一种合金精轧螺纹钢制造成型后热处理工艺的制作方法

本发明涉及合金精轧螺纹钢领域，具体的说是一种合金精轧螺纹钢制造成型后热处理工艺。

背景技术：

螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称，可按用途对螺纹钢进行分类，如分为普通钢筋、预应力混凝土用螺纹钢筋和混凝土用热处理钢筋，合金精轧螺纹钢也叫预应力混凝土用螺纹钢筋，合金精轧螺纹钢是在整根钢筋上轧有不连续的外螺纹的大直径、高强度、高尺寸精度的直条钢筋，该钢筋在任意截面处都可拧上带有内螺纹的连接器进行连接或拧上带螺纹的螺帽进行锚固。

螺纹钢在制造成型后需要对螺纹钢进行热处理，热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，在对螺纹钢进行冷却的过程还存在以下问题：

(1)在对螺纹钢进行冷却时需要将冷水喷洒在螺纹钢上，而使用后的水中会掺有冷却后的氧化物，有些工厂选择直接将使用后的水倒掉，再使用干净的水进行冷却，掺有氧化物的水直接倒掉可能会造成环境污染，而再在冷却的过程中需要大量的水，从而会浪费大量的水，也提高了加工的成本。

(2)螺纹钢冷却后表面会产生氧化物，需要将螺纹钢表面的氧化物进行刮除，而在冷却处理的工序结束后将螺纹钢取出再进行氧化物刮除，从而达不到较高度工作效率。

为了解决上述问题，本发明提供了一种合金精轧螺纹钢制造成型后热处理工艺。

技术实现要素：

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种合金精轧螺纹钢制造成型后热处理工艺，该螺纹钢制造成型后热处理工艺采用如下螺纹钢制造成型后热处理设备，该螺纹钢制造成型后热处理设备包括集水装置、传动装置和冷却机构；所述的集水装置上端安装有传动装置，冷却机构设置在传动装置上方，冷却机构下端安装在地面上；

所述的集水装置包括集水缸、安装块、钢丝网、海绵网、磁铁板、过滤网和循环单元，集水缸下端面设置在地面上，集水缸为矩形结构，集水缸的左右两侧内壁均上下对称安装有安装块，安装块从前向后通过线性分布方式安装，上侧的安装块上端通过可拆卸放置有海绵网，海绵网上端面连接有钢丝网，下侧的安装块上端面均可拆卸连接有磁铁板，集水缸内壁下侧左右对称均开设有通孔，通孔内可拆卸安装有过滤网，通孔内均与循环单元相连接；

所述的传动装置包括放置块、刮除单元、连接块、双轴电机、主动齿轮、连接齿轮、传动轴和传动机构，集水缸上端面从前向后等距安装有放置块，放置块之间安装有刮除单元，放置块前端面靠近上端位置均等距开设有放置槽，放置槽内壁下端、左端和右端均开设有转动孔，放置块内部为空心结构，放置块内部底部安装有连接块，连接块上端面通过电机座安装有双轴电机，双轴电机的输出轴端外壁均固定套设有主动齿轮，主动齿轮与连接齿轮啮合传动，连接齿轮内壁均与传动轴外壁中部相连接，传动轴两端均通过转动配合方式与放置块内壁相连接，传动轴外壁与传动机构相连接，传动机构均通过转动配合方式与转动孔相连接；

所述的冷却机构包括储水箱、连接管、输水箱、喷洒头安装柱，储水箱安装在输水箱上端中部，储水箱下端开设有输水孔，输水箱上端面与输水孔相对应位置开设有接水孔，接水孔内安装有连接管，连接管上侧外壁与输水孔相连接，输水箱下端面均匀开设有螺纹孔，螺纹孔内均通过螺纹配合安装有喷洒头，输水箱下端面靠近拐角位置均安装有安装柱，安装柱下端面均与地面相连接；

使用上述螺纹钢制造成型后热处理设备对制造成型后的螺纹钢进行热处理的工艺包括如下步骤：

s1、设备检查：在启用该螺纹钢制造成型后热处理设备对制造成型后的螺纹钢进行热处理之前，对设备运行进行检查；

s2、螺纹钢放置：通过机器将将淬火加热后的螺纹钢放置在传动装置上；

s3、喷水冷却：通过冷却机构将冷水喷淋在螺纹钢上，对螺纹钢进行冷却，同时传动机构带动螺纹钢进行移动；

s4、氧化物去除：在移动的过程中通过刮除单元对螺纹钢表面的氧化物进行刮除；

s5、水回收利用：同时对使用后的水进行过滤回收，再通过循环单元进行将水进行循环利用。

优选的，所述的循环单元包括连接软管、管接头和水泵，管接头的一端均与通孔内壁相连接，管接头另一端通过水泵与连接软管相连接，储水箱内壁下侧左右对称开设有连接孔，连接软管上端均与连接孔相连接。

优选的，所述传动机构包括左侧轮、右侧轮、中间轮、连接轴、第一锥齿轮和、第二锥齿轮，传动轴外壁与底部转动孔相对应位置均固定套设有中间轮，中间轮上侧端面均与转动孔通过转动配合方式相连接，左侧轮与右侧轮的内侧端面均通过转动配合方式与转动孔内相连接，放置块上端内壁与左侧轮和右侧轮中部相对应位置均通过转动配合方式安装有连接轴，左侧轮和右侧轮均固定套在连接轴外壁，连接轴外壁下端均固定套设有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动，第二锥齿轮均固定套设在传动轴外壁。

优选的，所述的刮除单元包括上刮板、连接杆、连接架、下刮板和刮除刷，放置块下侧之间均间隔安装有连接杆，连接杆上端安装有下刮板，放置块之间上端安装有连接架，连接架上端内壁安装有下刮板，上刮板和下刮板为间隔交错设置，上刮板前端面下侧开设有下刮孔，下刮板前端面上侧开设有上刮孔，上刮孔与下刮孔内壁均安装有刮除刷。

优选的，所述的喷洒头上部为圆管结构，喷洒头下部为从上至下直径尺寸之间增大的莲蓬头结构。

优选的，所述的上刮孔与下刮孔的均为大于半圆的圆弧形结构。

本发明的有益效果是：

1.本发明通过集水装置对使用后的水多次过滤后进行循环使用，从而节约了水资源，也节省了成本；通过传动装置带动螺纹钢移动的同时完成了对螺纹钢进行冷却处理和氧化物刮除，从而提高了工作效率。

2.本发明设计的集水装置通过钢丝网和海绵网将冷却处理后的水中掺杂的较大的氧化物进行过滤，再通过磁铁板对一次过滤后的水进行二次过滤，将水中的小铁屑进行吸附，进行二次过滤的水流进集水缸底层后，水泵通过管接头和连接软管将集水缸中的水输送进储水箱中，再通过冷却机构将水喷洒出再对螺纹钢进行冷却处理，通过对水进行循环，节约了水资源，也节省了成本。

3.本发明设计的在传动装置传动机构带动螺纹钢移动的同时冷却机构将冷水喷洒出，在螺纹钢移动的同时对螺纹钢的不同位置进行冷处理，传动机构带动螺纹钢移动的同时上刮板上的刮除刷与下短板上的刮除刷均与螺纹钢的上表面以及下表面相接触，刮除刷便对螺纹钢表面的氧化物进行刮除。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的立体示意图；

图3是本发明的左视剖视图；

图4是本发明的主视剖视图；

图5是本发明的图4中a处局部放大图；

图6是本发明的图4中b处局部放大图；

图7是本发明的图4中c处局部放大图；

图8是本发明的上刮板的立体示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图8所示，一种合金精轧螺纹钢制造成型后热处理工艺，该螺纹钢制造成型后热处理工艺采用如下螺纹钢制造成型后热处理设备，该螺纹钢制造成型后热处理设备包括集水装置1、传动装置2和冷却机构3；所述的集水装置1上端安装有传动装置2，冷却机构3设置在传动装置2上方，冷却机构3下端安装在地面上；

所述的集水装置1包括集水缸11、安装块12、钢丝网13、海绵网14、磁铁板15、过滤网16和循环单元17，集水缸11下端面设置在地面上，集水缸11为矩形结构，集水缸11的左右两侧内壁均上下对称安装有安装块12，安装块12从前向后通过线性分布方式安装，上侧的安装块12上端通过可拆卸放置有海绵网14，海绵网14上端面连接有钢丝网13，下侧的安装块12上端面均可拆卸连接有磁铁板15，集水缸11内壁下侧左右对称均开设有通孔，通孔内可拆卸安装有过滤网16，通孔内均与循环单元17相连接；所述的循环单元17包括连接软管171、管接头172和水泵173，管接头172的一端均与通孔内壁相连接，管接头172另一端通过水泵173与连接软管171相连接，储水箱31内壁下侧左右对称开设有连接孔，连接软管171上端均与连接孔相连接，通过水泵173启动，水泵173通过管接头172和连接软管171将集水缸11中的水输送进储水箱31中，再通过冷却机构3将水喷洒出再对螺纹钢进行冷却处理，通过对水进行循环，节约了水资源，也节省了成本。具体工作时，对螺纹钢进行冷却处理后的水流进集水缸11中，水通过钢丝网13和海绵网14将冷却处理后的水中掺杂的较大的氧化物进行过滤，再通过磁铁板15对一次过滤后的水进行二次过滤，将水中的小铁屑进行吸附，进行二次过滤的水流进集水缸11底层后，通过循环单元17将集水缸11中的水抽进储水箱31中，同时在抽水的过程中，通过过滤网16在对水进行过滤，防止在喷洒的过程中造成喷洒头34堵塞。

所述的传动装置2包括放置块21、刮除单元22、连接块23、双轴电机24、主动齿轮25、连接齿轮26、传动轴27和传动机构28，集水缸11上端面从前向后等距安装有放置块21，放置块21之间安装有刮除单元22，放置块21前端面靠近上端位置均等距开设有放置槽，放置槽内壁下端、左端和右端均开设有转动孔，放置块21内部为空心结构，放置块21内部底部安装有连接块23，连接块23上端面通过电机座安装有双轴电机24，双轴电机24的输出轴端外壁均固定套设有主动齿轮25，主动齿轮25与连接齿轮26啮合传动，连接齿轮26内壁均与传动轴27外壁中部相连接，传动轴27两端均通过转动配合方式与放置块21内壁相连接，传动轴27外壁与传动机构28相连接，传动机构28均通过转动配合方式与转动孔相连接，

具体工作时，通过机器将淬火加热后的螺纹钢放置在放置块21的放置槽里，双轴电机24启动，双轴电机24的输出轴主动齿轮25转动，主动齿轮25与连接齿轮26啮合传动带动传动轴27转动，通过连接轴284与传动机构28相连接带动传动机构28启动，通过传动机构28带动放置块21上的螺纹钢移动，通过冷却机构3启动将冷水喷洒出，螺纹钢在冷却的同时移动，随着螺纹钢移动刮除单元22将冷却处理后的螺纹钢表面的氧化物进行刮除。通过传动机构带动螺纹钢移动的同时完成了对螺纹钢进行冷却处理和氧化物刮除，从而提高了工作效率。所述的刮除单元22包括上刮板221、连接杆222、连接架223、下刮板224和刮除刷225，放置块21下侧之间均间隔安装有连接杆222，连接杆222上端安装有下刮板224，放置块21之间上端安装有连接架223，连接架223上端内壁安装有下刮板224，上刮板221和下刮板224为间隔交错设置，上刮板221前端面下侧开设有下刮孔，下刮板224前端面上侧开设有上刮孔22a，所述的上刮孔22a与下刮孔的均为大于半圆的圆弧形结构，从而通过上刮孔22a与下刮孔的配合，防止螺纹表面有部分位置的氧化物未被完全刮除。上刮孔22a与下刮孔内壁均安装有刮除刷225。具体工作时，经过冷却处理后的螺纹钢表面会出现较多的氧化物，再传动机构28带动螺纹钢移动的同时上刮板221上的刮除刷225与下短板上的刮除刷225均与螺纹钢的上表面以及下表面相接触，刮除刷225便对螺纹钢表面的氧化物进行刮除。

所述传动机构28包括左侧轮281、右侧轮282、中间轮283、连接轴284、第一锥齿轮285和第二锥齿轮286，传动轴27外壁与底部转动孔相对应位置均固定套设有中间轮283，中间轮283上侧端面均与转动孔通过转动配合方式相连接，左侧轮281与右侧轮282的内侧端面均通过转动配合方式与转动孔内相连接，放置块21上端内壁与左侧轮281和右侧轮282中部相对应位置均通过转动配合方式安装有连接轴284，左侧轮281和右侧轮282均固定套在连接轴284外壁，连接轴284外壁下端均固定套设有第一锥齿轮285，第一锥齿轮285与第二锥齿轮286啮合传动，第二锥齿轮286均固定套设在传动轴27外壁。具体工作时，传动轴27转动的同时带动第二锥齿轮286转动和中间轮283转动，通过第二锥齿轮286均与第一锥齿轮285啮合传动带动连接轴284转动，连接轴284转动分别带动左侧轮281和右侧轮282转动，通过中间轮283外壁与螺纹钢下端相贴合，左侧轮281和右侧轮282外壁与螺纹钢的左端和右端相贴合，当左侧轮281、右侧轮282和中间轮283同时转动时带动钢移动；

所述的冷却机构3包括储水箱31、连接管32、输水箱33、喷洒头34安装柱35，储水箱31安装在输水箱33上端中部，储水箱31下端开设有输水孔，输水箱33上端面与输水孔相对应位置开设有接水孔，接水孔内安装有连接管32，连接管32上侧外壁与输水孔相连接，输水箱33下端面均匀开设有螺纹孔，螺纹孔内均通过螺纹配合安装有喷洒头34，输水箱下端面靠近拐角位置均安装有安装柱35，安装柱35下端面均与地面相连接；所述的喷洒头34上部为圆管结构，喷洒头34下部为从上至下直径尺寸之间增大的莲蓬头结构，通过喷洒头34的形状增大了喷洒范围。具体工作时，当螺纹钢放置在放置块21的放置槽里时，通过储水箱31内的水通过连接管32流进输水管内，输水管内的水通过喷洒头34喷出，喷洒在螺纹钢上对螺纹钢进行冷却处理。

使用上述螺纹钢制造成型后热处理设备对制造成型后的螺纹钢进行热处理的工艺包括如下步骤：

s1、设备检查：在启用该螺纹钢制造成型后热处理设备对制造成型后的螺纹钢进行热处理之前，对设备运行进行检查；

s2、螺纹钢放置：通过机器将淬火加热后的螺纹钢放置在传动装置2上；

s3、喷水冷却：当螺纹钢放置在放置块21的放置槽里时，通过储水箱31内的水通过连接管32流进输水管内，输水管内的水通过喷洒头34喷出，喷洒在螺纹钢上对螺纹钢进行冷却处理，同时传动机构28带动螺纹钢进行移动；

s4、氧化物去除：经过冷却处理后的螺纹钢表面会出现较多的氧化物，在传动机构28带动螺纹钢移动的同时上刮板221上的刮除刷225与下短板上的刮除刷225均与螺纹钢的上表面以及下表面相接触，刮除刷225便对螺纹钢表面的氧化物进行刮除；

s5、水回收利用：对螺纹钢进行冷却处理后的水流进集水缸11中，水通过钢丝网13和海绵网14将冷却处理后的水中掺杂的较大的氧化物进行过滤，再通过磁铁板15对一次过滤后的水进行二次过滤，将水中的小铁屑进行吸附，进行二次过滤的水流进集水缸11底层后，水泵173通过管接头172和连接软管171将集水缸11中的水输送进储水箱31中，再通过冷却机构3将水喷洒出再对螺纹钢进行冷却处理，通过对水进行循环，节约了水资源，也节省了成本。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。