节能环保型连续铸锭机的制作方法

本实用新型涉及一种节能环保型连续铸锭机，属于一种连续浇铸的冶金设备。

背景技术：

现有铸锭机采用的是一次浇铸，然后利用模具生成多个铸锭，成型后再利用其他设备将模具输送其他位置，进行脱模和后续的加工，铸锭从浇注到脱模并不是连续的生产过程，故导致生产效率低下，浪费了大量的人力物力。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种节能环保型连续铸锭机，该节能环保型连续铸锭机不仅利用输送带和托辊的配合，进行铸锭的连续生产，而且锭模固定在链条上，依次并列排布，提高生产效率，节省大量人力物力。

为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种节能环保型连续铸锭机，在运行支撑架具有上下两层结构，每层运行支撑架的两侧对称设置若干个均匀分布的底座，在每个底座的上表面通过轴承座活动连接托辊，两组链条分别在两侧的托辊上运行移动；链条的两端通过链轮支撑，一端的链轮连接驱动装置，另一端的链轮连接张紧装置；在链条的每个链条节上连接锭模，每相邻的链节上的锭模沿链条的运行方向并列排布；在链条的起始端上方设有浇注流槽，在链条的末端下方设有接料槽。

所述的锭模的前后端面分别设有凹槽或凸台，每相邻的两个端面之间通过凹槽和凸台配合。

所述的托辊的外端面设有限位台，限位台的内表面限位链条的外端面；且同侧的两个相邻的托辊之间的距离小于链条的节距。

所述的链条的运行长度的上方设有蒸汽收集罩，蒸汽收集罩的顶部与蒸汽收集主管路连接，在铸锭机的外部设有烟囱，排潮风机通过烟囱将蒸汽收集主管路的烟气排出。

所述的链条的运行长度的后半部，所在的蒸汽收集罩内设置冷却喷淋管路，冷却喷淋管路设置若干个向下的喷头。

位于运行支撑架下层链条的下方设有回收罩；铸锭机的外部设有搅拌机，搅拌机两侧的喷浆泵通过管路将搅拌机内的脱模剂喷射到对应的锭模表面，多余的脱模剂回落到回收罩内。

该节能环保型连续铸锭机采用上述结构，实现了链条的一端给料，另一端出料的连续工艺设备，利用托辊作为链条的支撑，保证了铸锭运行的平稳性，同时提高了铸锭生成效率。

在锭模运行方向的前后端面设有凹槽和凸台进行配合，进一步提高链条运行过程中，锭模的稳定性，只有在链条末端的圆弧段，两个相邻的铸锭才分开。

托辊上设置限位台，保证链条长距离输送的过程中，不会产品位置偏差，放置脱链现象的发生。

链条的运行长度的上方设有蒸汽收集罩，收集铸锭过程中烟气，同时进行喷淋冷却，吸收的热量和烟气处理后进行排放。

在下层链条设置脱模机喷涂设备，提高铸模质量，节省了人工涂脱模剂的过程，减少用工成本。

附图说明

图1为节能环保型连续铸锭机的主视图。

图2为节能环保型连续铸锭机的俯视图。

图3为图1的a-a剖视图。

图4为锭模的横向剖视图。

图5为锭模的纵向剖视图。

具体实施方式

如图1至图5所示，一种节能环保型连续铸锭机，在运行支撑架1具有上下两层结构，每层运行支撑架1的两侧对称设置若干个均匀分布的底座2，在每个底座2的上表面通过轴承座活动连接托辊3，两组链条4分别在两侧的托辊3上运行移动，如图4所示，链条4始终位于对应位置托辊3的上方；链条4的两端通过链轮支撑，一端的链轮连接驱动装置，驱动装置采用变频调速，可根据实际的生产需要，对链条的传动速度进行调节，从而实现生产效率，另一端的链轮连接张紧装置，调节链条的松紧程度；在纵向同一对应位置的两个链条4的链条节上共同连接锭模5，每横向相邻的链节上的锭模5沿链条的运行方向并列排布；在链条的起始端上方设有浇注流槽6，在链条的末端下方设有接料槽7，物料在锭模5内冷却形成铸锭。链条4的运行长度的上方设有蒸汽收集罩11，蒸汽收集罩11的顶部与蒸汽收集主管路12连接，链条4的运行长度的后半部，所在的蒸汽收集罩11内设置冷却喷淋管路15，冷却喷淋管路15设置若干个向下的喷头，在铸锭机的外部设有烟囱14，排潮风机13通过烟囱14将蒸汽收集主管路12的烟气和热量排出，同时将铸锭快速冷却。

位于运行支撑架1下层链条4的下方设有回收罩16；铸锭机的外部设有搅拌机17，搅拌机17两侧的喷浆泵18通过管路将搅拌机17内的脱模剂喷射到对应的锭模5表面，多余的脱模剂回落到回收罩16内，自动喷涂脱模剂，省事省力。

为了保证链条运行的稳定性，在锭模5的前后端面分别设有凹槽或凸台，每相邻的两个端面之间通过凹槽和凸台配合；托辊3的外端面设有限位台31，限位台31的内表面限位链条4的外端面；且同侧的两个相邻的托辊3之间的距离小于链条4的节距。

综上所述，

本技术：
的节能环保型连续铸锭机具有以下优点：

1、由于链条上并列排布锭模，可实现连续高效生产；

2、驱动装置采用变频调速，可根据实际的生产需要，对链条的传动速度进行调节，从而实现生产效率；

3、可根据用户需要随时更换不同容腔的模型，可全部更换也可部分更换，锭模分配更随意，保证不同客户的需求；

4、铸锭模与链节连接，更换或维修更方便。

技术特征：

1.一种节能环保型连续铸锭机，其特征在于：在运行支撑架（1）具有上下两层结构，每层运行支撑架（1）的两侧对称设置若干个均匀分布的底座（2），在每个底座（2）的上表面通过轴承座活动连接托辊（3），两组链条（4）分别在两侧的托辊（3）上运行移动；链条（4）的两端通过链轮支撑，一端的链轮连接驱动装置（8），另一端的链轮连接张紧装置（9）；在链条（4）的每个链条节上连接锭模（5），每相邻的链节上的锭模（5）沿链条的运行方向并列排布；在链条的起始端上方设有浇注流槽（6），在链条的末端下方设有接料槽（7）。

2.如权利要求1所述的节能环保型连续铸锭机，其特征在于：所述的锭模（5）的前后端面分别设有凹槽或凸台，每相邻的两个端面之间通过凹槽和凸台配合。

3.如权利要求1所述的节能环保型连续铸锭机，其特征在于：所述的托辊（3）的外端面设有限位台（31），限位台（31）的内表面限位链条（4）的外端面；且同侧的两个相邻的托辊（3）之间的距离小于链条（4）的节距。

4.如权利要求1所述的节能环保型连续铸锭机，其特征在于：所述的链条（4）的运行长度的上方设有蒸汽收集罩（11），蒸汽收集罩（11）的顶部与蒸汽收集主管路（12）连接，在铸锭机的外部设有烟囱（14），排潮风机（13）通过烟囱（14）将蒸汽收集主管路（12）的烟气排出。

5.如权利要求4所述的节能环保型连续铸锭机，其特征在于：所述的链条（4）的运行长度的后半部，所在的蒸汽收集罩（11）内设置冷却喷淋管路（15），冷却喷淋管路（15）设置若干个向下的喷头。

6.如权利要求1所述的节能环保型连续铸锭机，其特征在于：位于运行支撑架（1）下层链条（4）的下方设有回收罩（16）；铸锭机的外部设有搅拌机（17），搅拌机（17）两侧的喷浆泵（18）通过管路将搅拌机（17）内的脱模剂喷射到对应的锭模（5）表面，多余的脱模剂回落到回收罩（16）内。

技术总结
本实用新型涉及一种节能环保型连续铸锭机，在运行支撑架具有上下两层结构，每层运行支撑架的两侧对称设置若干个均匀分布的底座，在每个底座的上表面通过轴承座活动连接托辊，两组链条分别在两侧的托辊上运行移动；链条的两端通过链轮支撑，一端的链轮连接驱动装置，另一端的链轮连接张紧装置；在链条的每个链条节上连接锭模，每相邻的链节上的锭模沿链条的运行方向并列排布；在链条的起始端上方设有浇注流槽，在链条的末端下方设有接料槽。该节能环保型连续铸锭机不仅利用输送带和托辊的配合，进行铸锭的连续生产，而且锭模固定在链条上，依次并列排布，提高生产效率，节省大量人力物力。

技术研发人员：张万国
受保护的技术使用者：辽宁宏泰重工机械制造有限公司
技术研发日：2020.09.21
技术公布日：2021.04.30