一种数控刀具磨床的制作方法

本实用新型属于数控刀具加工技术领域，具体涉及一种数控刀具磨床。

背景技术：

数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具；同时数控刀具除切削用的刀片外，还包括刀杆和刀柄等附件，按切削运动方式和相应的刀刃形状，刀具又可分为三类，通用刀具，如车刀、刨刀、铣刀、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等；成形刀具，这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等；展成刀具是用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件，如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。

现有的数控刀具磨床在对数控刀具进行磨削作业时依然需要人工手持数控刀具进行磨削，效率低，且很大程度上依靠工人的技艺精度，操作使用不方便，且在对多个数控刀具进行磨削时不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控刀具磨床，通过设置驱动组件来驱动支撑板进行左右运动，并配合卡紧组件来对数控刀具进行有效支撑固定，以解决上述背景技术中提出的现有的数控刀具磨床在对数控刀具进行磨削作业时依然需要人工手持数控刀具进行磨削，效率低，且很大程度上依靠工人的技艺精度，操作使用不方便，且在对多个数控刀具进行磨削时不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控刀具磨床，包括底板，所述底板下表面的左右两侧均固定有支撑腿，所述底板的上表面安装有电机一，所述电机一的输出轴外表面固定连接有磨轮，所述底板的上表面滑动安装有支撑板，所述底板的上表面还安装有驱动组件，所述驱动组件被装配为用于驱动支撑板进行左右运动切换位置；

所述支撑板的上表面安装有若干个放置座，所述放置座的上表面开设有放置槽，所述放置槽内侧壁的前后两侧面均安装有卡紧组件，所述卡紧组件被装配为用于对数控刀具进行卡紧固定。

采用上述方案，通过设置驱动组件，利用齿轮和齿条之间的啮合作用使得转轴转动时安装板能够带动支撑板同步向左或向右运动，进而能够在对一个数控刀具磨削完成后快速移动位置切换下一个数控刀具，结构简单，使用方便，有效提升磨削效率，通过设置多个放置座，利用弹簧和卡板组成卡紧组件并利用螺栓拧入对卡板和数控刀具进行加强固定，有效提升固定稳定性，操作方便，且不需工人手持工件进行磨削，有效保证磨削精度，且能够同时放置多个工件进行磨削作业。

上述方案中，需要说明的是，所述电机一和电机二均与外接电源电性连接。

作为一种优选的实施方式，所述驱动组件包括电机二、转轴、齿轮、齿条和安装板，所述电机二安装在底板的上表面，所述电机二的输出轴与转轴的底端固定连接，所述转轴的外表面套接有轴承，所述轴承卡接在底板的上表面，所述齿轮固定连接在转轴的外表面，所齿轮和齿条相啮合，所述齿条安装在安装板的正面，所述安装板固定安装在支撑板的正面。

采用上述方案，通过电机二带动转轴转动，转轴带动齿轮转动，在齿轮和齿条之间的啮合作用下使得齿条向左或向右运动，进而通过安装包带动支撑板向左或向右运动，便于对多个数控刀具进行连续性磨削作业，提升磨削效率，结构简单。

作为一种优选的实施方式，所述支撑板的下表面安装有滑块，所述滑块滑动安装在滑槽的内侧壁，所述滑槽开设在底板的上表面。

采用上述方案，通过安装有滑块，在齿轮和齿条的啮合作用下使得支撑板能够通过滑块在滑槽内滑动，利用滑块和滑槽配合来对支撑板进行支撑，使得支撑板左右运动过程中稳定性更好且不易晃动。

作为一种优选的实施方式，所述卡紧组件包括弹簧和卡板，所述弹簧的数量为若干个，且若干个弹簧分成两组对称安装在放置槽内侧壁的前后两侧面，所述弹簧远离放置槽的一端与卡板的一侧面固定连接。

采用上述方案，通过安装有弹簧和卡板，利用弹簧受力形变时产生的反向作用力作用在卡板上，进而能够利用卡板来对数控刀具进行有效支撑限位，保证磨削作业过程中的稳定性。

作为一种优选的实施方式，所述弹簧套设在伸缩杆的外表面，所述伸缩杆的两端分别与放置槽的内侧壁以及卡板的一侧面固定连接。

采用上述方案，通过安装有伸缩杆，伸缩杆跟随弹簧同步伸长或收缩，进而能够对卡板进行支撑，使得卡板在受力运动过程中不易晃动且更加稳定。

作为一种优选的实施方式，所述放置座的前后两侧面均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺栓，所述螺栓的尾端穿过螺纹孔与卡板的一侧面相贴合。

采用上述方案，通过安装有螺栓，利用螺栓拧入螺纹孔来对卡板进行加强固定，进而对数控刀具进行加强固定，有效提升固定稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该数控刀具磨床通过设置驱动组件，利用齿轮和齿条之间的啮合作用使得转轴转动时安装板能够带动支撑板同步向左或向右运动，进而能够在对一个数控刀具磨削完成后快速移动位置切换下一个数控刀具，结构简单，使用方便，有效提升磨削效率；

该数控刀具磨床通过设置多个放置座，利用弹簧和卡板组成卡紧组件并利用螺栓拧入对卡板和数控刀具进行加强固定，有效提升固定稳定性，操作方便，且不需工人手持工件进行磨削，有效保证磨削精度，且能够同时放置多个工件进行磨削作业。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型俯视的结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处放大的结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑腿；3、电机一；4、磨轮；5、支撑板；6、滑块；7、滑槽；8、电机二；9、转轴；10、轴承；11、齿轮；12、安装板；13、齿条；14、放置座；15、放置槽；16、弹簧；17、卡板；18、螺纹孔；19、螺栓；20、伸缩杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种数控刀具磨床，包括底板1，底板1下表面的左右两侧均固定有支撑腿2，底板1的上表面安装有电机一3，电机一3的输出轴外表面固定连接有磨轮4，底板1的上表面滑动安装有支撑板5，支撑板5的下表面安装有滑块6，滑块6滑动安装在滑槽7的内侧壁，滑槽7开设在底板1的上表面(见图1和图2)；通过安装有滑块6，在齿轮11和齿条13的啮合作用下使得支撑板5能够通过滑块6在滑槽7内滑动，利用滑块6和滑槽7配合来对支撑板5进行支撑，使得支撑板5左右运动过程中稳定性更好且不易晃动。

底板1的上表面还安装有驱动组件，驱动组件被装配为用于驱动支撑板5进行左右运动切换位置，驱动组件包括电机二8、转轴9、齿轮11、齿条13和安装板12，电机二8安装在底板1的上表面，电机二8的输出轴与转轴9的底端固定连接，转轴9的外表面套接有轴承10，轴承10卡接在底板1的上表面，齿轮11固定连接在转轴9的外表面，所齿轮11和齿条13相啮合，齿条13安装在安装板12的正面，安装板12固定安装在支撑板5的正面(见图1和图2)；通过电机二8带动转轴9转动，转轴9带动齿轮11转动，在齿轮11和齿条13之间的啮合作用下使得齿条13向左或向右运动，进而通过安装包带动支撑板5向左或向右运动，便于对多个数控刀具进行连续性磨削作业，提升磨削效率，结构简单。

支撑板5的上表面安装有若干个放置座14，放置座14的上表面开设有放置槽15，放置槽15内侧壁的前后两侧面均安装有卡紧组件，卡紧组件被装配为用于对数控刀具进行卡紧固定，卡紧组件包括弹簧16和卡板17，弹簧16的数量为若干个，且若干个弹簧16分成两组对称安装在放置槽15内侧壁的前后两侧面，弹簧16远离放置槽15的一端与卡板17的一侧面固定连接(见图2和图3)；通过安装有弹簧16和卡板17，利用弹簧16受力形变时产生的反向作用力作用在卡板17上，进而能够利用卡板17来对数控刀具进行有效支撑限位，保证磨削作业过程中的稳定性。

弹簧16套设在伸缩杆20的外表面，伸缩杆20的两端分别与放置槽15的内侧壁以及卡板17的一侧面固定连接(见图2和图3)；通过安装有伸缩杆20，伸缩杆20跟随弹簧16同步伸长或收缩，进而能够对卡板17进行支撑，使得卡板17在受力运动过程中不易晃动且更加稳定。

放置座14的前后两侧面均开设有螺纹孔18，螺纹孔18的内壁螺纹连接有螺栓19，螺栓19的尾端穿过螺纹孔18与卡板17的一侧面相贴合(见图1、图2和图3)；通过安装有螺栓19，利用螺栓19拧入螺纹孔18来对卡板17进行加强固定，进而对数控刀具进行加强固定，有效提升固定稳定性。

在使用时，首先将数控刀具插入到放置座14上的放置槽15内，利用弹簧16受力形变产生的反向作用力使得卡板17来对数控刀具进行固定支撑，然后拧入螺栓19使得螺栓19来对卡板17进行加强固定，进而来对数控刀具进行加强固定，然后启动电机一3带动磨轮4转动，启动电机二8带动转轴9转动，在齿轮11和齿条13之间的啮合作用下使得安装板12带动支撑板5向左运动，当支撑板5上最左侧的数控刀具运动至于磨轮4接触时就可以停止电机二8，进而实现磨削作业，当磨削完成后启动电机二8使得支撑板5继续向左运动，进而使得最侧第二个数控刀具运动至于磨轮4接触时停止电机二8，进而可以对其进行磨削，从而实现了连续性数控刀具磨削作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。