专利名称：：一种精铋的自动铸锭装置的制作方法
技术领域：
：本实用新型涉及一种精铋的自动铸锭装置，属于冶炼行业的有色金属铸造领域。
背景技术：
：目前，精铋主要用于化合物半导体、合金及半导体材料、接点材料、制药等。现有精铋的铸锭过程主要是将精铋(纯度为99.99%)熔化，将熔液人工用铁勺浇注到模具中，从而形成铋锭。其主要缺点是铋在融化过程中大量氧化，影响铋的纯度；铋在空气中融化，产生铋蒸汽对环境产生污染；生产工人劳动强度大，效率低。因此现有方法对精铋的铸型的严重影响铋的有效利用且生产过程劳动强度大，生产环境恶劣。因此，现有精铋铸型的方法已难以满足实际需要。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种防止铋的氧化，生产效率高，生产环境好，生产过程自动控制，劳动强度低，无污染的精铋的自动铸锭装置。本实用新型的技术方案一种精铋的自动铸锭装置，其特征是该自动铸锭装置包括步进电机、控制器、排气阀、坩埚、电炉、调压装置、氮气装置、放料阀门、模具挂架、铋模具和轨道；所述的坩埚设置在电炉中，该坩埚上部通过调压装置与氮气装置连接相通，坩埚顶部设置排气阀，底部设置放料阀门；所述的控制器分别与步进电机和放料阀门相连接；铋模具设置在模具挂架上，铋模具上部与放料阀门相连接，模具挂架为带行走轮的模具挂架，该模具挂架置于轨道上与步进电机相连接。所述的铋模具上带有挂耳，进料口为楔型。所述的电炉的温度控制在300-500度之间；通过控制器控制放料时间精确控制重量；通过步进电机控制模具挂架的精确位移量。本精铋的自动铸锭装置的具体工艺过程为第一步，将精铋放入坩埚，电炉加热将精铋熔化，温度控制在300°C-500°C之间；第二步，打开排气阀门及调节调压装置，是气压与大气压力相同，排净坩埚中的空气，关闭排气阀门；第三步，将铋模具置于模具挂架上，模具挂架位于轨道的起始位置；第四步，开启控制器，控制器给步进电机信号，步进电机带动模具挂架在轨道上做一个步进；第四步，控制器给放料阀门一个信号，放料阀门开启预置的时间后关闭；重复第四和第五步，直到控制器达到预设的数值，取下铸满的铋模具，重置铋模具挂架及控制器，开始下一个周期。本精铋的自动铸锭装置设备简单，生产速度快，生产效率高，劳动强度很低，能耗低，生产过程自动控制，自动化程度高，适用大规模生产需要。由于采用专用装置，融化过程中铋不会被的氧化，铸锭过程中不影响铋的纯度，且生产过程中无污染，无染物排放，不会对环境产生污染，生产环境好。以99.99%精铋为原料，本实用新型铸锭方法与传统方法生产的比较<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>图1为本实用新型的结构示意图；图2为铋模具结构示意图；图中1、步进电机，2、控制器，3、排气阀，4、坩埚，5、电炉，6、调压装置，7、氮气装置，8、放料阀门，9、模具挂架，10、铋模具，11、轨道，12、挂耳，13、进料口。具体实施方式参看图1和图2，一种精铋的自动铸锭装置，其特征是该自动铸锭装置包括步进电机1、控制器2、排气阀3、坩埚4、电炉5、调压装置6、氮气装置7、放料阀门8、模具挂架9、铋模具10和轨道11；所述坩埚4设置在电炉5中，该坩埚4上部通过调压装置6与氮气装置7连接相通，坩埚4顶部设置排气阀3，底部设置放料阀门8；所述的控制器2分别与步进电机1和放料阀门8相连接；祕模具10设置在模具挂架9上，铋模具10上部与放料阀门8相连接，模具挂架9为带行走轮的模具挂架，该模具挂架9置于轨道11上与步进电机1相连接。所述的铋模具10由两片合成，铋模具10上带有挂耳12，进料口13为楔型。所述的电炉5的温度控制在300-500度之间；通过控制器2控制放料时间及精确控制重量；通过步进电机1控制模具挂架9的精确位移量。本精铋的自动铸锭装置的具体工艺过程为第一步，将精铋放入坩埚4，电炉5加热将精铋熔化，温度控制在300°C-500°C之间；第二步，打开排气阀门3及调节调压装置6，是气压与大气压力相同，排净坩埚4中的空气，关闭排气阀门3；第三步，将铋模具10置于模具挂架9上，模具挂架9位于轨道11的起始位置；第四步，开启控制器2，控制器2给步进电机1信号，步进电机1带动模具挂架9在轨道11上做一个步进；第四步，控制器2给放料阀门8—个信号，放料阀门8开启预置的时间后关闭；重复第四和第五步，直到控制器2达到预设的数值，取下铸满的铋模具10，重置铋模具挂架9及控制器2，开始下一个周期。权利要求一种精铋的自动铸锭装置，其特征在于所述的该自动铸锭装置包括步进电机(1)、控制器(2)、排气阀(3)、坩埚(4)、电炉(5)、调压装置(6)、氮气装置(7)、放料阀门(8)、模具挂架(9)、铋模具(10)和轨道(11)；所述的坩埚(4)设置在电炉(5)中，该坩埚(4)上部通过调压装置(6)与氮气装置(7)连接相通，坩埚(4)顶部设置排气阀(3)，底部设置放料阀门(8)；所述的控制器(2)分别与步进电机(1)和放料阀门(8)相连接；铋模具(10)设置在模具挂架(9)上，铋模具(10)上部与放料阀门(8)相连接，模具挂架(9)为带行走轮的模具挂架，该模具挂架(9)置于轨道(11)上与步进电机(1)相连接。2.根据权利要求1所述的一种精铋的自动铸锭装置，其特征在于所述的铋模具(10)上带有挂耳12，进料口13为楔型。3.根据权利要求1所述的一种精铋的自动铸锭装置，其特征在于所述的电炉(5)的温度控制在300-500度之间。专利摘要本实用新型涉及一种精铋的自动铸锭装置，该自动铸锭装置是由步进电机、控制器、排气阀、坩埚、电炉、调压装置、氮气装置、放料阀门、模具挂架、铋模具和轨道组成；其生产工艺过程依次是将精铋放入坩埚，电炉加热将精铋熔化，温度控制在300℃-500℃之间；打开排气阀门及调节调压装置，是气压与大气压力相同，排净坩埚中的空气，关闭排气阀门；将铋模具置于模具挂架上，模具挂架位于轨道的起始位置；开启控制器，控制器给步进电机信号，步进电机带动模具挂架在轨道上做一个步进；控制器给放料阀门一个信号，放料阀门开启预置的时间后关闭；直到控制器达到预设的数值，取下铸满的铋模具，重置铋模具挂架及控制器，开始下一个周期。文档编号B22D7/00GK201565580SQ20092031881公开日2010年9月1日申请日期2009年12月29日优先权日2009年12月29日发明者赵科湘申请人:株洲科能新材料有限责任公司