一种金属铸造用辅助浇注装置的制作方法

1.本实用新型属于锻造技术领域，尤其涉及一种金属铸造用辅助浇注装置。


背景技术：

2.锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
3.金属锻造的工艺流畅很多，通常在浇筑的过程中会使用到辅助浇筑装置，现有技术存在的问题是：辅助浇筑装置通常使用吊机来进行升高，吊机中缆绳与辅助浇筑装置固定的方式常用挂钩的方式连接，吊机升高时会令辅助浇筑装置摆动幅度过大，导致金属液体溅出，不方便使用者使用，从而降低了辅助浇筑装置的实用性。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种金属铸造用辅助浇注装置，具备提高辅助浇筑装置稳定性，减少其摆动幅度的优点，解决了现有辅助浇筑装置通常使用吊机来进行升高，吊机中缆绳与辅助浇筑装置固定的方式常用挂钩的方式连接，吊机升高时会令辅助浇筑装置摆动幅度过大，导致金属液体溅出的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种金属铸造用辅助浇注装置，包括浇筑装置本体，所述浇筑装置本体的顶部固定连接有配合块，所述配合块的顶部开设有卡槽，所述卡槽的内壁活动连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有缆绳本体，所述固定块的内部开设有固定槽，所述固定槽内部的两侧均设置有限位机构，两个限位机构相互远离的一侧贯穿至卡槽的内部，所述卡槽的内壁开设有与限位机构配合使用的限位槽，所述固定块两侧的前侧和后侧均开设有与限位机构配合使用的限位孔，所述固定块的顶部开设有调节孔，所述调节孔的内部设置有调节机构。
6.作为本实用新型优选的，所述限位机构包括传动杆，所述传动杆的表面套设有活动块，两个活动块相互远离一侧的前侧和后侧均固定连接有限位杆，所述限位杆远离活动块的一侧贯穿至卡槽的内部，且与限位槽配合使用，所述传动杆的顶部与调节机构的底部接触。
7.作为本实用新型优选的，所述调节机构包括调节块，所述调节块的底部固定连接有调节杆，所述调节杆的底部贯穿至固定槽的内部，且固定连接有转动盘，所述调节杆的表面套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的顶部与固定槽的内壁固定连接，所述扭力弹簧的底部与转动盘的顶部固定连接，所述传动杆的顶部与转动盘的底部固定连接。
8.作为本实用新型优选的，所述转动盘的底部与轴承顶部的内圈固定连接，所述轴承的底部与固定槽的内壁固定连接。
9.作为本实用新型优选的，所述活动块的顶部开设有传动槽，所述传动槽与传动杆配合使用。
10.作为本实用新型优选的，所述活动块的前侧和后侧均固定连接有滑块，所述固定槽的内壁开设有与滑块配合使用的滑槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置浇筑装置本体、配合块、卡槽、固定块、缆绳本体、固定槽、限位机构、传动杆、活动块、限位杆、限位槽、调节机构、调节块、调节杆、转动盘、扭力弹簧、限位孔、调节孔、轴承、传动槽、滑块和滑槽的配合使用，解决了现有辅助浇筑装置通常使用吊机来进行升高，吊机中缆绳与辅助浇筑装置固定的方式常用挂钩的方式连接，吊机升高时会令辅助浇筑装置摆动幅度过大，导致金属液体溅出的问题。
13.2、本实用新型通过设置限位机构，能够扭力弹簧产生的扭力推动传动盘沿着轴承内圈的轨迹逆时针进行转动，转动盘带动传动杆进行转动，通过传动杆表面挤压传动槽使活动块沿着滑槽的轨迹向靠近限位杆的一侧移动，活动块带动限位杆向远离活动块的一侧移动使限位杆远离活动块的一侧经过限位孔准确进入限位槽的内部，从而固定固定块的位置，进而固定缆绳本体的位置。
14.3、本实用新型通过设置调节机构，能够通过顺时针进行转动调节块，调节块带动调节杆在调节孔的内部进行转动，调节杆带转动盘沿着轴承内圈的轨迹顺时针进行转动，转动盘带动传动杆进行转动，通过传动杆表面挤压传动槽带动活动块沿着滑槽的轨迹向远离限位杆的一侧进行移动，活动块带动限位杆使限位杆远离活动块的一侧进入限位孔的内部，此时便可以通过对准固定块与卡槽之间的位置，向下推动缆绳本体使固定块进入卡槽的内部，方便了使用者使用。
15.4、本实用新型通过设置轴承，能够通过转动盘的底部与轴承顶部的内圈固定连接，可以限制转动盘的位置，为转动盘提供移动轨迹，同时使转动盘转动时运行更加稳定。
16.5、本实用新型通过设置传动槽，能够通过在活动块的顶部开设有传动槽，可以对传动杆与活动块起到连接作用，同时使传动杆带动活动块移动时不会发生卡死的现象。
17.6、本实用新型通过设置滑块和滑槽，能够通过在活动块的前侧和后侧均固定连接有滑块和在固定槽的内壁开设有与滑块配合使用的滑槽，可以限制活动块的位置，为活动块提供移动轨迹，同时减少活动块表面与固定槽内壁之间的摩擦，延长其使用寿命。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例提供固定块仰视的剖视图；
20.图3是本实用新型实施例提供固定块前视的剖视图；
21.图4是本实用新型实施例提供配合块的立体图。
22.图中：1、浇筑装置本体；2、配合块；3、卡槽；4、固定块；5、缆绳本体；6、固定槽；7、限位机构；701、传动杆；702、活动块；703、限位杆；8、限位槽；9、调节机构；901、调节块；902、调节杆；903、转动盘；904、扭力弹簧；10、限位孔；11、调节孔；12、轴承；13、传动槽；14、滑块；15、滑槽。
具体实施方式
23.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
24.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
25.如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种金属铸造用辅助浇注装置，包括浇筑装置本体1，浇筑装置本体1的顶部固定连接有配合块2，配合块2的顶部开设有卡槽3，卡槽3的内壁活动连接有固定块4，固定块4的顶部固定连接有缆绳本体5，固定块4的内部开设有固定槽6，固定槽6内部的两侧均设置有限位机构7，两个限位机构7相互远离的一侧贯穿至卡槽3的内部，卡槽3的内壁开设有与限位机构7配合使用的限位槽8，固定块4两侧的前侧和后侧均开设有与限位机构7配合使用的限位孔10，固定块4的顶部开设有调节孔11，调节孔11的内部设置有调节机构9。
26.参考图2和图3，限位机构7包括传动杆701，传动杆701的表面套设有活动块702，两个活动块702相互远离一侧的前侧和后侧均固定连接有限位杆703，限位杆703远离活动块702的一侧贯穿至卡槽3的内部，且与限位槽8配合使用，传动杆701的顶部与调节机构9的底部接触。
27.采用上述方案：通过设置限位机构7，能够扭力弹簧904产生的扭力推动传动盘沿着轴承12内圈的轨迹逆时针进行转动，转动盘903带动传动杆701进行转动，通过传动杆701表面挤压传动槽13使活动块702沿着滑槽15的轨迹向靠近限位杆703的一侧移动，活动块702带动限位杆703向远离活动块702的一侧移动使限位杆703远离活动块702的一侧经过限位孔10准确进入限位槽8的内部，从而固定固定块4的位置，进而固定缆绳本体5的位置。
28.参考图2、图3和图4，调节机构9包括调节块901，调节块901的底部固定连接有调节杆902，调节杆902的底部贯穿至固定槽6的内部，且固定连接有转动盘903，调节杆902的表面套设有扭力弹簧904，扭力弹簧904的顶部与固定槽6的内壁固定连接，扭力弹簧904的底部与转动盘903的顶部固定连接，传动杆701的顶部与转动盘903的底部固定连接。
29.采用上述方案：通过设置调节机构9，能够通过顺时针进行转动调节块901，调节块901带动调节杆902在调节孔11的内部进行转动，调节杆902带转动盘903沿着轴承12内圈的轨迹顺时针进行转动，转动盘903带动传动杆701进行转动，通过传动杆701表面挤压传动槽13带动活动块702沿着滑槽15的轨迹向远离限位杆703的一侧进行移动，活动块702带动限位杆703使限位杆703远离活动块702的一侧进入限位孔10的内部，此时便可以通过对准固定块4与卡槽3之间的位置，向下推动缆绳本体5使固定块4进入卡槽3的内部，方便了使用者使用。
30.参考图3和图4，转动盘903的底部与轴承12顶部的内圈固定连接，轴承12的底部与固定槽6的内壁固定连接。
31.采用上述方案：通过设置轴承12，能够通过转动盘903的底部与轴承12顶部的内圈固定连接，可以限制转动盘903的位置，为转动盘903提供移动轨迹，同时使转动盘903转动时运行更加稳定。
32.参考图2，活动块702的顶部开设有传动槽13，传动槽13与传动杆701配合使用。
33.采用上述方案：通过设置传动槽13，能够通过在活动块702的顶部开设有传动槽13，可以对传动杆701与活动块702起到连接作用，同时使传动杆701带动活动块702移动时
不会发生卡死的现象。
34.参考图2，活动块702的前侧和后侧均固定连接有滑块14，固定槽6的内壁开设有与滑块14配合使用的滑槽15。
35.采用上述方案：通过设置滑块14和滑槽15，能够通过在活动块702的前侧和后侧均固定连接有滑块14和在固定槽6的内壁开设有与滑块14配合使用的滑槽15，可以限制活动块702的位置，为活动块702提供移动轨迹，同时减少活动块702表面与固定槽6内壁之间的摩擦，延长其使用寿命。
36.本实用新型的工作原理：
37.在使用时，使用者通过顺时针进行转动调节块901，调节块901带动调节杆902在调节孔11的内部进行转动，调节杆902带转动盘903沿着轴承12内圈的轨迹顺时针进行转动，转动盘903带动传动杆701进行转动，通过传动杆701表面挤压传动槽13带动活动块702沿着滑槽15的轨迹向远离限位杆703的一侧进行移动，活动块702带动限位杆703使限位杆703远离活动块702的一侧进入限位孔10的内部，此时便可以通过对准固定块4与卡槽3之间的位置，向下推动缆绳本体5使固定块4进入卡槽3的内部，此时松开调节块901，扭力弹簧904产生的扭力推动传动盘沿着轴承12内圈的轨迹逆时针进行转动，转动盘903带动传动杆701进行转动，通过传动杆701表面挤压传动槽13使活动块702沿着滑槽15的轨迹向靠近限位杆703的一侧移动，活动块702带动限位杆703向远离活动块702的一侧移动使限位杆703远离活动块702的一侧经过限位孔10准确进入限位槽8的内部，从而固定固定块4的位置，进而固定缆绳本体5的位置，方便了使用者使用。
38.综上所述：该金属铸造用辅助浇注装置，通过设置浇筑装置本体1、配合块2、卡槽3、固定块4、缆绳本体5、固定槽6、限位机构7、传动杆701、活动块702、限位杆703、限位槽8、调节机构9、调节块901、调节杆902、转动盘903、扭力弹簧904、限位孔10、调节孔11、轴承12、传动槽13、滑块14和滑槽15的配合使用，解决了现有辅助浇筑装置通常使用吊机来进行升高，吊机中缆绳与辅助浇筑装置固定的方式常用挂钩的方式连接，吊机升高时会令辅助浇筑装置摆动幅度过大，导致金属液体溅出的问题。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。