一种铸件加工冷却装置的制作方法

本实用新型涉及铸件冷却技术领域，特别涉及一种铸件加工冷却装置。

背景技术：

铸件通过铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。其中在铸件生产加工的铸造工艺中，通过型砂进行铸造的方式使用广泛，在传统的铸造的工艺中，铸件完成铸造后从型砂中取出一般还需要进行自然冷却降温后再对铸件进行清理，不仅效率低，浪费了时间，而且增加了人员的作业量，加大了人工成本，为此，我们提出了一种铸件加工冷却装置。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种铸件加工冷却装置，主要目的在于能够对从型砂中取出铸件进行自然空气慢冷和降温水快冷两个冷却方式，可以对铸件进行清洗，去除铸件表面残留的型砂，并对清理后的降温水和型砂进行分离回收。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种铸件加工冷却装置，包括箱体，所述箱体的内腔左右侧壁对称设置有上方的固定板和下方的搭接块，所述固定板远离箱体连接的内腔壁的一端铰接设置有活动板，所述搭接块的顶部活动搭接有筛网框，两组所述活动板之间活动设置有铸件放置平台，所述铸件放置平台的顶部左右两侧对称设置有前侧壁顶部开设有通孔的竖杆，所述箱体的顶部左右两侧设置有结构相同的升降机构，所述箱体的后侧壁设置有伸入箱体内腔的搅拌机构，所述箱体的左右侧壁的顶部设置有散热风扇，所述箱体的底部设置有出水口，所述出水口上设置有电磁阀，所述箱体的顶部中间设置有进水口。

优选的，所述升降机构包括固定在箱体顶部的电机基座和限位移动基座，所述电机基座的顶部设置有第一电机，所述第一电机的前侧动力输出端设置有第一转轴，所述第一转轴的外壁固定设置有旋转杆，所述旋转杆远离第一转轴的一端活动套接有活动杆，所述限位移动基座前侧壁开设的竖直槽中活动设置有活动块，所述活动块的前侧壁设置有圆杆，且圆杆与活动杆前侧壁底部活动套接，所述活动块的底部设置有平移杆，所述平移杆的底部设置有挂钩，且挂钩与竖杆的通孔相配合。

基于上述技术特征，通过挂钩与竖杆的连接，启动第一电机，使得铸件放置平台实现上下升降功能，使铸件放置平台上的铸件分为浸入降温水和移出降温水两个状态。

优选的，所述第一电机采用带有自锁功能的步进式电机，所述第一电机的一个步进过程带动第一转轴旋转180°，且第一转轴在停止旋转自锁状态下旋转杆位于上下两个竖直状态。

基于上述技术特征，在第一电机完成一个步进周期后进行自锁时，第一转轴带动旋转杆移动的位置是旋转杆可移动范围的上下两个极端位置，保证铸件放置平台在第一电机停止工作的情况下位于最高点或最低点。

优选的，所述搅拌机构包括固定在箱体后侧壁的第二电机，所述第二电机的前侧动力输出端设置有伸入箱体内腔的第二转轴，所述第二转轴伸入箱体内腔的外壁设置有搅拌叶，且搅拌叶位于筛网框与铸件放置平台之间。

基于上述技术特征，通过对筛网框与铸件放置平台之间的降温水进行搅拌，使得位于搅拌叶上方的与铸件直接接触受热的降温水可以快速扩散，提高降温效果。

优选的，所述铸件放置平台的顶部开设有直径大于型砂直径的通孔，所述筛网框的顶部开设有直径小于型砂直径的通孔。

基于上述技术特征，使铸件加工生产时用到的型砂可以穿过铸件放置平台的通孔，而留在筛网框中，对铸件进行清理的同时，便于降温水和型砂的分离回收。

优选的，所述活动板与铸件放置平台相接触的一面均开设有限位槽，所述铸件放置平台的左右侧壁设置有与限位槽相适配的限位筋。

基于上述技术特征，对铸件放置平台的移动进行限制，使得铸件放置平台只能沿着限位槽进行上下的垂直运动。

优选的，所述散热风扇对空气的工作导向方向相同。

基于上述技术特征，保证箱体的内腔顶部的气体可以在两组散热风扇的共同作用下加快与外界空气的交换，加快热空气的排出，提高逐铸件散热冷却的能力。

优选的，所述活动板的长度大于两倍数量的旋转杆总长，所述活动板的长度小于两组搭接块之间距离的一半。

基于上述技术特征，活动板的长度大于两倍数量的旋转杆总长是为了保证在第一电机带动铸件放置平台上下可移动的距离小于活动板的长度，使铸件放置平台在上下移动时始终位于两组活动板之间，活动板的长度小于两组搭接块之间距离的一半，是为了向上旋转活动板方便移出筛网框时，两组活动板不发生干涉。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型通过可以对铸件进行冷却较慢的风冷和冷却较快的水冷两种冷却方式，可以方便不同铸件的冷却要求，并且通过合理的对升降机构进行设计，使得在水冷和风冷两种冷却方式的切换较为简便，方便操作；

2.本实用新型在进行水冷的同时，通过搅拌机构的作业，加快水冷速度的同时，可以通过流动的水流完成对铸件的清洗作业；

3.本实用新型通过把铸件放置平台开设有直径大于型砂直径的通孔，筛网框开设有直径小于型砂直径的通孔，使铸件加工生产时用到的型砂可以穿过铸件放置平台的通孔，而留在筛网框中，降温水由出水管排出，型砂留在筛网框中，分离降温水和型砂，方便两者的后续重复使用。

附图说明

图1为本实用新型风冷状态下的结构示意图；

图2为本实用新型图1的a处局部放大图；

图3为本实用新型风冷状态下升降机构的结构示意图；

图4为本实用新型水冷状态下的结构示意图；

图5为本实用新型水冷状态下升降机构的结构示意图；

图6为本实用新型搅拌机构的结构示意图；

图7为本实用新型活动板和铸件放置平台连接处的剖视图。

图中：1-箱体；2-固定板；3-搭接块；4-活动板；5-筛网框；6-铸件放置平台；7-竖杆；8-升降机构；801-电机基座；802-移动基座；803-第一电机；804-第一转轴；805-旋转杆；806-活动杆；807-活动块；808-圆杆；809-平移杆；810-挂钩；9-搅拌机构；901-第二电机；902-第二转轴；903-搅拌叶；10-散热风扇；11-出水口；12-电磁阀；13-进水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-7所示，本实用新型公开了一种铸件加工冷却装置，包括箱体1，箱体1的内腔左右侧壁对称设置有上方的固定板2和下方的搭接块3，固定板2远离箱体1连接的内腔壁的一端铰接设置有活动板4，搭接块3的顶部活动搭接有筛网框5，两组活动板4之间活动设置有铸件放置平台6，铸件放置平台6的顶部左右两侧对称设置有前侧壁顶部开设有通孔的竖杆7，箱体1的顶部左右两侧设置有结构相同的升降机构8，箱体1的后侧壁设置有伸入箱体1内腔的搅拌机构9，箱体1的左右侧壁的顶部设置有散热风扇10，箱体1的底部设置有出水口11，出水口11上设置有电磁阀12，箱体1的顶部中间设置有进水口13。

升降机构8包括固定在箱体1顶部的电机基座801和限位移动基座802，电机基座801的顶部设置有第一电机803，第一电机803的前侧动力输出端设置有第一转轴804，第一转轴804的外壁固定设置有旋转杆805，旋转杆805远离第一转轴804的一端活动套接有活动杆806，限位移动基座802前侧壁开设的竖直槽中活动设置有活动块807，活动块807的前侧壁设置有圆杆808，且圆杆808与活动杆806前侧壁底部活动套接，活动块807的底部设置有平移杆809，平移杆809的底部设置有挂钩810，且挂钩810与竖杆7的通孔相配合，通过挂钩810与竖杆7的连接，启动第一电机803，使得铸件放置平台6实现上下升降功能，使铸件放置平台6上的铸件分为浸入降温水和移出降温水两个状态。

第一电机803采用带有自锁功能的步进式电机，第一电机803的一个步进过程带动第一转轴804旋转180°，且第一转轴804在停止旋转自锁状态下旋转杆805位于上下两个竖直状态，在第一电机803完成一个步进周期后进行自锁时，第一转轴804带动旋转杆805移动的位置是旋转杆805可移动范围的上下两个极端位置，保证铸件放置平台6在第一电机803停止工作的情况下位于最高点或最低点。

搅拌机构9包括固定在箱体1后侧壁的第二电机901，第二电机901的前侧动力输出端设置有伸入箱体1内腔的第二转轴902，第二转轴902伸入箱体1内腔的外壁设置有搅拌叶903，且搅拌叶903位于筛网框5与铸件放置平台6之间，通过对筛网框5与铸件放置平台6之间的降温水进行搅拌，使得位于搅拌叶903上方的与铸件直接接触受热的降温水可以快速扩散，提高降温效果。

铸件放置平台6的顶部开设有直径大于型砂直径的通孔，筛网框5的顶部开设有直径小于型砂直径的通孔，使铸件加工生产时用到的型砂可以穿过铸件放置平台6的通孔，而留在筛网框5中，对铸件进行清理的同时，便于降温水和型砂的分离回收。

活动板4与铸件放置平台6相接触的一面均开设有限位槽，铸件放置平台6的左右侧壁设置有与限位槽相适配的限位筋，对铸件放置平台6的移动进行限制，使得铸件放置平台6只能沿着限位槽进行上下的垂直运动。

散热风扇10对空气的工作导向方向相同，保证箱体1的内腔顶部的气体可以在两组散热风扇10的共同作用下加快与外界空气的交换，加快热空气的排出，提高逐铸件散热冷却的能力。

活动板4的长度大于两倍数量的旋转杆805总长，活动板4的长度小于两组搭接块3之间距离的一半，活动板4的长度大于两倍数量的旋转杆805总长是为了保证在第一电机803带动铸件放置平台6上下可移动的距离小于活动板4的长度，使铸件放置平台6在上下移动时始终位于两组活动板4之间，活动板4的长度小于两组搭接块3之间距离的一半，是为了向上旋转活动板4方便移出筛网框5时，两组活动板4不发生干涉。

本实用新型在使用过程中，首先关闭电磁阀12，通过进水口13向箱体1的内腔加入降温用水，然后把铸件放在铸件放置平台6上，此时升降机构8位于如图1所示的状态，铸件放置平台6位于最上方的位置，铸件位于降温水之上，进行冷却时分为风冷和水冷两种方式。

风冷：启动散热风扇10，使箱体1内腔中的因铸件而受热的空气与外界的空气进行交换，提高冷却速度，进行风冷降温；

水冷；启动第一电机803，第一电机803带动第一转轴804的旋转，使得旋转杆805绕着第一转轴804旋转，由于活动块807受限位移动基座802的限制只能进行上下垂直移动，与旋转杆805和活动块807活动套接的活动杆806带动活动块807的上下移动，在第一电机803在一个步进过程中，带动第一转轴804旋转180°，使升降机构8改变到如图4所示的位置，此时铸件放置平台6位于低点处，使铸件浸没在降温水中进行水冷。

其中在进行水冷的过程，通过启动第二电动901，有第二转轴902带动搅拌叶903旋转，对筛网框5和铸件放置平台6之间的水进行搅拌，从而带动铸件周围的水的流动，使得位于搅拌叶903上方的与铸件直接接触受热的降温水可以快速扩散，提高降温效果，同时加快经水洗后从铸件表面分开的型砂扩散开来，方便对铸件进行清洗，完成后继续启动第一电机803运行一个步进流程，使的升降机构8回到图1所示的位置。

在完成冷却清洗祖业后，打开电磁阀12，由于铸件放置平台6的顶部开设有直径大于型砂直径的通孔，筛网框5的顶部开设有直径小于型砂直径的通孔，使铸件加工生产时用到的型砂可以穿过铸件放置平台6的通孔，而留在筛网框5中，降温水由出水管11排出，型砂留在筛网框5中，分离降温水和型砂，方便两者的后续重复使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。