一种PC拉杆箱壳体吸塑成型方法与流程

本发明涉及拉杆箱技术领域，特别涉及一种pc拉杆箱壳体吸塑成型方法。

背景技术：

拉杆箱指具有拉杆和滚轮的行李箱。拉杆箱可以方便行走时拖着，大大减轻负担，因其使用方便而广泛使用。随着社会的进步以及人们生活水平的提高，出行旅游的人数也越来越多，拉杆箱已经成为现在出行必备的行李。拉杆箱主要以布箱、abs硬箱、皮箱、pc等为主要材质，并将使用性分为定向轮、万向轮以及最新的可拆卸万向轮拉杆箱三大类。其中pc陪拉杆箱主要是采用吸塑成型的工艺制造而成，拉杆箱吸塑成型的工艺流程可分为塑料片材切割、片材固定加热、吸塑成型、废料裁切、壳面抛光和装配检验等流程。因为现在人们在追求实用的同时也会追求行李箱外观的时尚性和美观性，拉杆箱在吸塑成型后表面容易产生凹凸不平的塑料凸起和毛刺，影响行李箱的美观性，因此需要对吸塑成型后的拉杆箱壳面进行抛光打磨，来提高拉杆箱壳面的光滑度，由此提出了一种pc拉杆箱壳体吸塑成型方法具体涉及到一种pc拉杆箱壳体吸塑成型后抛光装置来对拉杆箱壳体进行抛光打磨。

目前，针对现有拉杆箱壳体打磨装置，存在以下缺陷：1、现有拉杆箱壳体打磨装置不能对拉杆箱稳定的夹持，而且拉杆箱打磨完成后夹板与拉杆箱拆分困难，影响拉杆箱收集效率；2、现有拉杆箱壳体打磨装置不能同时对拉杆箱多个面打磨，打磨效率低，打磨头与壳体贴的过紧，打磨时容易使拉杆箱产生变形，影响拉杆箱的美观度，不能及时的将打磨下来的废屑清理。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有拉杆箱壳体打磨装置不能对拉杆箱稳定的夹持，而且拉杆箱打磨完成后夹板与拉杆箱拆分困难，影响拉杆箱收集效率的问题，还可以解决现有拉杆箱壳体打磨装置不能同时对拉杆箱多个面打磨，打磨效率低，打磨头与壳体贴的过紧，打磨时容易使拉杆箱产生变形，影响拉杆箱的美观度，不能及时的将打磨下来的废屑清理的问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种pc拉杆箱壳体吸塑成型方法，其使用了一种pc拉杆箱壳体吸塑成型后抛光装置，该pc拉杆箱壳体吸塑成型后抛光装置包括底板、夹持机构和抛光打磨机构，所述的底板中部开设有矩形槽，矩形槽内通过滑动配合的方式安装有夹持机构，夹持机构两侧对称设置有抛光打磨机构，抛光打磨机构安装在底板上。

所述的夹持机构包括电动推杆、活动座、滑动滚珠、伸缩杆、缓冲弹簧、夹持板、夹持单元、吸盘单元和压紧气缸，所述的底板中部矩形槽内安装有电动推杆，电动推杆的活动端上连接有活动座，活动座下端面上均匀安装有滑动滚珠，活动座左端面上均匀设置有伸缩杆，活动座右端面上均匀设置有缓冲弹簧，活动座上端面上安装有夹持板，夹持板上对称安装有夹持单元，两夹持单元之间设置有吸盘单元，吸盘单元安装在夹持板上，所述的矩形槽内通过气缸座安装有压紧气缸，压紧气缸的活动端通过法兰与夹持板连接。

所述的抛光打磨机构包括支撑架、驱动单元、打磨单元、滑动板、匚槽板、转动电机、调节丝杆和限位螺母，所述的底板中部通过滑动配合的方式安装有支撑架，支撑架截面呈开口向下的u型结构，支撑架中部安装有驱动单元，驱动单元上安装有打磨单元，打磨单元安装在滑动板上，滑动板通过滑动配合的方式安装在匚槽板上，匚槽板对称安装在底板上端面上，所述的匚槽板上通过电机座安装有转动电机，转动电机的输出轴上通过花键连接有调节丝杆，调节丝杆通过螺纹配合的方式安装在滑动板中部，调节丝杆另一端安装有用于对滑动板限位的限位螺母。

使用上述pc拉杆箱壳体吸塑成型后抛光装置对拉杆箱壳体抛光打磨时包括以下步骤；

s1：片材加热：通过加热装置对根据拉杆箱尺寸裁切完成的塑料片材进行加热，加热后根据拉杆箱形状吸塑成型；

s2：余料裁切：将吸塑成型后拉杆箱壳体表面多余的废料进行裁切，增加拉杆箱外观的美观度；

s3：壳体夹持：将成型的拉杆箱壳体放置在夹持板上，通过夹持单元和吸盘单元配合将拉杆箱壳体夹持固定；

s4：壳面抛光：拉杆箱固定后，通过抛光打磨机构将拉杆箱吸塑成型后表面的凸起和毛刺抛光打磨平整，增加拉杆箱壳体的光滑度和时尚美观性；

s5：组装检验：将打磨后的壳体从夹持板上取下，将万向轮和拉杆组装在壳体相应位置，然后经过吸塑工序检验标准和检验规范的质检，将合格的产品统一收集管理。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹持单元包括t型杆、夹持弹簧、弧形夹板和夹持垫，所述的夹持板上对称开设有凹槽，凹槽内通过滑动配合的方式安装有t型杆，t型杆上套设有夹持弹簧，t型杆端部安装有弧形夹板，弧形夹板上设置有夹持垫。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的吸盘单元包括橡胶吸盘、气囊、注气杆、梯形滑块、凸块、压板、卡接块和复位弹簧，所述的夹持板上设置有橡胶吸盘，橡胶吸盘内填充有气囊，气囊上设置有充气开口，充气开口内通过滑动配合的方式安装有注气杆，注气杆下端安装在梯形滑块上，梯形滑块斜面上对称设置有滚珠，右侧滚珠与凸块滚动连接，凸块安装在夹持板上，左侧滚珠与压板滚动连接，压板中部设置有卡接块，卡接块两侧对称安装有复位弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的驱动单元包括驱动电机、传动轴、传动链轮、从动链轮、链条和打磨盘，所述的支撑架中部通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上通过联轴器安装有传动轴，传动轴中部通过花键安装有传动链轮，传动链轮两侧对称设置有从动链轮，从动链轮与传动链轮之间通过链条连接，所述的传动轴下端安装有打磨盘，打磨盘下端面上均匀设置有多个打磨凸起。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的打磨单元包括传动杆、打磨架、打磨辊、打磨杆、伸缩弹簧、打磨头和清扫刷，所述的从动链轮上通过花键安装有传动杆，传动杆下端通过轴承安装在打磨架上，传动杆中部安装有打磨辊，打磨辊右侧均匀开设有打磨方槽，打磨方槽内通过滑动配合的方式安装有打磨杆，打磨杆左端连接有伸缩弹簧，打磨杆右端安装有打磨头，所述的打磨辊左侧外壁上均匀设置有清扫刷。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹持板截面呈l型结构，且夹持板数量为二，对称设置在活动座上端面上，前侧夹持板固定安装在活动座上，后侧夹持板通过滑动配合的方式安装在活动座上。

(三)有益效果

1.本发明提供的一种pc拉杆箱壳体吸塑成型方法，可以解决现有拉杆箱壳体打磨装置不能对拉杆箱稳定的夹持，而且拉杆箱打磨完成后夹板与拉杆箱拆分困难，影响拉杆箱收集效率的问题，还可以解决现有拉杆箱壳体打磨装置不能同时对拉杆箱多个面打磨，打磨效率低，打磨头与壳体贴的过紧，打磨时容易使拉杆箱产生变形，影响拉杆箱的美观度，不能及时的将打磨下来的废屑清理的问题。

2.本发明提供的一种pc拉杆箱壳体吸塑成型方法，其夹持单元和吸盘单元配合可以对不同尺寸的拉杆箱进行稳定夹持，有利于提高装置的适用性，可以避免拉杆箱在打磨时发生相对晃动，有利于提高抛光打磨效率，同时拉杆箱打磨完成后，只需通过压紧气缸向内收缩即可实现拉杆箱与弧形夹板的快速分离，有利于提高拉杆箱的收集检验效率。

3.本发明提供的一种pc拉杆箱壳体吸塑成型方法，其驱动单元和打磨单元配合可以同时对拉杆箱多个端面进行抛光打磨，清扫刷可以将打磨下来的废屑及时的从拉杆箱壳面清理掉，有利于维持拉杆箱壳面的光滑效果，同时可以提高打磨效率和打磨效果，打磨单元在对拉杆箱抛光打磨时具有缓冲效果，可以防止打磨头与拉杆箱壳面贴的过紧使拉杆箱产生变形的情况出现，有增加对拉杆箱的保护，有利于提高拉杆箱抛光打磨后的美观度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明提供的一种pc拉杆箱壳体吸塑成型方法工作流程图；

图2是本发明提供的一种pc拉杆箱壳体吸塑成型后抛光装置立体结构示意图；

图3是本发明提供的一种pc拉杆箱壳体吸塑成型后抛光装置横向剖面结构示意图；

图4是本发明图3中a处的放大结构示意图；

图5是本发明提供的夹持机构与底板之间的纵向剖面结构示意图；

图6是本发明图5中b处的放大结构示意图；

图7是本发明提供的一种pc拉杆箱壳体吸塑成型后抛光装置水平剖面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图7所示，一种pc拉杆箱壳体吸塑成型方法，其使用了一种pc拉杆箱壳体吸塑成型后抛光装置，该pc拉杆箱壳体吸塑成型后抛光装置包括底板1、夹持机构2和抛光打磨机构3，所述的底板1中部开设有矩形槽，矩形槽内通过滑动配合的方式安装有夹持机构2，夹持机构2两侧对称设置有抛光打磨机构3，抛光打磨机构3安装在底板1上。

所述的夹持机构2包括电动推杆21、活动座22、滑动滚珠23、伸缩杆24、缓冲弹簧25、夹持板26、夹持单元27、吸盘单元28和压紧气缸29，所述的底板1中部矩形槽内安装有电动推杆21，电动推杆21的活动端上连接有活动座22，活动座22下端面上均匀安装有滑动滚珠23，活动座22左端面上均匀设置有伸缩杆24，活动座22右端面上均匀设置有缓冲弹簧25，活动座22上端面上安装有夹持板26，夹持板26上对称安装有夹持单元27，两夹持单元27之间设置有吸盘单元28，吸盘单元28安装在夹持板26上，所述的矩形槽内通过气缸座安装有压紧气缸29，压紧气缸29的活动端通过法兰与夹持板26连接，所述的夹持板26截面呈l型结构，且夹持板26数量为二，对称设置在活动座22上端面上，前侧夹持板26固定安装在活动座22上，后侧夹持板26通过滑动配合的方式安装在活动座22上，具体工作时，人工将吸塑成型后的拉杆箱放置在夹持板26上，通过压紧气缸29向前推动后侧夹持板26使两块夹持板26贴合在一起，如此可以针对不能宽度的拉杆箱进行夹持，有利于提高装置的适用性，通过夹持单元27和吸盘单元28可以对拉杆箱稳定的夹持，可以放置拉杆箱打磨时发生相对滑动，影响拉杆箱的打磨效率，当拉杆箱被稳定夹持后，电动推杆21可以前后推动活动座22，有利于增加打磨面积，提高打磨效率，活动座22起到对夹持板26支撑的作用，滑动滚珠23可以减小活动座22与底板1之间的摩擦力，有利于活动座22可以更好的滑动，伸缩杆24和缓冲弹簧25可以和打磨单元33配合避免对拉杆箱壳面打磨时，打磨头336与壳体贴合过紧使拉杆箱变形的情况出现，有利于增加对拉杆箱的保护。

所述的夹持单元27包括t型杆271、夹持弹簧272、弧形夹板273和夹持垫274，所述的夹持板26上对称开设有凹槽，凹槽内通过滑动配合的方式安装有t型杆271，t型杆271上套设有夹持弹簧272，t型杆271端部安装有弧形夹板273，弧形夹板273上设置有夹持垫274，具体工作时，t型杆271对称安装在夹持板26上，当后侧夹持板26在压紧气缸29的作用下向前滑动时，两夹持板26之间的距离缩小直到弧形夹板273与拉杆箱接触，夹持垫274起到对拉杆箱保护的作用，以此来实现对拉杆夹持的目的，此时夹持弹簧272压缩状态，当拉杆箱打磨完成后，只需通过压紧气缸29向内收缩，在夹持弹簧272弹力的作用下，弧形夹板273可以快速的与拉杆箱分离，有利于提高拉杆箱的收集检验效率。

所述的吸盘单元28包括橡胶吸盘281、气囊282、注气杆283、梯形滑块284、凸块285、压板286、卡接块287和复位弹簧288，所述的夹持板26上设置有橡胶吸盘281，橡胶吸盘281内填充有气囊282，气囊282上设置有充气开口，充气开口内通过滑动配合的方式安装有注气杆283，注气杆283下端安装在梯形滑块284上，梯形滑块284斜面上对称设置有滚珠，右侧滚珠与凸块285滚动连接，凸块285安装在夹持板26上，左侧滚珠与压板286滚动连接，压板286中部设置有卡接块287，卡接块287两侧对称安装有复位弹簧288，具体工作时，在压紧气缸29的作用下，后侧夹持板26向前滑动，凸块285会挤压滚珠在梯形滑块284斜面上滑动，进而可以使梯形滑块284向上运动，注气杆283向上推动可以将气囊282内的气体排出，气体排出后，橡胶吸盘281失去气囊282的支撑后会向内收缩，进而可以将放置在橡胶吸盘281上的拉杆箱从底部进行吸紧，以此来实现和弧形夹板273配合对拉杆箱稳定夹持的目的，在凸块285向上运动的同时，会挤压压板286向前移动，进而可以使卡接块287卡接在前侧夹持板26上，进而可以实现两块夹持板26贴合在一起的目的，有利于增加对拉杆箱夹持的稳定效果，复位弹簧288起到为压板286提供复位弹簧力的作用，可以在打磨工作完成后，快速的将两块夹持板26拆分，有利于拉杆箱可以快速与弧形夹板273分离，有利于提高拉杆箱的收集效率。

所述的抛光打磨机构3包括支撑架31、驱动单元32、打磨单元33、滑动板34、匚槽板35、转动电机36、调节丝杆37和限位螺母38，所述的底板1中部通过滑动配合的方式安装有支撑架31，支撑架31截面呈开口向下的u型结构，支撑架31中部安装有驱动单元32，驱动单元32上安装有打磨单元33，打磨单元33安装在滑动板34上，滑动板34通过滑动配合的方式安装在匚槽板35上，匚槽板35对称安装在底板1上端面上，所述的匚槽板35上通过电机座安装有转动电机36，转动电机36的输出轴上通过花键连接有调节丝杆37，调节丝杆37通过螺纹配合的方式安装在滑动板34中部，调节丝杆37另一端安装有用于对滑动板34限位的限位螺母38，具体工作时，支撑架31起到支撑的作用，驱动单元32起到为打磨单元提供驱动力的作用，同时可以对拉杆箱上端面进行打磨，打磨单元33可以同时对拉杆箱左右端面进行打磨，驱动单元32和打磨单元33配合可以实现对拉杆箱多个端面同时打磨的目的，有利于提高拉杆箱的打磨效率，滑动板34起到对打磨单元33支撑的作用，通过转动电机36带动调节丝杆37转动可以使滑动板34在匚槽板35内滑动，进而可以使打磨单元34前后滑动，可以增加打磨面积，有利于提高打磨效率，限位螺母38起到对滑动板34限位的作用，可以避免滑动板34脱离匚槽板35滑动的情况出现。

所述的驱动单元32包括驱动电机321、传动轴322、传动链轮323、从动链轮324、链条325和打磨盘326，所述的支撑架31中部通过电机座安装有驱动电机321，驱动电机321的输出轴上通过联轴器安装有传动轴322，传动轴322中部通过花键安装有传动链轮323，传动链轮323两侧对称设置有从动链轮324，从动链轮324与传动链轮323之间通过链条325连接，所述的传动轴322下端安装有打磨盘326，打磨盘326下端面上均匀设置有多个打磨凸起，所述的打磨单元33包括传动杆331、打磨架332、打磨辊333、打磨杆334、伸缩弹簧335、打磨头336和清扫刷337，所述的从动链轮324上通过花键安装有传动杆331，传动杆331下端通过轴承安装在打磨架332上，传动杆331中部安装有打磨辊333，打磨辊333右侧均匀开设有打磨方槽，打磨方槽内通过滑动配合的方式安装有打磨杆334，打磨杆334左端连接有伸缩弹簧335，打磨杆334右端安装有打磨头336，所述的打磨辊333左侧外壁上均匀设置有清扫刷337，具体工作时，通过驱动电机321带动传动轴322转动，可以带动安装在传动轴322上的传动链轮323和打磨盘326转动，在链传动的作用下带动从动链轮324转动，从动链轮324与传动杆331连接，可以带动传动杆331转动，进而可以实现打磨盘326和打磨辊333同时转动的目的，打磨架332起到对打磨辊333支撑的作用，打磨盘326和打磨辊333同时转动可以实现对拉杆箱上端面和左右端面同时打磨的目的，有利于提高打磨效率，打磨辊333转动时打磨头336和清扫刷337可以间歇性的与拉杆箱壳面接触，打磨头336与拉杆箱壳面接触是可以将吸塑成型时产生凹凸不平的塑料和毛刺打磨平整，清扫刷337与拉杆箱壳面接触时，可以将打磨下来的废屑及时的从拉杆箱壳面清理掉，有利于维持拉杆箱壳面的光滑效果，同时可以提高打磨效率和打磨效果，伸缩弹簧335和打磨杆334配合可以避免打磨头337与壳面接触过紧对壳面产生挤压变形的情况出现，有利于增加对拉杆箱的保护和维持拉杆箱打磨后的美观度。

本发明使用上述pc拉杆箱壳体吸塑成型后抛光装置对拉杆箱壳体抛光打磨时包括以下步骤；

s1：片材加热：通过加热装置对根据拉杆箱尺寸裁切完成的塑料片材进行加热，加热后根据拉杆箱形状吸塑成型；

s2：余料裁切：将吸塑成型后拉杆箱壳体表面多余的废料进行裁切，增加拉杆箱外观的美观度；

s3：壳体夹持：将成型的拉杆箱壳体放置在夹持板26上，通过夹持单元27和吸盘单元28配合将拉杆箱壳体夹持固定；

s4：壳面抛光：拉杆箱固定后，通过抛光打磨机构3将拉杆箱吸塑成型后表面的凸起和毛刺抛光打磨平整，增加拉杆箱壳体的光滑度和时尚美观性；

s5：组装检验：将打磨后的壳体从夹持板26上取下，将万向轮和拉杆组装在壳体相应位置，然后经过吸塑工序检验标准和检验规范的质检，将合格的产品统一收集管理。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。