一种新型球团强力混料机的制作方法

本实用新型涉及团生产设备技术领域，具体涉及一种新型球团强力混料机。

背景技术：

球团生产中将细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂后使用混料机进行混合，然后在造球机中滚动生成球团，干燥焙烧后，固结成具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料，就生成了球团矿，球团工艺对生料混匀混合设备要求极高，一方面要求产量大，另一方面则是对混匀混合要求高，因此，能否生产出品质优良的球团矿的关键是要保证球团原料精矿粉和膨润土有良好的混合效果，而强力混合机是球团生产线上影响物料混合效果的关键设备之一；

球团生产中将细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂后使用混料机进行混合，但是目前现有的混料机混料效果较差，使其细磨铁精矿粉和添加剂混合不够均匀和充分，直接影响生产出来的球团的品质，造成球团的浪费，进而增加了球团生产的成本，因此，需要一种新型球团强力混料机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述存在的问题，设计了一种新型球团强力混料机。

为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种新型球团强力混料机，包括底座，所述底座的顶端左右两侧均通过螺栓分别锁紧有第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱和第二支撑柱的顶端通过螺栓均锁紧有滑轨；

第一支撑板，所述第一支撑板通过螺栓锁紧于所述第一支撑柱的右侧，所述第一支撑板的顶端通过螺钉锁紧有第一电机，所述第一电机的输出端设置有齿轮；

第二支撑板，所述第二支撑板通过螺栓锁紧于所述第二支撑柱的右侧，所述第二支撑板的顶端通过螺钉锁紧有第二电机，所述第二电机的输出端设置有第二链轮，所述第二链轮的外壁链连接有链条；

还包括混料机构，所述混料机构设置于所述第一支撑柱和第二支撑柱的内侧顶端。

优选的，所述混料机构包括罐体，所述罐体的上下两端分别设置有进料口和出料口，所述罐体的外壁左侧设置有齿环，所述罐体的左右两侧均通过密封轴承设置有圆杆，所述圆杆的外壁从左至右均设置有搅拌杆，所述圆杆的左右两侧均设置有与滑轨相匹配的滑轮，所述圆杆的右侧一端设置有与链条链连接的第一链轮。

优选的，所述齿环的直径长度大于齿轮，且与齿轮为啮合相连。

优选的，所述密封轴承的外环通过轴承座与罐体的外壁固定连接，所述密封轴承的内环与圆杆的外壁过盈配合。

优选的，所述搅拌杆按顺时针每60隔度分布在密封轴承的外壁。

本实用新型的有益效果是：

通过第一电机正常启动后，促使齿轮旋转，通过齿轮与齿环啮合相连的关系，促使齿环带动罐体以及内腔的物料通过密封轴承旋转，起到初步的搅拌混合作用，通过第二电机正常启动后，促使第二链轮旋转，通过第二链轮和第一链轮与链条链连接的关系，促使第一链轮带动圆杆、搅拌杆和滑轮反向旋转，通过搅拌杆对物料起到二次搅拌混合作用，该装置可有效的提高了混料机对生产球团原料的搅拌混合的效果，搅拌混合的更加充分和均匀，提高了球团的品质，操控使用更加简单方便，更适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的罐体右视图剖视图；

图3为本实用新型的链条右视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座，2、混料机构，21、罐体，22、进料口，23、出料口，24、齿环，25、密封轴承，26、圆杆，27、搅拌杆，28、滑轮，29、第一链轮，3、第一支撑柱，4、第二支撑柱，5、滑轨，6、第一支撑板，7、第一电机，8、齿轮，9、第二支撑板，10、第二电机，11、第二链轮，12、链条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-3所示，种新型球团强力混料机，包括底座1，底座1的顶端左右两侧均通过螺栓分别锁紧有第一支撑柱3和第二支撑柱4，第一支撑柱3和第二支撑柱4的顶端通过螺栓均锁紧有滑轨5；第一支撑板6，第一支撑板6通过螺栓锁紧于第一支撑柱3的右侧，第一支撑板6的顶端通过螺钉锁紧有第一电机7，第一电机7的输出端设置有齿轮8；通过第一电机7正常启动后，促使齿轮8旋转，通过齿轮8与齿环24啮合相连的关系，促使齿环24带动罐体21以及内腔的物料通过密封轴承25旋转，起到初步的搅拌混合作用，第二支撑板9，第二支撑板9通过螺栓锁紧于第二支撑柱4的右侧，第二支撑板9的顶端通过螺钉锁紧有第二电机10，第二电机10的输出端设置有第二链轮11，第二链轮11的外壁链连接有链条12；还包括混料机构2，混料机构2设置于第一支撑柱3和第二支撑柱4的内侧顶端。

作为优选方案，更进一步的，混料机构2包括罐体21，罐体21的上下两端分别设置有进料口22和出料口23，罐体21的外壁左侧设置有齿环24，罐体21的左右两侧均通过密封轴承25设置有圆杆26，圆杆26的外壁从左至右均设置有搅拌杆27，圆杆26的左右两侧均设置有与滑轨5相匹配的滑轮28，圆杆26的右侧一端设置有与链条12链连接的第一链轮29，通过第一电机7正常启动后，促使齿轮8旋转，通过齿轮8与齿环24啮合相连的关系，促使齿环24带动罐体21以及内腔的物料通过密封轴承25旋转，起到初步的搅拌混合作用。

作为优选方案，更进一步的，齿环24的直径长度大于齿轮8，且与齿轮8为啮合相连，通过第一电机7正常启动后，促使齿轮8旋转，通过齿轮8与齿环24啮合相连的关系，方便齿环24带动罐体21缓慢的旋转。

作为优选方案，更进一步的，密封轴承25的外环通过轴承座与罐体21的外壁固定连接，密封轴承25的内环与圆杆26的外壁过盈配合，通过齿环24可以带动罐体21以及内腔的物料通过密封轴承25旋转，罐体21与圆杆26和搅拌杆27旋转的方向相反，提高了对物料搅拌混合的效果，使其混合更加充分。

作为优选方案，更进一步的，搅拌杆27按顺时针每隔60度分布在密封轴承25的外壁，通过第二电机10正常启动后，促使第二链轮11旋转，通过第二链轮11和第一链轮29与链条12链连接的关系，促使第一链轮29带动圆杆26、搅拌杆27和滑轮28反向旋转，通过搅拌杆27对物料起到二次搅拌混合作用。

通过本领域人员，将本案中所有电气件和部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，型号与本方案适配可正常运作均可，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，不在对电气控制做说明。

本实施例的一个具体应用为：

使用时，通过进料口22将物料倒入进罐体21的内腔，第一电机7正常启动后，促使齿轮8旋转，通过齿轮8与齿环24啮合相连的关系，促使齿环24带动罐体21以及内腔的物料通过密封轴承25旋转，起到初步的搅拌混合作用，第二电机10正常启动后，促使第二链轮11旋转，通过第二链轮11和第一链轮29与链条12链连接的关系，促使第一链轮29带动圆杆26、搅拌杆27和滑轮28反向旋转，通过搅拌杆27对物料起到二次搅拌混合作用，通过滑轮28对圆杆26和罐体21起到支撑作用，使其罐体21和圆杆26可以正常旋转，通过罐体21与圆杆26和搅拌杆27旋转的方向相反，提高了对物料搅拌混合的效果，使其混合更加充分，该装置结构简单，操控使用方便，可有效的提高了混料机对生产球团原料的搅拌混合的效果，搅拌混合的更加充分和均匀，更适合推广使用。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。