一种PC拉杆箱壳体吸塑成型方法与流程

文档序号:25227515发布日期:2021-05-28 14:32阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种pc拉杆箱壳体吸塑成型方法,其使用了一种pc拉杆箱壳体吸塑成型后抛光装置,该pc拉杆箱壳体吸塑成型后抛光装置包括底板(1)、夹持机构(2)和抛光打磨机构(3),其特征在于:所述的底板(1)中部开设有矩形槽,矩形槽内通过滑动配合的方式安装有夹持机构(2),夹持机构(2)两侧对称设置有抛光打磨机构(3),抛光打磨机构(3)安装在底板(1)上;其中:

所述的夹持机构(2)包括电动推杆(21)、活动座(22)、滑动滚珠(23)、伸缩杆(24)、缓冲弹簧(25)、夹持板(26)、夹持单元(27)、吸盘单元(28)和压紧气缸(29),所述的底板(1)中部矩形槽内安装有电动推杆(21),电动推杆(21)的活动端上连接有活动座(22),活动座(22)下端面上均匀安装有滑动滚珠(23),活动座(22)左端面上均匀设置有伸缩杆(24),活动座(22)右端面上均匀设置有缓冲弹簧(25),活动座(22)上端面上安装有夹持板(26),夹持板(26)上对称安装有夹持单元(27),两夹持单元(27)之间设置有吸盘单元(28),吸盘单元(28)安装在夹持板(26)上,所述的矩形槽内通过气缸座安装有压紧气缸(29),压紧气缸(29)的活动端通过法兰与夹持板(26)连接;

所述的抛光打磨机构(3)包括支撑架(31)、驱动单元(32)、打磨单元(33)、滑动板(34)、匚槽板(35)、转动电机(36)、调节丝杆(37)和限位螺母(38),所述的底板(1)中部通过滑动配合的方式安装有支撑架(31),支撑架(31)截面呈开口向下的u型结构,支撑架(31)中部安装有驱动单元(32),驱动单元(32)上安装有打磨单元(33),打磨单元(33)安装在滑动板(34)上,滑动板(34)通过滑动配合的方式安装在匚槽板(35)上,匚槽板(35)对称安装在底板(1)上端面上,所述的匚槽板(35)上通过电机座安装有转动电机(36),转动电机(36)的输出轴上通过花键连接有调节丝杆(37),调节丝杆(37)通过螺纹配合的方式安装在滑动板(34)中部,调节丝杆(37)另一端安装有用于对滑动板(34)限位的限位螺母(38);

使用上述pc拉杆箱壳体吸塑成型后抛光装置对拉杆箱壳体抛光打磨时包括以下步骤;

s1:加热吸塑:通过加热装置对根据拉杆箱尺寸裁切完成的塑料片材进行加热,加热后根据拉杆箱形状吸塑成型;

s2:余料裁切:将吸塑成型后拉杆箱壳体表面多余的废料进行裁切,增加拉杆箱外观的美观度;

s3:壳体夹持:将成型的拉杆箱壳体放置在夹持板(26)上,通过夹持单元(27)和吸盘单元(28)配合将拉杆箱壳体夹持固定;

s4:壳面抛光:拉杆箱固定后,通过抛光打磨机构(3)将拉杆箱吸塑成型后表面的凸起和毛刺抛光打磨平整,增加拉杆箱壳体的光滑度和时尚美观性;

s5:组装检验:将打磨后的壳体从夹持板(26)上取下,将万向轮和拉杆组装在壳体相应位置,然后经过吸塑工序检验标准和检验规范的质检,将合格的产品统一收集管理。

2.根据权利要求1所述的一种pc拉杆箱壳体吸塑成型方法,其特征在于:所述的夹持单元(27)包括t型杆(271)、夹持弹簧(272)、弧形夹板(273)和夹持垫(274),所述的夹持板(26)上对称开设有凹槽,凹槽内通过滑动配合的方式安装有t型杆(271),t型杆(271)上套设有夹持弹簧(272),t型杆(271)端部安装有弧形夹板(273),弧形夹板(273)上设置有夹持垫(274)。

3.根据权利要求1所述的一种pc拉杆箱壳体吸塑成型方法,其特征在于:所述的吸盘单元(28)包括橡胶吸盘(281)、气囊(282)、注气杆(283)、梯形滑块(284)、凸块(285)、压板(286)、卡接块(287)和复位弹簧(288),所述的夹持板(26)上设置有橡胶吸盘(281),橡胶吸盘(281)内填充有气囊(282),气囊(282)上设置有充气开口,充气开口内通过滑动配合的方式安装有注气杆(283),注气杆(283)下端安装在梯形滑块(284)上,梯形滑块(284)斜面上对称设置有滚珠,右侧滚珠与凸块(285)滚动连接,凸块(285)安装在夹持板(26)上,左侧滚珠与压板(286)滚动连接,压板(286)中部设置有卡接块(287),卡接块(287)两侧对称安装有复位弹簧(288)。

4.根据权利要求1所述的,一种pc拉杆箱壳体吸塑成型方法,其特征在于:所述的驱动单元(32)包括驱动电机(321)、传动轴(322)、传动链轮(323)、从动链轮(324)、链条(325)和打磨盘(326),所述的支撑架(31)中部通过电机座安装有驱动电机(321),驱动电机(321)的输出轴上通过联轴器安装有传动轴(322),传动轴(322)中部通过花键安装有传动链轮(323),传动链轮(323)两侧对称设置有从动链轮(324),从动链轮(324)与传动链轮(323)之间通过链条(325)连接,所述的传动轴(322)下端安装有打磨盘(326),打磨盘(326)下端面上均匀设置有多个打磨凸起。

5.根据权利要求1所述的,一种pc拉杆箱壳体吸塑成型方法,其特征在于:所述的打磨单元(33)包括传动杆(331)、打磨架(332)、打磨辊(333)、打磨杆(334)、伸缩弹簧(335)、打磨头(336)和清扫刷(337),所述的驱动单元(32)上对称安装有传动杆(331),传动杆(331)下端通过轴承安装在打磨架(332)上,传动杆(331)中部安装有打磨辊(333),打磨辊(333)右侧均匀开设有打磨方槽,打磨方槽内通过滑动配合的方式安装有打磨杆(334),打磨杆(334)左端连接有伸缩弹簧(335),打磨杆(334)右端安装有打磨头(336),所述的打磨辊(333)左侧外壁上均匀设置有清扫刷(337)。

6.根据权利要求1所述的,一种pc拉杆箱壳体吸塑成型方法,其特征在于:所述的夹持板(26)截面呈l型结构,且夹持板(26)数量为二,对称设置在活动座(22)上端面上,前侧夹持板(26)固定安装在活动座(22)上,后侧夹持板(26)通过滑动配合的方式安装在活动座(22)上。


技术总结
本发明涉及一种PC拉杆箱壳体吸塑成型方法,其使用了一种PC拉杆箱壳体吸塑成型后抛光装置,该PC拉杆箱壳体吸塑成型后抛光装置包括底板、夹持机构和抛光打磨机构,所述的底板中部开设有矩形槽,矩形槽内通过滑动配合的方式安装有夹持机构,夹持机构两侧对称设置有抛光打磨机构,抛光打磨机构安装在底板上。本发明可以解决现有拉杆箱壳体打磨装置不能对拉杆箱稳定的夹持,而且拉杆箱打磨完成后夹板与拉杆箱拆分困难,不能同时对拉杆箱多个面打磨,打磨效率低,打磨头与壳体贴的过紧,打磨时容易使拉杆箱产生变形,影响拉杆箱的美观度,不能及时的将打磨下来的废屑清理的问题。

技术研发人员:邹时新;张静敏
受保护的技术使用者:邹时新
技术研发日:2021.01.06
技术公布日:2021.05.28
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