制块11上贴合有滑动球12，并且滑动球12与曲轴本体13相互贴合，支撑板14与曲轴本体13相互贴合，且支撑板14安装在工作台1上，并且曲轴本体13与转动装置15相互贴合，同时转动装置15与移动板9相互连接，转动装置15与定位销钉16相互贴合，且定位销钉16与曲轴本体13相互贴合，移动板9下端安装有第二滑块17，且第二滑块17与工作台1相互贴合。
[0022]
本例中转动螺杆5通过工作台1上安装的轴承与工作台1构成转动机构，且转动螺杆5通过第一滑块8上开设的螺纹孔洞与第一滑块8连接，通过上述结构，便于通过转动螺杆
5的转动，实现对第一滑块8的位置进行改变；
[0023]
限位杆6关于转动螺杆5的中心呈等角度分布，且限位杆6通过定位板7上开设的凹槽与定位板7构成滑动连接，限位杆6关于转动螺杆5的中心呈等角度分布，便于通过限位杆6对定位板7的位置进行固定，且限位杆6通过定位板7上开设的凹槽与定位板7构成滑动连接，便于限位杆6可进行自由左右移动；
[0024]
移动板9上开设有长条形凹槽，且移动板9通过第二滑块17与工作台1构成滑动连接，通过上述结构，便于移动板9在工作台1上进行自由移动；
[0025]
转动装置15包括转动轴1501和电动机1502，且转动装置15上安装有转动轴1501，并且转动轴1501与移动板9相互连接，移动板9上放置有电动机1502，且电动机1502与转动轴1501相互连接，通过上述结构，便于带动曲轴本体13进行转动，从而对曲轴本体13进行修复；
[0026]
转动轴1501通过移动板9上安装的轴承与移动板9构成转动机构，且转动轴1501上安装的转动装置15内表面设置为光滑，通过上述结构，便于转动轴1501进行自由转动，且转动装置15内表面设置为光滑，便于减小转动装置15与曲轴本体13之间的摩擦力。
[0027]
工作原理：当需要对曲轴本体13进行修复时，转动图1中的调节杆10，因为调节杆10通过移动板9上开设的螺纹孔洞与移动板9连接，所以随着调节杆10的转动，图5中的调节杆10便带动限制块11向右运动，而后将曲轴本体13放置在图1中转动装置15上开设的孔洞中，而后通过定位销钉16使转动装置15与曲轴本体13相互连接，转动调节杆10，使调节杆10带动图5中的限制块11向左运动，此时限制块11上安装的滑动球12便与曲轴本体13相互贴合，此时便对曲轴本体13的位置进行卡合固定，而后向右拉动定位板7，定位板7便不再与限位杆6贴合，此时便可对转动螺杆5进行转动，随着转动螺杆5的转动，转动螺杆5上安装的第一滑块8便开始向右运动，此时第一滑块8上安装的移动板9也开始向右运动，即曲轴本体13开始向右运动，而后使电动机1502与外部电源相互连接，电动机1502开始工作，因为电动机1502的输出端与转动轴1501相互连接，转动轴1501开始转动，因为转动轴1501与转动装置15相互连接，所以转动装置15开始转动，即转动装置15带动曲轴本体13进行转动，使激光装置4开始工作，此时激光装置4便开始对曲轴本体13进行修复。
[0028]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。