一种铸造型砂加料装置的制作方法

本实用新型涉及铸造型砂技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种铸造型砂加料装置。

背景技术：

随着铸造工业的发展，铸造厂对铸造设备的要求越来越高，具体到树脂砂混砂机，要求根据环境温度、液料温度的变化而自动运算调节a液料和b液料的加入比例，实现智能配比，在铸造行业中采用砂型铸造就会用到型砂，铸造用型砂筛选装置是对铸造用型砂进行筛选的机器，包括对各种粗度的型砂进行筛选导出，铸造用型砂筛选装置是针对各铸造车间以及全国各大院校内的铸造研究实验室进行铸造用型砂筛选的工作。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：

一、现有的铸造型砂装置在使用的时候会在装置内部进行反应生产一些粘稠产品后，内壁上会有残留，不易清洗，影响产品的质量，也会造成箱体料口的堵塞，大大降低了工作效率。

二、现有的铸造型砂装置在使用的时候达不到净化再利用的作用，一些排出的产品中仍存在一些可以被提炼出来的型砂进行再利用，现有的过滤装置浪费了大量型砂资源。

因此亟需提供一种铸造型砂加料装置。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种铸造型砂加料装置，通过设置滤水池，清洗后的污水会通过排水管进入滤水池中，此时滤网可以将污水中的杂质进行过滤，使得杂质中存在的一些型砂可以被回收进行二次利用，避免大量型砂资源的浪费，达到了净化再利用的功能，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造型砂加料装置，包括底座、箱体，所述箱体的内部固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的表面固定安装有搅拌叶，所述箱体的顶端固定安装有第一加料口，所述箱体的顶端固定安装有第二加料口，所述箱体的顶端固定安装有防尘罩，所述箱体的两侧相互贴合有水管，所述水管的一侧相通有喷水管，所述箱体的底端固定安装有排水管，所述排水管的内部固定安装有阀门，所述排水管的一端固定连接有滤水池，所述滤水池的内部可拆卸安装有滤网，所述滤水池的一侧开设有排污口，所述喷水管的一端开设有喷水孔，所述滤网的顶端可拆卸安装有限位杆，所述限位杆的内部贯穿有螺柱，所述螺柱的两侧相互贴合有螺母，所述水管的顶端固定安装有加药口，所述加药口的底端相互贴合有挡片，所述防尘罩的内部固定安装有电机底座，所述电机底座的顶端固定安装有电机，所述电机的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有减速齿轮组。

在一个优选地实施方式中，所述搅拌叶的数量为若干个，若干个所述搅拌叶均匀分布在搅拌杆的表面。

在一个优选地实施方式中，所述喷水管的一端贯穿箱体的内部，所述喷水孔的直径值范围为三厘米至五厘米。

在一个优选地实施方式中，所述限位杆的一端贯穿滤水池的内部，所述挡片的材质为防腐材质构件。

在一个优选地实施方式中，所述喷水孔的数量为若干个，若干个所述喷水孔均匀分布在喷水管的表面。

在一个优选地实施方式中，所述搅拌叶的材质为金属材质构件，所述搅拌叶的形状呈三角形，所述喷水管的长度值范围为五厘米至十厘米。

在一个优选地实施方式中，所述连接杆的一端贯穿箱体的内部与搅拌杆固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置清洁水管，从加药口中注入清洗剂，清洗液会从喷水管的喷水孔中喷出，将箱体内壁的残渣进行清洗干净，不会影响下一次产品的质量，也避免了箱体料口的堵塞，大大提高了工作效率。

2、本实用新型通过设置滤水池，清洗后的污水会通过排水管进入滤水池中，此时滤网可以将污水中的杂质进行过滤，使得杂质中存在的一些型砂可以被回收进行二次利用，避免大量型砂资源的浪费，达到了净化再利用的功能。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的喷水孔结构示意图。

图3为本实用新型的图1的a处放大结构示意图。

图4为本实用新型的图1的b处放大结构示意图。

图5为本实用新型的减速齿轮组结构示意图。

附图标记为：1、底座；2、箱体；3、搅拌杆；4、搅拌叶；5、第一加料口；6、第二加料口；7、防尘罩；8、水管；9、喷水管；10、排水管；11、阀门；12、滤水池；13、滤网；14、排污口；15、喷水孔；16、限位杆；17、螺柱；18、螺母；19、加药口；20、挡片；21、电机底座；22、电机；23、连接杆；24、减速齿轮组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种铸造型砂加料装置，包括底座1、箱体2，箱体2的内部固定安装有搅拌杆3，搅拌杆3的表面固定安装有搅拌叶4，箱体2的顶端固定安装有第一加料口5，箱体2的顶端固定安装有第二加料口6，箱体2的顶端固定安装有防尘罩7，箱体2的两侧相互贴合有水管8，水管8的一侧相通有喷水管9，箱体2的底端固定安装有排水管10，排水管10的内部固定安装有阀门11，排水管10的一端固定连接有滤水池12，滤水池12的内部可拆卸安装有滤网13，滤水池12的一侧开设有排污口14，喷水管9的一端开设有喷水孔15，滤网13的顶端可拆卸安装有限位杆16，限位杆16的内部贯穿有螺柱17，螺柱17的两侧相互贴合有螺母18，水管8的顶端固定安装有加药口19，加药口19的底端相互贴合有挡片20，防尘罩7的内部固定安装有电机底座21，电机底座21的顶端固定安装有电机22，电机22的一端固定连接有连接杆23，连接杆23的一端固定连接有减速齿轮组24，搅拌叶4的数量为若干个，若干个搅拌叶4均匀分布在搅拌杆3的表面，喷水管9的一端贯穿箱体2的内部，喷水孔15的直径值范围为三厘米至五厘米，限位杆16的一端贯穿滤水池12的内部，挡片20的材质为防腐材质构件，搅拌叶4的材质为金属材质构件，搅拌叶4的形状呈三角形，喷水管9的长度值范围为五厘米至十厘米，连接杆23的一端贯穿箱体2的内部与搅拌杆3固定连接。

具体参考说明书附图2，喷水孔15的数量为若干个，若干个喷水孔15均匀分布在喷水管9的表面。

实施方式具体为：打开加药口19，注入清洗剂，抽出挡片20，清洗液会从喷水管9的喷水孔15中喷出，将箱体2内壁的残渣进行清洗干净，不会影响下一次产品的质量，也避免了箱体料口的堵塞。

本实用新型工作原理：

第一步：首先操作人员正常组装好该装置的各个组件，然后正常启动该装置。

第二步：然后操作人员分别从第一加料口5和第二加料口6中加入不同的液料，打开电机22，搅拌杆3会带动搅拌叶4将箱体2内部的液料进行充分混合，当混合完毕后，会形成型砂，此时由于反应后箱体2的内部会产生残留，此时可以打开加药口19，注入清洗剂，抽出挡片20，清洗液会从喷水管9的喷水孔15中喷出，将箱体2内壁的残渣进行清洗干净，不会影响下一次产品的质量，也避免了箱体料口的堵塞，大大提高了工作效率，此时可以打开阀门11，清洗后的污水会通过排水管10进入滤水池12中，此时滤网13可以将污水中的杂质进行过滤，使得杂质中存在的一些型砂可以被回收进行二次利用，避免大量型砂资源的浪费，达到了净化再利用的功能，接着，该装置完成了铸造型砂的工作，即可。

第三步：首先操作人员正常关闭该装置，接着操作人员检查该装置各个组件之间的固定性是否正常，然后更换和维修掉该装置内部的老化和磨损较严重的零件。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。