基于智能温控调节系统的热处理模拟装置的制作方法

本实用新型涉及热处理模拟技术领域，尤其涉及基于智能温控调节系统的热处理模拟装置。

背景技术：

热处理模拟装置通过模拟金属热处理加工环境，配合智能温控调节系统对热处理温度进行控制以实现金属工件的热处理工艺，从而改善内部组织情况和提高机械强度。

现有的热处理模拟装置在使用时，不能实现多组工件在不同高度的有序放置且热接触面受限降低了工件表面热处理的均匀度，同时，模拟装置的降温操作不便且降温结构的进气通道密封性能差，为解决上述问题，本申请中出基于智能温控调节系统的热处理模拟装置。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出基于智能温控调节系统的热处理模拟装置，具有可实现多组工件在不同高度的有序放置且热接触面广以提高工件表面热处理的均匀度高，同时，提供导气通道和导热内衬体契合连接以方便模拟装置的降温操作且降温结构的进气通道密封性能优异的特点。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了基于智能温控调节系统的热处理模拟装置，包括机柜，所述机柜的下表面设置有基座，且机柜的前壁活动安装有柜门，所述柜门的前表面中间位置固定安装有主机，且主机的前表面固定安装有操作面板，所述机柜的内部固定安装有耐热块，且机柜的内部开设有热处理室，所述耐热块远离热处理室的外表面一侧位置固定安装有隔热板，且耐热块靠近热处理室的外表面一侧位置固定安装有感应线圈，所述感应线圈和热处理室之间填充有导热板，所述导热板的后壁为实芯结构，且导热板的外表面两侧位置之间均匀开设有若干组传热槽，所述导热板的两侧内壁位置均焊接有三组定位块，且导热板通过定位块活动安装有滑柱，相邻两组所述滑柱之间垂直焊接有镂空网板；

所述机柜的后壁中间位置设置有盖板，且盖板的后表面四周边缘位置和机柜的后表面位置之间均螺纹连接有螺栓，所述盖板的后表面固定安装有风泵，且风泵的底部一侧位置以及前壁中间位置均固定连接有风管，所述盖板的前表面中间位置垂直焊接有导筒。

优选的，所述基座的下表面四周边缘位置均固定安装有垫块，且垫块为橡胶材质。

优选的，所述耐热块为岩棉材质，且耐热块的纵截面形状为框形，所述热处理室设置在耐热块的内部。

优选的，位于同一侧三组所述定位块在竖向上平行分布，且定位块为凹型结构，相邻两组所述定位块以机柜的纵轴线为中心对称分布。

优选的，三组所述镂空网板在竖向上平行分布，且镂空网板设置在热处理室的内部。

优选的，所述盖板通过螺栓与机柜活动连接，所述导筒的前端依次与隔热板以及耐热块垂直贯穿连接，且导筒的前端和导热板的后表面相接触。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、通过设置导热板和传热槽配合构成内衬体，通过多组传热槽进行导热以实现热处理室的快速升温，并配合由定位块和滑柱配位安装的镂空网板提供工件的放置支撑，实现多组工件在不同高度的有序放置且热接触面广以提高工件表面热处理的均匀度高；

2、通过设置由螺栓装配的盖板于装置后侧提供风泵和风管构成的进气驱动结构的安装支撑，并配合风管和对应导筒提供导气通道和导热内衬体契合连接，从而方便模拟装置的降温操作且降温结构的进气通道密封性能优异；

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的后视图。

图中：1机柜、2基座、3垫块、4柜门、5主机、6操作面板、7耐热块、8隔热板、9感应线圈、10导热板、11传热槽、12热处理室、13定位块、14滑柱、15镂空网板、16盖板、17螺栓、18风泵、19风管、20导筒。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的基于智能温控调节系统的热处理模拟装置，包括机柜1，机柜1的下表面设置有基座2，且机柜1的前壁活动安装有柜门4，柜门4的前表面中间位置固定安装有主机5，且主机5的前表面固定安装有操作面板6，机柜1的内部固定安装有耐热块7，且机柜1的内部开设有热处理室12，耐热块7远离热处理室12的外表面一侧位置固定安装有隔热板8，且耐热块7靠近热处理室12的外表面一侧位置固定安装有感应线圈9，感应线圈9和热处理室12之间填充有导热板10，导热板10的后壁为实芯结构，且导热板10的外表面两侧位置之间均匀开设有若干组传热槽11，导热板10的两侧内壁位置均焊接有三组定位块13，且导热板10通过定位块13活动安装有滑柱14，相邻两组滑柱14之间垂直焊接有镂空网板15；

机柜1的后壁中间位置设置有盖板16，且盖板16的后表面四周边缘位置和机柜1的后表面位置之间均螺纹连接有螺栓17，盖板16的后表面固定安装有风泵18，且风泵18的底部一侧位置以及前壁中间位置均固定连接有风管19，盖板16的前表面中间位置垂直焊接有导筒20。

需要说明的是，机柜1垂直焊接在基座2的顶部中间位置。

本实用新型中，基座2的下表面四周边缘位置均固定安装有垫块3，且垫块3为橡胶材质。

需要说明的是，主机5的输入端与外部电源的输出端电性连接，且操作面板6的输入端与主机5的输出端电性连接，感应线圈9和风泵18的输入端均与操作面板6的输出端电性连接。

本实用新型中，耐热块7为岩棉材质，且耐热块7的纵截面形状为框形，热处理室12设置在耐热块7的内部。

本实用新型中，位于同一侧三组定位块13在竖向上平行分布，且定位块13为凹型结构，相邻两组定位块13以机柜1的纵轴线为中心对称分布。

本实用新型中，三组镂空网板15在竖向上平行分布，且镂空网板15设置在热处理室12的内部。

本实用新型中，盖板16通过螺栓17与机柜1活动连接，导筒20的前端依次与隔热板8以及耐热块7垂直贯穿连接，且导筒20的前端和导热板10的后表面相接触。

需要说明的是，位于前侧风管19的前端与盖板16垂直贯穿连接，位于前侧风管19设置在导筒20的内部。

工作原理：在使用时，机柜1作为热处理模拟装置的外壳结构，提供智能温控调节系统的安装支撑，配合由基座2安装的垫块3构成载重座实现装置的稳固放置，柜门4提供主机5的安装支撑并提供工件进出通道，通过使用操作面板6设定模拟装置的运行参数，主机5内智能温控调节系统中的各电路结构有序工作对感应线圈9进行供电，耐热块7和隔热板8组合成外衬体对热处理室12进行隔热防护，感应线圈9通过一定频率的交变电流时周围产生交变磁场使工件内产生封闭的感应电流-涡流，工件表层高密度电流的电能转变为热能以实现工件于热处理室12中的表面加热处理，导热板10和传热槽11配合构成内衬体，通过多组传热槽11进行导热以实现热处理室12的快速升温，并配合由定位块13和滑柱14配位安装的镂空网板15提供工件的放置支撑，实现多组工件在不同高度的有序放置且热接触面广以提高工件表面热处理的均匀度高，由螺栓17装配的盖板16于装置后侧提供风泵18和风管19构成的进气驱动结构的安装支撑，并配合风管19和对应导筒20提供导气通道和导热内衬体契合连接，从而方便模拟装置的降温操作且降温结构的进气通道密封性能优异。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。