一种高精度数控刀具磨床的制作方法

1.本实用新型涉及磨床技术领域，尤其是涉及一种高精度数控刀具磨床。


背景技术：

2.目前刀具加工多是采用磨床进行加工；加工过程中，需要对棒料的外缘进行打磨加工处理；棒料外缘打磨时，通过旋转的砂轮对棒料外缘进行加工，砂轮打磨对棒料具有作用力，棒料振动大影响加工稳定性。


技术实现要素：

3.针对现有技术不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高精度数控刀具磨床，以达到加工稳定可靠的目的。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：
5.该高精度数控刀具磨床，包括磨床底座和用于驱动砂轮的驱动电机以及用于定位刀具棒料端部的定位结构，还包括支撑移动结构和用于支撑刀具棒料的刀具支撑结构，所述支撑移动结构设在磨床底座上，所述刀具支撑结构和定位结构均设在支撑移动结构上，所述磨床底座上设有竖架，竖架上设有顶部移动轨道结构，顶部移动轨道结构上设有升降移动结构，驱动电机和砂轮均设在升降移动结构上。
6.进一步的，所述磨床底座为u型结构，竖架设在u型开口位置处。
7.所述磨床底座边缘设有一圈凸起，一圈凸起使磨床底座顶面形成凹槽结构，支撑移动结构位于凹槽结构内。
8.所述刀具支撑结构包括升降缸和设在升降缸上的支撑托座，所述升降缸设在支撑移动结构上，支撑托座的顶部设有凹槽。
9.所述支撑移动结构包括底部移动平台和设在底部移动平台上的旋转平台，所述刀具支撑结构和定位结构均设在旋转平台上。
10.所述底部移动平台和顶部移动轨道结构均为水平移动，底部移动平台的移动方向和顶部移动轨道结构的移动方向相垂直。
11.所述旋转平台上设有轨道，刀具支撑结构可移动调整的设在轨道上。
12.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
13.该高精度数控刀具磨床结构设计合理，加工棒料定位后通过刀具支撑结构对刀具棒料进行支撑，打磨砂轮位于棒料的上方，上下作用力相平衡，加工稳定可靠；并且结构紧凑，占用空间小。
附图说明
14.下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
15.图1为本实用新型磨床结构示意图。
16.图中：
17.1.磨床底座、2.底部移动平台、3.旋转平台、4.旋转电机、5.夹爪、6.刀具支撑结构、7.顶部移动轨道结构、8.升降移动结构、9.驱动电机、10.工作主轴、11.探针。
具体实施方式
18.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
19.如图1所示，该高精度数控刀具磨床，包括磨床底座1、用于驱动砂轮的驱动电机9、用于定位刀具棒料端部的定位结构、支撑移动结构和用于支撑刀具棒料的刀具支撑结构6。
20.支撑移动结构设在磨床底座上，刀具支撑结构和定位结构均设在支撑移动结构上，磨床底座上设有竖架，竖架上设有顶部移动轨道结构7，顶部移动轨道结构上设有升降移动结构8，驱动电机和砂轮均设在升降移动结构上。
21.磨床底座1为u型结构，竖架设在u型开口位置处，磨床底座边缘设有一圈凸起，一圈凸起使磨床底座顶面形成凹槽结构，支撑移动结构位于凹槽结构内；结构紧凑，便于操作。
22.刀具支撑结构6包括升降缸和设在升降缸上的支撑托座，升降缸设在支撑移动结构上，支撑托座的顶部设有凹槽。支撑移动结构包括底部移动平台2和设在底部移动平台上的旋转平台3，刀具支撑结构和定位结构均设在旋转平台上，集成设置，结构紧凑。
23.旋转平台上设有轨道，刀具支撑结构可移动调整的设在轨道上，可根据不同刀具棒料对刀具支撑结构位置进行调整；定位结构包括旋转电机4和设在旋转电机上的夹爪5，通过夹爪对刀具棒料的端部进行定位，旋转电机设在旋转平台上。
24.升降移动结构上设有驱动电机和工作主轴10，打磨的砂轮设在工作主轴上，驱动电机与工作主轴之间通过传动皮带相连，并在升降移动结构上设有用于罩在传动皮带上的罩体和设在工作主轴上方的罩板；升降移动结构上设有用于检测是否有刀具棒料的探针11。
25.底部移动平台和顶部移动轨道结构均为水平移动，底部移动平台的移动方向和顶部移动轨道结构的移动方向相垂直。
26.本实用新型刀具磨床结构设计合理，加工棒料定位后通过刀具支撑结构对刀具棒料进行支撑，打磨砂轮位于棒料的上方，上下作用力相平衡，加工稳定可靠；并且结构紧凑，占用空间小。
27.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。