一种刃具磨床加工使用的防尘罩的制作方法

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本实用新型涉及防尘装置技术领域，尤其是涉及一种刃具磨床加工使用的防尘罩。


背景技术：

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刃具是用来进行切削加工的工具，主要指车刀，铰刀，刨刀，钻头等，刃具加工工艺中涉及磨床加工，分为粗磨和精磨，通常使用磨床进行，在磨削加工过程中，刃具的硬质合金磨削后形成粉末，特别是在精磨过程中，粉末的颗粒很小，形成粉尘，由于硬质合金中具有稀有钒、钛、铬、钼等稀有元素，对人体的伤害很大，因此，在加工过程中，工人都需要带口罩来除尘，但是在这样的环境中工作，始终存在健康隐患。
[0003]
公开号为cn202240915u的中国实用新型专利，公开了刃具加工工艺中磨床的防尘系统，包括防尘腔体，防尘腔体包括两个相互平行的半圆形侧壁、以及连接在两个侧壁之间的挡板，挡板上设置有出尘桶，在出尘桶与挡板接触的位置设置有通孔，通孔将防尘腔体的空腔与出尘桶的内部空腔连通，还包括活动安装在磨床上的位置调节架，在防尘腔体上设置有连接架，连接架与位置调节架通过螺栓连接，出尘桶通过管道与吸附装置连接。本实用新型可以改变位置调节架、连接架、防尘腔体之间的位置关系，以符合实际的需要，在砂轮工作时，最大限度地回收了磨床产生的硬质合金粉末废屑，在净化厂房工作环境的同时，回收了硬质合金粉末，提高了硬质合金的利用率；
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但是在实际使用中，其回收的粉末杂质过多，如果想回收利用还需要进一步分拣。


技术实现要素：

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本实用新型提供一种刃具磨床加工使用的防尘罩，能解决目前回收的粉末杂质过多，本实用新型能够实现分类收集，进一步提高金属的利用率。
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为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括吸尘罩、吸尘管、风机及收集室，
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吸尘管位于吸尘罩的上方，且与吸尘罩转动连接；
[0008]
风机与吸尘管可拆卸连接；
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收集室至少设置两个，均位于吸尘管的远离吸尘罩的一侧，且与吸尘管可拆卸连接；
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采用上述技术方案，通过将吸尘罩与吸尘管转动连接使得本防尘罩适用于多种环境，设置多个收集室可以将吸入的粉末分类收集；
[0011]
作为本实用新型的优选技术方案，收集室包括金属收集室和杂质收集室；
[0012]
金属收集室可拆卸连接于吸尘管远离吸尘罩一侧的下方，且与吸尘管相连通；
[0013]
杂质收集室可拆卸连接于吸尘管远离吸尘罩的末端，且与吸尘管相连通；
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金属收集室内设置有电磁吸盘，电磁吸盘与外置电源相连接；
[0015]
风机为两个，一个位于吸尘罩与金属收集室之间，一个位于金属收集室和杂质收
集室之间；
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采用上述技术方案，通过将金属收集室设置在杂质收集室的前方，在金属收集室内设置电磁吸盘，且将一个风机置于金属收集室前方，一个风机置于金属收集室的后方，便于对金属的收集；
[0017]
作为本实用新型的优选技术方案，吸尘罩的两端设置支撑架；
[0018]
采用上述技术方案，通过支撑架的设置便于本防尘罩的使用，便于将其放置在刃具磨床的上方；
[0019]
作为本实用新型的优选技术方案，支撑架包括支撑板和支撑杆，支撑板与支撑杆固定连接；支撑板与吸尘罩固定连接；
[0020]
采用上述技术方案，通过支撑板和支撑杆的设置便于支撑架的拆卸和安装；
[0021]
作为本实用新型的优选技术方案，支撑杆包括固定杆和气缸，气缸的一端与固定杆固定连接，固定杆的另一端与支撑板固定连接；
[0022]
采用上述技术方案，通过将支撑杆分为固定杆和气缸，可以使得本防尘罩实现升降，适用于更多的刃具磨床；
[0023]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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1、本实用新型通过将吸尘罩与吸尘管转动连接使得本防尘罩适用于多种环境，通过设置多个收集室可以将吸入的粉末分类收集；
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2、本实用新型通过将金属收集室设置在杂质收集室的前方，在金属收集室内设置电磁吸盘，且将第一风机置于金属收集室前方，第二风机置于金属收集室的后方，便于对金属的收集；
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3、本实用新型通过支撑架的设置，可以使得本防尘罩具有升降的功能，适用于更多的刃具磨床。
附图说明
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附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
[0028]
在附图中：
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图1为本实用新型防尘罩的结构示意图；
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图2为本实用新型防尘罩的结构分解图；
[0031]
图3为本实用新型防尘罩的吸尘管、风机示意图；
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图4为本实用新型防尘罩的金属收集室示意图；
[0033]
图中：1、吸尘罩；11、轴承；2、吸尘管；3、第一风机；31、第二风机；4、收集室；41、金属收集室；411、电磁吸盘；42、杂质收集室；43、连接管；5、支撑架；51、支撑板；52、支撑杆；521、固定杆；522、气缸。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
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实施例
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请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种刃具磨床加工使用的吸尘罩1，包括吸尘罩1、吸尘管2、风机和收集室4，风机与吸尘管4通过卡接相连通，收集室4与吸尘管2相连通便于收集粉末；吸尘罩1设置为弧形便于吸尘，吸尘罩1中部留有安装孔，安装孔内开设有安装槽，安装槽内卡设轴承11，吸尘管2与轴承11的内圈焊接，吸尘管2通过轴承11和吸尘罩1之间形成转动连接，可以使防尘罩的使用环境更广，增加实用性；为了便于分类收集本防尘罩中的收集室4至少为两个；为了便于收集室4的更换，建议选用可拆卸连接方式，如卡接或螺栓连接；本实施例中收集室4为两个，分别为金属收集室41和杂质收集室42，也可以根据具体情况增设；
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同时为了便于收集本实施例中设置了两个风机；本实施例中吸尘管2采用“l”型结构，金属收集室41位于吸尘管2“一”字型的中部，吸尘管2“一”字型的末端通过第二风机31连接有连接管43，通过连接管43可拆卸连通有杂质收集室42，在“丨”与“一”的连接处且靠近或远离金属收集室41的一侧(本实施例采用的是靠近金属收集室41的一侧)设置有第一风机3，便于将粉末收集，在金属收集室41的内部开设有卡槽，卡槽内装有电磁吸盘411，便于将金属粉末收集，在吸尘管2“一”字型的末端设置有第二风机31，便于将粉末中的杂质收集至杂质收集室42内；风机与外接电源电性连接，为了方便风机的通电，可以在吸尘管2上设置通线孔，同时做好密封工作；两个依次设置的风机能够对粉尘进行二次吸收，靠近吸尘罩1一侧的风机主要将粉尘吸入到吸尘管2的内部，保证粉尘完全进入到吸尘管2的内部，靠近杂质收集室42一侧的风机能够对吸尘管2内部的粉尘进行充分地吸收，避免粉尘残留在吸尘管2的内部。
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为了便于本防尘罩的安装，适用于更多的刃具磨床，在本实施例中，在吸尘罩1的两侧均设置了具有升降功能的支撑架5，支撑架5包括支撑板51和支撑杆52，支撑杆52包括固定杆521和气缸522，支撑板51和吸尘罩1固定连接(焊接)，固定杆521的一端与支撑板51固定连接，另一端与气缸522的输出端固定连接。气缸522的底部通过紧固螺栓安装在磨床的上方。通过气缸522的升降实现防尘罩的升降，方便对防尘罩进行安装，而且不受环境的限制，能够单独调整吸尘罩1两侧的气缸522，便于调整，保证吸尘效率；
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使用方法：使用前，先将本装置放在磨床的前方，然后根据磨床的高度调整整个装置的高度，高度调整好之后将吸尘罩1放置在磨床的上方，然后通电，使得风机3和电磁吸盘411正常工作，此时刃具磨削产生的粉末会被吸入吸尘罩1中，在进入吸尘管2之后，由于金属收集室41内的电磁吸盘411会将粉末中的金属粉末吸附，其余的杂质粉末会进入杂质收集室42；
[0040]
使用后，将电源关闭，电磁吸盘411内吸附的金属粉末会落入金属收集室41内，然后将金属收集室41和杂质收集室42拆卸下来，将里面的粉末倒出。
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在安装上需要说明的是，为了便于拆卸，风机与吸尘管4建议采用卡接，第一风机3和第二风机31将吸尘管4分为多段，安装一段吸尘管4再安装第一风机3，然后接着安装吸尘管4，在吸尘管4末端安装第二风机31，第二风机31的另一端安装杂质收集室42；为了保障工作效率，所有的安装均要保证密封性良好。上述中的连接方式也可以采用其他连接方式，只要不影响本装置的功能即可。
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综上，本实用新型通过将吸尘罩1与吸尘管2转动连接使得本防尘罩适用于多种环境，通过设置多个收集室4可以将吸入的粉末分类收集；通过将金属收集室41设置在杂质收集室42的前方，在金属收集室41内设置电磁吸盘411，且将一个风机3置于金属收集室41前方，一个风机3置于金属收集室41的后方，便于对金属的收集；通过支撑架5的设置，可以使得本防尘罩具有升降的功能，适用于更多的刃具磨床。
[0043]
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。