一种用于铁芯加工的外表粗糙面自动抛光装置的制作方法

本实用新型涉及铁芯加工技术领域，具体为一种用于铁芯加工的外表粗糙面自动抛光装置。

背景技术：

常用的铁芯多见于变压器中，它主要具备电磁转换的介质、产生较大的磁感应，从而可以使变压器的体积缩小两个用处，对铁芯进行加工的装置大多为外表面粗糙的抛光装置，砂带抛光机就是其中的有一种。

目前市场上的用于铁芯加工的外表粗糙面自动抛光装置虽然种类和数量非常多，但是用于铁芯加工的外表粗糙面自动抛光装置在使用时存在抛光砂带容易脱落，铁芯加工用自动抛光装置在打磨抛光时不便于取放铁芯和铁芯不稳定容易掉落的缺点。因此要对现在的用于铁芯加工的外表粗糙面自动抛光装置进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于铁芯加工的外表粗糙面自动抛光装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的用于铁芯加工的外表粗糙面自动抛光装置使用时存在抛光砂带容易脱落，铁芯加工用自动抛光装置在打磨抛光时不便于取放铁芯和铁芯不稳定容易掉落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铁芯加工的外表粗糙面自动抛光装置，包括支架、从动轮、连接架、旋钮螺杆和滑块，所述支架内侧的底端处固定有电机，所述电机的输出端连接有主动轮，其中，

所述支架顶部的一侧安装有固定套，所述从动轮的一端和固定套进行连接，所述连接架的两端分别连接了从动轮和转动轮，所述转动轮的外侧连接有抛光砂带，所述支架顶部远离抛光砂带的一侧固定有螺纹套；

所述支架顶端靠近抛光砂带的一侧固定有限位板，所述支架顶部开设有滑槽，所述旋钮螺杆通过螺纹套和限位板进行连接，所述旋钮螺杆伸出螺纹套的一端连接有放置台，所述放置台的底部开设有连接槽，所述滑块通过连接槽和滑槽进行连接，所述放置台的顶部拐角处固定有导向轮，所述放置台靠近导向轮的中部安装有固定座，所述固定座的顶端开设有对接槽，所述对接槽和连接轴的一端进行连接，所述转动轮的两端固定有挡板。

优选的，所述转动轮的直径小于挡板的直径，且转动轮关于和连接架呈垂直分布。

优选的，所述旋钮螺杆和滑槽呈平行分布，且旋钮螺杆和放置台之间构成螺纹连接。

优选的，所述放置台的形状呈倒置的“l”字型，且放置台通过滑块和滑槽之间构成滑动连接结构。

优选的，所述导向轮关于固定座的中心线对呈平行分布，且导向轮的轴心线和连接轴的轴心线呈相互平行。

优选的，所述固定座顶端的形状呈“u”字型，且固定座关于放置台的中心线呈对称平行分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于铁芯加工的外表粗糙面自动抛光装置：

1.设置有挡板，通过连接电机带动主动轮，主动轮通过配套的传动带带动从动轮转动，同时从动轮带动转动轮对抛光砂带进行旋转，由于转动轮两端的挡板的直径大于转动轮的直径，使得挡板对转动轮上的抛光砂带进行限位，避免抛光砂带打磨时从转动轮上脱落；

2.设置有旋钮螺杆，通过旋转旋钮螺杆，旋钮螺杆拉动放置台通过滑块在滑槽内部移动到远离抛光砂带后，在放置台上放置铁芯，再逆向旋转旋钮螺杆带动放置台上的铁芯紧贴抛光砂带，从而有效的对铁芯进行摆放更换；

3.设置有导向轮，通过把连接轴放进铁芯内部的孔后，把铁芯放置在导向轮上，同时连接轴放置在固定座的对接槽中，启动电机使得抛光砂带对铁芯打磨抛光的同时，固定座的对接槽固定连接轴，连接轴和导向轮稳定住铁芯，避免铁芯被打磨抛光时造成滑动脱落。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧视截面结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。

图中：1、支架；2、电机；3、主动轮；4、固定套；5、从动轮；6、连接架；7、转动轮；8、抛光砂带；9、螺纹套；10、限位板；11、滑槽；12、旋钮螺杆；13、放置台；14、连接槽；15、滑块；16、导向轮；17、固定座；18、对接槽；19、连接轴；20、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铁芯加工的外表粗糙面自动抛光装置，包括支架1、电机2、主动轮3、固定套4、从动轮5、连接架6、转动轮7、抛光砂带8、螺纹套9、限位板10、滑槽11、旋钮螺杆12、放置台13、连接槽14、滑块15、导向轮16、固定座17、对接槽18，连接轴19和挡板20，所述支架1内侧的底端处固定有电机2，所述电机2的输出端连接有主动轮3，其中，

所述支架1顶部的一侧安装有固定套4，所述从动轮5的一端和固定套4进行连接，所述连接架6的两端分别连接了从动轮5和转动轮7，所述转动轮7的直径小于挡板20的直径，且转动轮7关于和连接架6呈垂直分布，设置转动轮7的直径小于挡板20的直径，使得主动轮3带动从动轮5旋转运作时，使得轮5带动转动轮7对抛光砂带8进行旋转运作时，转动轮7两端的挡板20对抛光砂带8进行限位，避免抛光砂带8脱落，所述转动轮7的外侧连接抛光砂带8，所述支架1顶部远离抛光砂带8的一侧固定有螺纹套9；

所述抛光砂带8靠近固定套4的一端固定有限位板10，所述支架1顶部开设有滑槽11，所述旋钮螺杆12通过螺纹套9和限位板10进行连接，所述旋钮螺杆12和滑槽11呈平行分布，且旋钮螺杆12和放置台13之间构成螺纹连接，设置旋钮螺杆12和滑槽11呈平行分布，使得旋钮螺杆12拉动放置台13通过滑块15在滑槽11内部滑动，从而有效的对正在被打磨的铁芯进行取放更换，所述旋钮螺杆12伸出螺纹套9的一端固定有放置台13，所述放置台13的形状呈倒置的“l”字型，且放置台13通过滑块15和滑槽11之间构成滑动连接结构，设置放置台13的形状呈倒置的“l”字型，使得铁芯摆放在放置台13后紧贴抛光砂带8的同时，又不会被限位板10挡住，防止铁芯过于偏离放置台13，影响打磨抛光效果，所述放置台13的底部开设有连接槽14，所述滑块15通过连接槽14和放置台13进行连接，所述放置台13的顶部拐角处固定有导向轮16，所述导向轮16关于固定座17的中心线对呈平行分布，且导向轮16的轴心线和连接轴19的轴心线呈相互平行，设置导导向轮16关于固定座17的中心线对呈平行分布，使得抛光砂带8对铁芯打磨抛光时，导向轮16带动铁芯旋转，从而有效的对铁芯进行固定，防止打磨时铁芯掉落，所述放置台13靠近导向轮16的中部固定有固定座17，所述固定座17顶端的形状呈“u”字型，且固定座17关于放置台13的中心线呈对称平行分布，设置固定座17顶端的形状呈“u”字型，使得连接轴19架在固定座17两端时，对连接轴19进行固定，防止连接轴19掉落，所述固定座17的顶端开设有对接槽18，所述对接槽18和连接轴19的一端进行连接，所述转动轮7的两端固定有挡板20。

工作原理：在使用该用于铁芯加工的外表粗糙面自动抛光装置时，首先，将该用于铁芯加工的外表粗糙面自动抛光装置放置在所需要的地方，通过旋转旋钮螺杆12，旋转旋钮螺杆12拧松后，拉动旋钮螺杆12带动放置台13，放置台13通过滑块15和滑槽11进行滑动连接，旋钮螺杆12带动放置台13前后滑动远离抛光砂带8后，将连接轴19穿过铁芯中间的孔，然后将连接轴19的两端放置在固定座17的u型对接槽18中进行固定，同时将铁芯被放置在放置台13的导向轮16上，再逆向拧紧旋钮螺杆12，旋钮螺杆12带动放置台13通过滑块15内部移动，移动到一定位置时限位板10对放置台13进行限位，当放置台13上的铁芯紧贴在抛光砂带8上时，拧紧旋钮螺杆12固定旋钮螺杆12，然后连接电机2，电机2启动主动轮3，主动轮3通过配套的传动带带动从动轮5，从动轮5带动转动轮7对抛光砂带8进行旋转，转动轮7两端的挡板20对抛光砂带8进行限位稳定，然后抛光砂带8对放置台13上的铁芯进行打磨抛光，同时导向轮16带动铁芯旋转，抛光砂带8对铁芯的外表进行打磨抛光，这就是该用于铁芯加工的外表粗糙面自动抛光装置的使用过程，说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。