一种热处理用真空炉的制作方法

本实用新型涉及一种真空炉，尤其是指一种热处理用真空炉。

背景技术：

热处理用的真空炉是将真空技术与热处理两个专业相结合的综合技术，是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的。热处理真空炉的热效率高，可实现快速升温和降温，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果。

但是，现有热处理用真空炉在真空热处理完后直接打开进气口向炉体内通入空气。由于进气口快速地从关闭直接转换为全打开的状态，即无法对进气口的开度大小进行根据炉体内的真空度大小调节相应的开度，使得处理进气口的空气会产生爆鸣的情况，容易造成对进气口处的开关阀产生操作，从而影响了开关阀的工作寿，极大地影响了热处理的安全性和可靠性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种结构简单、调节灵活，安全和可靠的热处理用真空炉。

本实用新型的目的可采用以下技术方案来达到：

一种热处理用真空炉，包括炉体、真空机、过滤器、开关组件、密封圈和控制器，所述炉体上设有进气口和出气口，所述过滤器设于进气口和出气口上，所述真空机与出气口密封连接而对炉体内进行抽真空；所述开关组件包括电机、角度传感器和扇形转盘，所述扇形转盘通过密封圈盖合于进气口上，所述电机的输出轴与所述扇形转盘的中心轴连接，所述角度传感器检测扇形转盘的转动角度并发送给控制器，控制器控制电机转动而控制扇形转盘打开进气口的开度大小。

作为一种优选的方案，所述扇形转盘上开有环形凹槽，所述密封圈嵌套于环形凹槽内，密封圈的上端伸出扇形转盘的表面上，且密封圈的上表面与进气口外的炉体的外表面密封连接；在扇形转盘密封盖合于进气口上时，所述进气口位于密封圈形成的面积内。

作为一种优选的方案，所述环形凹槽和密封圈沿着扇形转盘的轮廓边设置。

作为一种优选的方案，所述过滤器为过滤网。

作为一种优选的方案，所述电机为步进电机。

作为一种优选的方案，所述控制器为单片机或plc。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

1、本实用新型可以根据炉体内的真空度来调节进气口的开度大小。当炉体内的工件被热处理后，控制器根据炉体内的真空度大小控制电机带动扇形转盘以相应转速转动，以及控制进气口的最终开度大小，既使得空气不会产生爆鸣，又能快速地进入炉体内，保证进气的安全性，又节省了工作的时间。

2、当炉体内的真空度低于第一设定值时，在炉体内的工件被热处理后，控制器控制电机带动扇形转盘以第一转速转动，使扇形转盘较快地打开进气口，直到进气口完全打开。当炉体内的真空度高于第一设定值且低于第二设定值时，在炉体内的工件被热处理后，控制器控制电机带动扇形转盘以第二转速转动，使扇形转盘较慢地打开进气口，并使得进气口的最大开度为其面积的一半。当炉体内的真空度高于第二设定值时，在炉体内的工件被热处理后，控制器控制电机带动扇形转盘以第三转速转动，使扇形转盘以最慢的速度地打开进气口，并使得进气口的最大开度为其面积的四分之一。整个过程既使得空气不会产生爆鸣，又能快速地进入炉体内，保证进气的安全性，又节省了工作的时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型热处理用真空炉的结构示意图。

图2是图1中的转盘的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1和图2，本实施例涉及热处理用真空炉，包括炉体1、真空机2、过滤器3、开关组件4、密封圈5和控制器6，所述炉体1上设有进气口11和出气口12，所述过滤器3设于进气口11和出气口12上，所述真空机2与出气口12密封连接而对炉体1内进行抽真空；所述开关组件4包括电机41、角度传感器42和扇形转盘43，所述扇形转盘43通过密封圈5盖合于进气口11上，所述电机41的输出轴与所述扇形转盘43的中心轴连接，所述角度传感器42检测扇形转盘43的转动角度并发送给控制器6，控制器6控制电机41转动而控制扇形转盘43打开进气口11的开度大小。

本真空炉可以根据炉体1内的真空度来调节进气口11的开度大小。具体的，当炉体1内的真空度低于第一设定值时，由于炉体1内的真空度较低，所以为了加快外界空气进入炉体1内，在炉体1内的工件被热处理后，控制器6控制电机41带动扇形转盘43以第一转速转动，使扇形转盘43较快地打开进气口11，直到进气口11完全打开，既使得空气不会产生爆鸣，又能快速地进入炉体1内，保证进气的安全性，又节省了工作的时间。当炉体1内的真空度高于第一设定值且低于第二设定值时，在炉体1内的工件被热处理后，控制器6控制电机41带动扇形转盘43以第二转速转动，使扇形转盘43较慢地打开进气口11，并使得进气口11的最大开度为其面积的一半，既使得空气不会产生爆鸣，又能快速地进入炉体1内，保证进气的安全性，又节省了工作的时间。当炉体1内的真空度高于第二设定值时，在炉体1内的工件被热处理后，控制器6控制电机41带动扇形转盘43以第三转速转动，使扇形转盘43以最慢的速度地打开进气口11，并使得进气口11的最大开度为其面积的四分之一，既使得空气不会产生爆鸣，又能快速地进入炉体1内，保证进气的安全性，又节省了工作的时间。其中，第一设定值小于第二设定值，且第二设定值小于第三设定值；第一转速度大于第二转速，且第二转速大于第三转速。可见，经过该结构的设计，能最大化地保证空气在通过进气口11进入炉体1内的过程中不会产生爆鸣的情况，又能提高空气通过进气口11的流量，具有调节灵活，安全和可靠的优点，解决了由于进气口11快速地从关闭直接转换为全打开的状态，即无法对进气口11的开度大小进行根据炉体1内的真空度大小调节相应的开度，使得处理进气口11的空气会产生爆鸣的问题。

所述扇形转盘43上开有环形凹槽431，所述密封圈5嵌套于环形凹槽431内，密封圈5的上端伸出扇形转盘43的表面上，且密封圈5的上表面与进气口11外的炉体1的外表面密封连接；在扇形转盘43密封盖合于进气口11上时，所述进气口11位于密封圈5形成的面积内。在真空机2对炉体1内进行抽真空前，控制器6通过电机41带动转盘转动而使扇形转盘43密封盖合于进气口11上，此时气口位于密封圈5形成的面积内。当炉体1内的工件被热处理后，控制器6根据炉体1内的真空度大小控制电机41带动扇形转盘43以相应转速转动，既使得空气不会产生爆鸣，又能快速地进入炉体1内，保证进气的安全性，又节省了工作的时间。

所述环形凹槽431和密封圈5沿着扇形转盘43的轮廓边设置。当然，也可以将环形凹槽431和密封圈5设计为圆形形状，只需保证在扇形转盘43密封盖合于进气口11上时，进气口11位于密封圈5形成的面积内即可，所以将环形凹槽431和密封圈5沿着扇形转盘43的轮廓边设置只是其中一种可以实施的方式，并不是唯一一种。

所述过滤器3为过滤网。过滤网采用多孔耐高温的过滤网。

所述电机41为步进电机。控制器6发出脉冲数控制步进电机41的转动角度，从而控制扇形转盘43的转动角度，进而控制进气口11的开度大小，调节简单、灵活和方便。

所述控制器6为单片机或plc。其中，由于单片机具有体积小，价格低的优点，所以首选单片机。当然，plc也具适用于本发明的控制器6。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。