一种真空精炼炉用钢包喂丝除尘装置的制作方法

本实用新型属于冶金环保技术领域，具体涉及一种真空精炼炉用钢包喂丝除尘装置。

背景技术：

公知的，vd/vod/vc真空精炼炉用于钢水二次精炼，根据不同钢种冶炼需要，在真空处理完成后，向钢水中投放al线、ca线、mg线、稀土线及其他合金丝线。在氩气搅拌作用下，调整钢水成分和促进夹杂物上浮，以提高钢液品质。在喂丝时，通常丝线与钢水反应会产生大量烟尘，弥漫厂房内容，无法满足环保要求。

公知的，由于真空精炼炉喂丝操作是在真空处理完成且真空罐盖与真空罐脱离后由喂丝机向真空罐内的钢包中的钢水投放合金丝线的，现有钢包喂丝机的除尘罩不满足真空罐盖移动的需要，不能解决真空精炼炉喂丝除尘问题，以及现有烟气除尘装置及其除尘方法只有在喂丝完成后，才能将真空罐盖移动到另一处理工位，这会影响真空精炼炉两个工位间能够交替处理的节奏，延长生产时间，最终出现真空精炼炉与前后工序生产时间不匹配的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供的一种真空精炼炉用钢包喂丝除尘装置目的一是克服现有技术中钢包喂丝机的除尘罩不满足真空罐盖移动的需要，不能解决真空精炼炉喂丝除尘的问题；目的二是克服现有技术中烟气除尘装置及其除尘方法只有在喂丝完成后，才能将真空罐盖移动到另一处理工位，这会影响真空精炼炉两个工位间能够交替处理的节奏，延长生产时间，最终出现真空精炼炉与前后工序生产时间不匹配的问题。

为此，本实用新型提供了一种真空精炼炉用钢包喂丝除尘装置，包括除尘罩、钢包、真空罐、喂丝机、丝线、除尘烟道一，真空罐内套接钢包，钢包的上面扣接除尘罩的左部，除尘罩的右部连接工作台的上面，喂丝机连接丝线且喂丝机连接在工作台上，除尘罩的左部开设有喂丝孔和除尘口，丝线的一端穿过喂丝孔，除尘口连接除尘烟道一。

所述除尘罩包括除尘罩壳、旋转平台、除尘烟道二、连杆、驱动机构、驱动机构底座，喂丝孔和除尘口开设在除尘罩壳上，除尘罩壳的右面连接旋转平台的上部，旋转平台的下部通过连杆连接驱动机构，驱动机构通过驱动机构底座固定连接在工作台上，除尘烟道二的入口连接除尘口，除尘烟道二的出口连接除尘烟道一的入口。

所述除尘烟道二的出口设置除尘活动盖板和除尘盖板定位块。

所述除尘罩还包括减震块、减振器、减振机架，旋转平台的侧面连接减震块，旋转平台的下部通过减振机架连接工作台，减振机架的上面连接减振器且减振器与减震块触碰连接。

所述除尘罩还包括铰链，除尘罩壳的右面连接通过铰链连接旋转平台的上部。

所述喂丝机包括送线管、活动盖板和盖板定位块，丝线位于送线管内且丝线的右端穿出送线管的右端，活动盖板和盖板定位块均连接在送线管的外部。

所述除尘烟道一上设置有自动阀门。

所述驱动机构为电液推杆、电动缸或液压缸。

所述驱动机构上设置检测机构。

一种真空精炼炉用钢包喂丝除尘方法，具体步骤为：当需要喂丝时，除尘罩壳扣合在钢包上，除尘烟道一与工厂除尘系统联通，喂丝机通过除尘罩的喂丝孔向钢包内的钢水喂丝，产生的喂丝烟气从除尘烟道一内排出；当完成喂丝后，喂丝机的送线管旋回待机位，除尘罩旋回待机位。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的这种一种真空精炼炉用钢包喂丝除尘装置，其特征在于：包括除尘罩、钢包、真空罐、喂丝机、丝线、除尘烟道一，真空罐内套接钢包，钢包的上面扣接除尘罩的左部，除尘罩的右部连接工作台的上面，喂丝机连接丝线且喂丝机连接在工作台上，除尘罩的左部开设喂丝孔和除尘口，丝线的一端穿过喂丝孔，除尘口连接除尘烟道一；一种真空精炼炉用钢包喂丝除尘方法，具体步骤为：当需要喂丝时，除尘罩壳扣合在钢包上，除尘烟道一与工厂除尘系统联通，喂丝机通过除尘罩的喂丝孔向钢包内的钢水喂丝，产生的喂丝烟气从除尘烟道一内排出；当完成喂丝后，喂丝机的送线管旋回待机位，除尘罩旋回待机位。本实用新型涉及一种真空精炼炉用钢包喂丝除尘装置，在每个工位的真空罐工作台上都设置一套独立的除尘罩，为不影响真空罐盖移动和工作台空间，该除尘罩具有翻扣功能，当向钢水喂丝时，除尘罩翻转扣合在真空罐内的钢包上，喂丝机将丝线通过除尘罩的喂丝孔投入钢包盛放的钢水内，同时接通除尘烟道一，开启除尘烟道一的自动阀门将喂丝产生的烟尘排出；当喂丝完成后，喂丝机将丝线抽出，除尘烟道一自动阀门关闭，除尘罩翻转回位；在当前工位向真空罐内钢水喂丝前，真空罐盖可顺利移动到另一工位，进行真空精炼炉处理；该工位钢水喂丝处理和另一工位钢水真空处理可以同时进行；本实用新型能在不影响现有真空精炼炉的生产节奏的条件下，实现喂丝烟气除尘，满足工厂洁净生产的环保要求，提高工人操作环境。

附图说明

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

图1是真空精炼炉用钢包喂丝除尘装置结构主视图；

图2是真空精炼炉用钢包喂丝除尘装置结构俯视图；

图3是除尘罩结构主视图。

附图标记说明：1、除尘罩；2、钢包；3、真空罐；4、喂丝机；5、丝线；6、除尘烟道一；7、工作台；1-1、除尘罩壳；1-2、旋转平台；1-3、除尘活动盖板；1-4、除尘盖板定位块；1-5、减震块；1-6、连杆；1-7、减振器；1-8、减振机架；1-9、喂丝孔；1-10、铰链；1-11、除尘烟道二；1-12、驱动机构；1-13、检测机构；1-14、驱动机构底座；1-15、除尘口；4-1、送线管；4-2、活动盖板；4-3、盖板定位块；8、待机位；9、工作位。

具体实施方式

实施例1：

如图1-3所示，一种真空精炼炉用钢包喂丝除尘装置，包括除尘罩1、钢包2、真空罐3、喂丝机4、丝线5、除尘烟道一6，真空罐3内套接钢包2，钢包2的上面扣接除尘罩1的左部，除尘罩1的右部连接工作台7的上面，喂丝机4连接丝线5且喂丝机4连接在工作台7上，除尘罩1的左部开设喂丝孔1-9和除尘口1-15，丝线5的一端穿过喂丝孔1-9，除尘口1-15连接除尘烟道一6。

本实用新型涉及一种真空精炼炉用钢包喂丝除尘装置，在每个工位的真空罐3的工作台7上都设置一套独立的除尘罩1，为不影响真空罐盖移动和工作台7空间，该除尘罩1具有翻扣功能，当向钢水喂丝时，除尘罩1翻转扣合在真空罐3内的钢包2上，喂丝机4将丝线5通过除尘罩1的喂丝孔1-9投入钢包2盛放的钢水内，同时接通除尘烟道一，开启除尘烟道一的自动阀门将喂丝产生的烟尘排出；当喂丝完成后，喂丝机4将丝线5抽出，除尘烟道一自动阀门关闭，除尘罩1翻转回位；在当前工位向真空罐内钢水喂丝前，真空罐盖可顺利移动到另一工位，进行真空精炼炉处理；该工位钢水喂丝处理和另一工位钢水真空处理可以同时进行；本实用新型能在不影响现有真空精炼炉的生产节奏的条件下，实现喂丝烟气除尘，满足工厂洁净生产的环保要求，提高工人操作环境。

实施例2：

在实施例1的基础上，所述除尘罩1包括除尘罩壳1-1、旋转平台1-2、除尘烟道二1-11、连杆1-6、驱动机构1-12、驱动机构底座1-14，喂丝孔1-9和除尘口1-15开设在除尘罩壳1-1上，除尘罩壳1-1的右面连接旋转平台1-2的上部，旋转平台1-2的下部通过连杆1-6连接驱动机构1-12，驱动机构1-12通过驱动机构底座1-14固定连接在工作台7上，除尘烟道二1-11的入口连接除尘口1-15，除尘烟道二1-11的出口连接除尘烟道一6的入口。喂丝孔1-9允许丝线5穿过，除尘口1-15依靠除尘烟道二1-11将喂丝产生的烟尘排出，驱动机构1-12通过连杆1-6带动旋转平台1-2在待机位8和工作位9之间旋转，当驱动机构1-12缩回后，驱动旋转平台1-2旋转至工作位9，当驱动机构1-12推出后，驱动旋转平台1-12旋转至待机位8；旋转平台1-12上设有除尘烟道二1-11的固定架，以安装除尘烟道二1-11。在不影响现有真空精炼炉的生产节奏的条件下，设置可以翻转的喂丝除尘罩1。当需要喂丝时，除尘罩1扣合在钢包2上，除尘烟道二1-11与工厂除尘系统联通，喂丝机4通过除尘罩1喂丝孔1-9向钢包2内的钢水喂丝，产生的喂丝烟气从除尘烟道二1-11内排出，当完成喂丝后，喂丝送线管旋回待机位8，除尘罩1旋回待机位8，真空精炼炉可在两个真空生产工位上进行交替钢水处理；结构简单，保证真空精炼炉两个工位间交替处理的节奏。

所述除尘烟道二1-11的出口设置除尘活动盖板1-3和除尘盖板定位块1-4。当喂丝完成后，喂丝机4送线管4-1从喂丝孔1-9旋转回待机位，除尘烟道一6上的自动阀门关闭，除尘罩壳1-1从工作位旋转回待机位，当除尘罩壳1-1旋转回待机位时，除尘活动盖板1-3处于自由状态，由除尘盖板定位块1-4限定位置；当送线管4-1旋转回待机位时，活动盖板4-2处于自由状态，由盖板定位块4-3限定位置；用于防止喂丝烟气泄漏。

所述除尘罩1还包括减震块1-5、减振器1-7、减振机架1-8，旋转平台1-2的侧面连接减震块1-5，旋转平台1-2的下部通过减振机架1-8连接工作台7，减振机架1-8的上面连接减振器1-7且减振器1-7与减震块1-5触碰连接。减振器1-7与减震块1-5碰触消减振动，碰撞接触后消除振动的不利影响，提高装置的稳定性。

所述除尘罩1还包括铰链1-10，除尘罩壳1-1的右面连接通过铰链1-10连接旋转平台1-2的上部。依靠铰链1-10与旋转平台1-2连接，允许位置调整，以便与钢包2扣合。

实施例3：

在实施例2的基础上，所述喂丝机4包括送线管4-1、活动盖板4-2和盖板定位块4-3，丝线5位于送线管4-1内且丝线5的右端穿出送线管4-1的右端，活动盖板4-2和盖板定位块4-3均连接在送线管4-1的外部。用于防止喂丝烟气泄漏。

实施例4：

在实施例3的基础上，所述除尘烟道一6上设置有自动阀门。除尘烟道一6上带有自动阀门，通过自动阀门开闭实现与除尘系统的通断，除尘烟道一6通过标准管夹固定在工作台7上。

实施例5：

在实施例4的基础上，所述驱动机构1-12为电液推杆、电动缸或液压缸。结构简单稳定，降低成本。

所述驱动机构1-12上设置检测机构1-13。检测机构1-13可选择使用机械限位开关、光电感应限位开关、激光位移传感器等之一，实现除尘罩壳1-1旋转位置监控。

实施例6：

在实施例5的基础上，一种真空精炼炉用钢包喂丝除尘方法，具体步骤为：当需要喂丝时，除尘罩壳1-1扣合在钢包2上，除尘烟道二1-11与工厂除尘系统联通，喂丝机4通过除尘罩1的喂丝孔1-9向钢包2内的钢水喂丝，产生的喂丝烟气从除尘烟道二1-11内排出；当完成喂丝后，喂丝机4的送线管4-1旋回待机位，除尘罩1旋回待机位。

所述真空精炼炉用钢包喂丝除尘方法，具体步骤如下：

真空精炼炉在当前处理工位完成钢水真空处理后，将真空罐盖移动到已再次盛放有钢包2的真空罐3的另一工位，进行新工位内的钢水真空处理；

当真空罐盖移动至另一工位后，且钢包2仍然坐放在真空罐3内，除尘罩1从待机位8旋转到工作位9扣合在钢包2后，喂丝机4送线管4从待机位8旋转至工作位9，将丝线5通过除尘罩壳1-1投入钢包2盛放的钢液内，除尘烟道一6上的自动阀门开启将喂丝产生的烟尘排出；

当除尘罩壳1-1旋转到工作位时，除尘烟道二1-11出口插入除尘烟道一6入口，除尘活动盖板1-3与除尘烟道一6扣合，用于防止喂丝烟气泄漏。当送线管4-1旋转到工作位时，送线管4-1出口插入除尘罩壳1-1上的喂丝口1-9，活动盖板4-2与喂丝口1-9扣合，用于防止喂丝烟气泄漏；

当喂丝完成后，喂丝机4送线管4-1从喂丝孔1-9旋转回待机位8，除尘烟道一6上的自动阀门关闭，除尘罩壳1-1从工作位9旋转回待机位8；当除尘罩壳1-1旋转回待机位8时，活动盖板1-3处于自由状态，由盖板定位块1-4限定位置；当送线管4-1旋转回待机位8时，活动盖板4-2处于自由状态，由盖板定位块4-3限定位置。

本实用新型能在不影响现有真空精炼炉的生产节奏的条件下，实现喂丝烟气除尘，满足工厂洁净生产的环保要求，提高工人操作环境。

本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。