一种机械加工用固定夹具及固定方法与流程

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种机械加工用固定夹具及固定方法。

背景技术：

目前对钢管表面打磨加工通常需要将钢管进行固定，保证钢管在打磨过程中不会晃动，而对钢管固定过程中，为保证钢管的稳定性，通常会在钢管的表面设置支撑件，导致打磨过程中支撑不分无法打磨。

经检索，中国专利申请号为201811293575.1的专利，公开了一种钢管打磨装置，包括工作台，所述工作台上端一侧固定安装有电机盒，所述电机盒内放置有快速电机，所述工作台上端竖直安装有承重板，所述电机盒与承重板中部之间安装有轴承，所述承重板一侧好设置有两组连接机构，所述快速电机的输出轴末端固定安装有圆板，且圆板一侧与承重板之间设置有两组连接机构，所述圆板的另一侧设置有夹持机构，且通过夹持机构固定有钢管标准件，所述钢管标准件与工作台上端之间活动设置有多组支撑机构，所述钢管标准件外侧还活动设置有打磨机构，且打磨机构的下端与工作台上端之间设置有两组滑动机构。上述专利中的支撑机构存在以下不足：支撑机构对钢管进行支撑，保证钢管打磨的平稳性，但支撑机构会对打磨机构进行限位，导致钢管外壁不能全面打磨，存在打磨死角。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械加工用固定夹具及固定方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种机械加工用固定夹具，包括加工箱，所述加工箱的顶部固定连接有顶板，顶板的底部固定连接有打磨组件和固定组件，加工箱的底部固定连接有抛光组件，所述固定组件包括有压紧块和六角凸块，压紧块的一侧紧贴有钢管，压紧块的一端焊接有推杆，推杆的一端焊接有滑块一，滑块一的外壁滑动连接有限位筒，限位筒的一端焊接有固定筒，固定筒的底部焊接有定位板，六角凸块的外壁开设有滑槽一，滑槽一与滑块一相互配合，六角凸块的底部转动连接有螺纹杆二，螺纹杆二的底部焊接有把手。

优选地：所述打磨组件包括有滑动块和磨块，顶板的底部焊接有固定块，固定块的数量为两个，两个固定块之间焊接有滑杆，滑动块滑动连接于滑杆的外壁，滑动块的底部固定连接有气缸，气缸的底部焊接有安装块，磨块固定连接于安装块的一端，滑动块的底部螺纹连接有紧固螺栓。

优选地：所述抛光组件包括有抛光毛刷辊轮和旋转电机一，抛光毛刷辊轮的底部转动连接有转台，抛光毛刷辊轮的数量为两个，转台的顶部固定连接有旋转电机二，旋转电机一固定连接于转台的顶部，旋转电机一、旋转电机二和抛光毛刷辊轮的一端均焊接有带轮，带轮的数量为五个，其中一个带轮固定连接于定位板的底部，旋转电机一与定位板通过皮带二连接，两个抛光毛刷辊轮通过皮带三连接，旋转电机二与其中一个抛光毛刷辊轮通过皮带一连接。

优选地：所述转台的顶部外壁设置为斜角，加工箱的底部开设有落料口，落料口的数量为两个，落料口的内壁固定连接有电磁铁，电磁铁的顶部具有一定倾角，落料口的底部放置有落料箱。

优选地：所述加工箱的内壁开设有滑槽二，加工箱的底部转动连接有螺纹杆一，螺纹杆一设置在滑槽二内部，滑槽二和螺纹杆一的数量为两个，顶板的一侧固定连接有滑块二，滑块二与滑槽二相互配合，滑块二的顶部开设有螺纹孔，螺纹杆一螺纹连接于螺纹孔内。

优选地：所述滑块一与推杆之间的夹角为一百二十度。

优选地：所述压紧块和推杆的数量为六个。

优选地：所述定位板的外壁开设有定位孔，定位孔内插有定位销。

优选地：所述螺纹杆一的顶部固定连接有手轮。

一种机械加工用固定夹具的固定方法，包括如下步骤：

s1：顶板升降；转动手轮，螺纹杆一转动，顶板上下移动；

s2：固定钢管；转动把手，使螺纹杆二向上移动，将六角凸块顶起，滑块一在滑槽一内移动，将压紧块向外推出，对钢管内壁进行夹紧；

s3：转动钢管；旋转电机一启动，带动固定组件转动；

s4：打磨钢管；滑动滑动块，将磨块贴于钢管的外壁，转动紧固螺栓固定滑动块，气缸带动磨块上下移动；

s5：抛光钢管；将定位销拔出，启动旋转电机二，旋转电机二带动抛光毛刷辊轮转动；

s6：落料收集；打磨和抛光产生的碎屑落入加工箱底部，电磁铁通电将碎屑吸住，断电后，碎屑落入落料箱内。

本发明的有益效果为：

1.一种机械加工用固定夹具，通过设置固定组件能够将钢管从内壁进行夹紧，利用把手带动螺纹杆二转动，螺纹杆二向上移动，将六角凸块顶起，滑块一沿滑槽一向下滑动，将压紧块向外推出，对钢管内壁进行夹紧，有效避免了对钢管外壁夹紧导致打磨存在死角的问题，多个压紧块等距夹紧，使钢管的受力均匀，不会发生晃动，且可以根据钢管的直径不同对压紧块的伸出长度进行调节，增加装置的适用范围。

2.一种机械加工用固定夹具，通过设置打磨组件能够对钢管进行打磨，利用滑动块在滑杆的外壁滑移，将磨块贴于钢管的外壁，再转动紧固螺栓固定滑动块，气缸带动磨块上下移动，实现对钢管的外壁全面打磨，将钢管外壁上形成的挂渣和毛刺去除，防止伤害工作人员，同时提高钢管的质量。

3.一种机械加工用固定夹具，通过设置抛光组件能够对钢管外壁进行抛光，利用旋转电机一带动固定组件转动，旋转电机二带动抛光毛刷辊轮转动，其中固定组件与抛光毛刷辊轮旋转方向相反，有效保证抛光的效果，对钢管进行精密打磨，保证钢管的精度，提高钢管的使用寿命。

4.一种机械加工用固定夹具，通过设置电磁铁能够将加工箱内的碎屑进行自动收集，电磁铁通电后产生的磁吸力将碎屑全部吸在一起，再将电磁铁断电，失去磁吸力束缚的碎屑在中立作用下落入落料箱内，该种结构能够有效解决加工箱内碎屑堆积和飞散的问题，保持加工箱内的清洁。

5.一种机械加工用固定夹具，通过设置螺纹杆一，利用手轮对螺纹杆一转动能够对顶板进行升降，进而使与顶板固定连接的固定组件移动，方便对钢管进行快速安装与拆卸，进一步的，由于固定组件可以调节高度，所以可以夹紧不同长度的钢管，使装置能够夹紧多种尺寸的钢管。

附图说明

图1为本发明提出的一种机械加工用固定夹具的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种机械加工用固定夹具的钢管结构示意图；

图3为本发明提出的一种机械加工用固定夹具的固定组件结构示意图；

图4为本发明提出的一种机械加工用固定夹具的打磨组件结构示意图；

图5为本发明提出的一种机械加工用固定夹具的抛光组件结构示意图；

图6为本发明提出的一种机械加工用固定夹具的a部分放大结构图。

图中：1-加工箱、2-螺纹杆一、3-顶板、4-钢管、5-手轮、6-打磨组件、7-抛光组件、8-落料箱、9-落料口、10-电磁铁、11-固定组件、12-压紧块、13-推杆、14-滑块一、15-六角凸块、16-限位筒、17-固定筒、18-滑槽一、19-定位板、20-螺纹杆二、21-把手、22-固定块、23-滑杆、24-滑动块、25-紧固螺栓、26-气缸、27-安装块、28-磨块、29-抛光毛刷辊轮、30-旋转电机一、31-旋转电机二、32-皮带一、33-皮带二、34-皮带三、35-带轮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

一种机械加工用固定夹具，如图1、2、3和6所示，包括加工箱1，所述加工箱1的顶部固定连接有顶板3，顶板3的底部固定连接有打磨组件6和固定组件11，加工箱1的底部固定连接有抛光组件7，所述固定组件11包括有压紧块12和六角凸块15，压紧块12的一侧紧贴有钢管4，压紧块12的一端焊接有推杆13，推杆13的一端焊接有滑块一14，滑块一14与推杆13之间的夹角为一百二十度，滑块一14的外壁滑动连接有限位筒16，限位筒16的一端焊接有固定筒17，固定筒17的底部焊接有定位板19，六角凸块15的外壁开设有滑槽一18，滑槽一18与滑块一14相互配合，压紧块12和推杆13的数量为六个，六角凸块15的底部转动连接有螺纹杆二20，螺纹杆二20的底部焊接有把手21；使用时，转动把手21，使螺纹杆二20向上移动，将六角凸块15顶起，滑块一14在滑槽一18内移动，将压紧块12向外推出，对钢管4内壁进行夹紧，通过设置固定组件11能够将钢管4从内壁进行夹紧，利用把手21带动螺纹杆二20转动，螺纹杆二20向上移动，将六角凸块15顶起，滑块一14沿滑槽一18向下滑动，将压紧块12向外推出，对钢管4内壁进行夹紧，有效避免了对钢管4外壁夹紧的问题，多个压紧块12等距夹紧，使钢管4的受力均匀，不会发生晃动，且可以根据钢管4的直径不同对压紧块12的伸出长度进行调节，增加装置的通用性。

为了解决去除钢管4外壁的铁锈问题；如图1和4所示，所述打磨组件6包括有滑动块24和磨块28，顶板3的底部焊接有固定块22，固定块22的数量为两个，两个固定块22之间焊接有滑杆23，滑动块24滑动连接于滑杆23的外壁，滑动块24的底部固定连接有气缸26，气缸26的底部焊接有安装块27，磨块28固定连接于安装块27的一端，滑动块24的底部螺纹连接有紧固螺栓25，使用时，滑动滑动块24，将磨块28贴于钢管4的外壁，转动紧固螺栓25固定滑动块24，气缸26带动磨块28上下移动，通过设置打磨组件6能够对钢管4进行打磨，利用滑动块24在滑杆23的外壁滑移，将磨块28贴于钢管4的外壁，再转动紧固螺栓25固定滑动块24，气缸26带动磨块28上下移动，实现对钢管4的外壁全面打磨，将钢管4外壁的铁锈去除，提高钢管4的质量。

为了解决对钢管4进行精密打磨问题；如图1和5所示，所述抛光组件7包括有抛光毛刷辊轮29和旋转电机一30，抛光毛刷辊轮29的底部转动连接有转台，抛光毛刷辊轮29的数量为两个，转台的顶部固定连接有旋转电机二31，旋转电机一30固定连接于转台的顶部，旋转电机一30、旋转电机二31和抛光毛刷辊轮29的一端均焊接有带轮35，带轮35的数量为五个，其中一个带轮35固定连接于定位板19的底部，定位板19的外壁开设有定位孔，定位孔内插有定位销，旋转电机一30与定位板19通过皮带二33连接，两个抛光毛刷辊轮29通过皮带三34连接，旋转电机二31与其中一个抛光毛刷辊轮29通过皮带一32连接；使用时，将定位销拔出，启动旋转电机一30和旋转电机二31，旋转电机一30带动钢管4转动，旋转电机二31带动抛光毛刷辊轮29转动，通过设置抛光组件7能够对钢管4外壁进行抛光，利用旋转电机一30带动固定组件11转动，旋转电机二31带动抛光毛刷辊轮29转动，其中固定组件11与抛光毛刷辊轮29旋转方向相反，有效保证抛光的效果，对钢管4进行精密打磨，保证钢管4的精度，提高钢管4的使用寿命。

为了解决加工箱1内碎屑堆积的问题；如图1所示，所述转台的顶部外壁设置为斜角，加工箱1的底部开设有落料口9，落料口9的数量为两个，落料口9的内壁固定连接有电磁铁10，电磁铁10的顶部具有一定倾角，落料口9的底部放置有落料箱8；使用时，打磨和抛光产生的碎屑落入加工箱1底部，电磁铁10通电将碎屑吸住，断电后，碎屑落入落料箱8内，通过设置电磁铁10能够将加工箱1内的碎屑进行自动收集，电磁铁10通电后产生的磁吸力将碎屑全部吸在一起，再将电磁铁10断电，失去磁吸力束缚的碎屑在中立作用下落入落料箱8内，该种结构能够有效解决加工箱1内碎屑堆积和飞散的问题，保持加工箱1内的清洁。

为了解决固定组件11调节高度的问题；如图1所示，所述加工箱1的内壁开设有滑槽二，加工箱1的底部转动连接有螺纹杆一2，螺纹杆一2设置在滑槽二内部，滑槽二和螺纹杆一2的数量为两个，螺纹杆一2的顶部固定连接有手轮5，顶板3的一侧固定连接有滑块二，滑块二与滑槽二相互配合，滑块二的顶部开设有螺纹孔，螺纹杆一2螺纹连接于螺纹孔内；使用时，转动手轮5，螺纹杆一2转动，顶板3上下移动，通过设置螺纹杆一2能够对顶板3进行升降，进而使与顶板3固定连接的固定组件11移动，方便对钢管4进行快速安装，进一步的，由于固定组件11可以调节高度，所以可以夹紧不同长度的钢管4，使装置能够夹紧多种尺寸的钢管4。

本实施例在使用时,利用手轮5对螺纹杆一2转动能够对顶板3进行升降，进而使与顶板3固定连接的固定组件11移动，方便对钢管4进行快速安装与拆卸，利用把手21带动螺纹杆二20转动，螺纹杆二20向上移动，将六角凸块15顶起，滑块一14沿滑槽一18向下滑动，将压紧块12向外推出，对钢管4内壁进行夹紧，将定位销拔出，旋转电机一30带动钢管4转动，利用滑动块24在滑杆23的外壁滑移，将磨块28贴于钢管4的外壁，再转动紧固螺栓25固定滑动块24，气缸26带动磨块28上下移动，实现对钢管4的外壁全面打磨，旋转电机二31带动抛光毛刷辊轮29转动，固定组件11与抛光毛刷辊轮29旋转方向相反，电磁铁10通电后产生的磁吸力将碎屑全部吸在一起，再将电磁铁10断电，失去磁吸力束缚的碎屑在中立作用下落入落料箱8内。

实施例2：

一种机械加工用固定夹具的固定方法，包括如下步骤：

s1：顶板3升降；转动手轮5，螺纹杆一2转动，顶板3上下移动；

s2：固定钢管4；转动把手21，使螺纹杆二20向上移动，将六角凸块15顶起，滑块一14在滑槽一18内移动，将压紧块12向外推出，对钢管4内壁进行夹紧；

s3：转动钢管4；旋转电机一30启动，带动固定组件11转动；

s4：打磨钢管4；滑动滑动块24，将磨块28贴于钢管4的外壁，转动紧固螺栓25固定滑动块24，气缸26带动磨块28上下移动；

s5：抛光钢管4；将定位销拔出，启动旋转电机二31，旋转电机二31带动抛光毛刷辊轮29转动；

s6：落料收集；打磨和抛光产生的碎屑落入加工箱1底部，电磁铁10通电将碎屑吸住，断电后，碎屑落入落料箱8内。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。