一种专用于U型钢筋表面打磨的设备的制作方法

本发明涉及建筑钢结构相关领域，尤其是一种专用于u型钢筋表面打磨的设备。

背景技术：

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。u型钢筋生锈后对表面的除锈比较困难，目前的除锈方法就是靠人工对u型钢筋表面进行除锈，除锈的效率比较低，而且除锈时产生的粉末会对工作人员的身体造成伤害，因此有必要设置一种专用于u型钢筋表面打磨的设备改善上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种专用于u型钢筋表面打磨的设备，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种专用于u型钢筋表面打磨的设备，包括箱体以及所述箱体内固定设置有第一空腔，所述第一空腔下侧端壁上转动安装有驱动轴，所述驱动轴与电机的主轴之间动力连接，所述电机固定安装在所述第一空腔的下侧端壁上，所述驱动轴上侧末端外表面固定安装有用于所述驱动轴与蜗杆轴之间传动的第一传动装置，所述第一空腔上侧的所述箱体内固定设置有第二空腔，所述第一空腔左右两侧的所述箱体内固定左右对称设置有啮合腔，所述蜗杆轴贯穿转动安装在所述啮合腔的上侧端壁上，所述蜗杆轴上侧末端外表面固定安装有用于u型钢筋夹紧的夹紧装置，所述啮合腔上侧的所述箱体内固定设置有蜗杆蜗轮腔，右侧的所述蜗杆蜗轮腔的上侧端壁外表面固定连接有连接轴，所述连接轴贯穿转动安装在右侧的所述蜗杆蜗轮腔的上侧端壁上，右侧的所述蜗杆蜗轮腔的上侧的所述箱体内固定设置有转向切换腔，所述转向切换腔内的所述连接轴的上侧末端外表面固定安装有用于所述连接轴与转轴一之间传动的第二传动装置，所述转向切换腔上侧的所述箱体内固定设置有锥齿轮腔，所述转轴一贯穿转动安装在所述锥齿轮腔的左侧端壁上，所述转轴一左侧末端外表面固定安装有齿轮一，所述齿轮一与环形齿条架之间啮合传动，所述环形齿条架滑动安装在所述第二空腔的右侧端壁上，所述环形齿条架的左侧端壁上固定安装有打磨架，所述打磨架上固定设置有通孔，所述通孔端壁上固定安装有用于u型钢筋表面打磨的打磨装置，所述第二空腔上侧端壁上贯穿固定设置有插入槽。

进一步地，所述第一传动装置包括所述驱动轴，所述驱动轴上侧末端外表面固定安装有锥齿轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮三之间啮合传动，所述锥齿轮三固定安装在所述第一空腔内的所述锥齿轮轴的一侧末端外表面，所述锥齿轮轴左右对称贯穿转动安装在所述第一空腔的左右端壁上，所述啮合腔内的所述锥齿轮轴的一侧末端外表面固定安装有齿轮五，所述齿轮五与啮合槽之间啮合传动，所述啮合槽固定阵列设置在安装盘的下侧端壁上，所述安装盘固定安装在所述蜗杆轴的下侧末端外表面。

进一步地，所述夹紧装置包括所述蜗杆轴，所述蜗杆轴的上侧末端外表面固定安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮之间啮合传动，所述蜗轮固定安装在蜗轮轴的外表面，所述蜗轮轴转动安装在所述蜗杆蜗轮腔的前后端壁间，所述蜗轮轴前后两侧末端固定前后对称安装有锥齿轮一，所述锥齿轮一与锥齿轮四之间啮合传动，所述锥齿轮四固定安装在所述蜗杆蜗轮腔内的丝杆的一侧末端外表面，所述丝杆贯穿转动安装在所述蜗杆蜗轮腔靠近所述第二空腔的一侧端壁上，所述第二空腔左右两侧对称设置有滑动腔，所述滑动腔内的所述丝杆的外表面转动连接有螺母块，所述螺母块滑动安装在螺母块滑动腔内，所述螺母块滑动腔固定阵列在滑动架内，所述螺母块与所述螺母块滑动腔远离所述丝杆一侧端壁之间通过连接弹簧一连接，所述滑动架贯穿滑动安装在所述滑动腔远离所述蜗杆蜗轮腔一侧端壁上，所述滑动架上侧端壁外表面固定连接有滑块，所述滑块滑动安装在所述滑动腔的上侧端壁上，所述滑块与所述滑动腔靠近所述蜗杆蜗轮腔一侧端壁之间通过复位弹簧连接，所述第二空腔的左右端壁上对称固定设置有夹紧腔，所述夹紧腔内的所述滑动架的一侧端壁外表面固定安装有夹紧板，所述夹紧板靠近所述第二空腔一侧端壁上固定设置有夹紧槽。

进一步地，所述第二传动装置包括所述连接轴，所述连接轴上侧末端外表面固定安装有齿轮四，所述齿轮四与齿轮三之间啮合传动，所述齿轮三固定安装在转轴二的下侧末端外表面，所述转轴二左右对称贯穿转动安装在滑板上，所述滑板滑动安装在所述转向切换腔的前后端壁间，所述转轴二的上侧末端固定安装有齿轮六，所述滑板的右侧端壁外表面固定连接有手动切换杆，所述手动切换杆贯穿滑动安装在所述转向切换腔的右侧端壁上，所述转向切换腔右侧的所述手动切换杆的下侧端壁上固定阵列设置有锥形槽，所述锥形槽中插入锥形块，所述锥形块滑动安装在锥形块滑动腔内，所述锥形块滑动腔固定设置在所述手动切换杆下侧的所述箱体内，所述锥形块与所述锥形块滑动腔的下侧端壁之间通过锥形块连接弹簧连接，所述齿轮六与齿轮二之间啮合传动，所述齿轮二固定安装在齿轮轴的下侧末端外表面，所述齿轮轴贯穿转动安装在所述转向切换腔的上侧端壁上，所述齿轮轴的上侧末端外表面固定安装有锥齿轮五，所述锥齿轮五与锥形啮合齿之间啮合传动，所述锥形啮合齿滑动安装在锥形啮合齿滑动腔内，所述锥形啮合齿滑动腔固定阵列设置在转动架内，所述转动架固定安装在所述转轴一的右侧末端外表面，所述锥形啮合齿与所述锥形啮合齿滑动腔靠近所述转轴一一侧端壁之间通过连接弹簧二连接。

进一步地，所述打磨装置包括所述通孔，所述通孔的端壁上固定设置有打磨腔，所述打磨腔的上下端壁间滑动安装有环形齿条板，所述环形齿条板内固定阵列设置有滑杆安装腔，所述环形齿条板与打磨齿轮之间啮合传动，所述打磨齿轮固定安装在打磨轴的下侧末端外表面，所述打磨轴转动安装在所述打磨腔的上侧端壁上，所述打磨轴与打磨电机的主轴之间动力连接，所述打磨电机固定安装在所述打磨腔的上侧端壁上，所述滑杆安装腔远离所述打磨轴一侧端壁上贯穿滑动安装有滑杆，所述滑杆远离所述环形齿条板一侧末端外表面固定安装有打磨带，所述滑杆远离所述打磨带一侧端壁与所述滑杆安装腔靠近所述通孔一侧端壁之间通过滑杆连接弹簧连接，所述滑杆连接弹簧嵌套安装在所述滑杆的外表面。

本发明的有益效果：一种专用于u型钢筋表面打磨的设备，能够利用夹紧装置的运动，从而实现对u型钢筋进行夹紧，使得在除锈打磨时不会出现松动，能够实现利用传动装置运动，从而带动打磨装置运动对钢筋表面进行打磨除锈，能够实现利用打磨装置运动对u型钢筋表面进行打磨，并且能够实现打磨装置一直沿着u型钢筋表面进行运动，能够实现利用传动装置的运动实现对打磨装置运动方向的切换，能够实现通过轴的离合来控制各个动作过程，提高了打磨的效率，而且在打磨时不会对人体产生危害。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种专用于u型钢筋表面打磨的设备整体结构示意图。

图2是图1中a-a的结构示意图。

图3是图1中b-b的结构示意图。

图4是图1中c的放大结构示意图。

图5是图1中d的放大结构示意图。

图6是图1中e的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-6所述的一种专用于u型钢筋表面打磨的设备，包括箱体11以及所述箱体11内固定设置有第一空腔12，所述第一空腔12下侧端壁上转动安装有驱动轴14，所述驱动轴14与电机13的主轴之间动力连接，所述电机13固定安装在所述第一空腔12的下侧端壁上，所述驱动轴14上侧末端外表面固定安装有用于所述驱动轴14与蜗杆轴20之间传动的第一传动装置100，所述第一空腔12上侧的所述箱体11内固定设置有第二空腔34，所述第一空腔12左右两侧的所述箱体11内固定左右对称设置有啮合腔18，所述蜗杆轴20贯穿转动安装在所述啮合腔18的上侧端壁上，所述蜗杆轴20上侧末端外表面固定安装有用于u型钢筋夹紧的夹紧装置101，所述啮合腔18上侧的所述箱体11内固定设置有蜗杆蜗轮腔41，右侧的所述蜗杆蜗轮腔41的上侧端壁外表面固定连接有连接轴45，所述连接轴45贯穿转动安装在右侧的所述蜗杆蜗轮腔41的上侧端壁上，右侧的所述蜗杆蜗轮腔41的上侧的所述箱体11内固定设置有转向切换腔28，所述转向切换腔28内的所述连接轴45的上侧末端外表面固定安装有用于所述连接轴45与转轴一32之间传动的第二传动装置102，所述转向切换腔28上侧的所述箱体11内固定设置有锥齿轮腔31，所述转轴一32贯穿转动安装在所述锥齿轮腔31的左侧端壁上，所述转轴一32左侧末端外表面固定安装有齿轮一47，所述齿轮一47与环形齿条架46之间啮合传动，所述环形齿条架46滑动安装在所述第二空腔34的右侧端壁上，所述环形齿条架46的左侧端壁上固定安装有打磨架35，所述打磨架35上固定设置有通孔36，所述通孔36端壁上固定安装有用于u型钢筋表面打磨的打磨装置103，所述第二空腔34上侧端壁上贯穿固定设置有插入槽33。

有益地，所述第一传动装置100包括所述驱动轴14，所述驱动轴14上侧末端外表面固定安装有锥齿轮二15，所述锥齿轮二15与锥齿轮三44之间啮合传动，所述锥齿轮三44固定安装在所述第一空腔12内的所述锥齿轮轴16的一侧末端外表面，所述锥齿轮轴16左右对称贯穿转动安装在所述第一空腔12的左右端壁上，所述啮合腔18内的所述锥齿轮轴16的一侧末端外表面固定安装有齿轮五17，所述齿轮五17与啮合槽19之间啮合传动，所述啮合槽19固定阵列设置在安装盘42的下侧端壁上，所述安装盘42固定安装在所述蜗杆轴20的下侧末端外表面。

有益地，所述夹紧装置101包括所述蜗杆轴20，所述蜗杆轴20的上侧末端外表面固定安装有蜗杆56，所述蜗杆56与蜗轮57之间啮合传动，所述蜗轮57固定安装在蜗轮轴54的外表面，所述蜗轮轴54转动安装在所述蜗杆蜗轮腔41的前后端壁间，所述蜗轮轴54前后两侧末端固定前后对称安装有锥齿轮一55，所述锥齿轮一55与锥齿轮四53之间啮合传动，所述锥齿轮四53固定安装在所述蜗杆蜗轮腔41内的丝杆52的一侧末端外表面，所述丝杆52贯穿转动安装在所述蜗杆蜗轮腔41靠近所述第二空腔34的一侧端壁上，所述第二空腔34左右两侧对称设置有滑动腔21，所述滑动腔21内的所述丝杆52的外表面转动连接有螺母块58，所述螺母块58滑动安装在螺母块滑动腔50内，所述螺母块滑动腔50固定阵列在滑动架49内，所述螺母块58与所述螺母块滑动腔50远离所述丝杆52一侧端壁之间通过连接弹簧一51连接，所述滑动架49贯穿滑动安装在所述滑动腔21远离所述蜗杆蜗轮腔41一侧端壁上，所述滑动架49上侧端壁外表面固定连接有滑块39，所述滑块39滑动安装在所述滑动腔21的上侧端壁上，所述滑块39与所述滑动腔21靠近所述蜗杆蜗轮腔41一侧端壁之间通过复位弹簧40连接，所述第二空腔34的左右端壁上对称固定设置有夹紧腔38，所述夹紧腔38内的所述滑动架49的一侧端壁外表面固定安装有夹紧板37，所述夹紧板37靠近所述第二空腔34一侧端壁上固定设置有夹紧槽43。

有益地，所述第二传动装置102包括所述连接轴45，所述连接轴45上侧末端外表面固定安装有齿轮四23，所述齿轮四23与齿轮三22之间啮合传动，所述齿轮三22固定安装在转轴二26的下侧末端外表面，所述转轴二26左右对称贯穿转动安装在滑板24上，所述滑板24滑动安装在所述转向切换腔28的前后端壁间，所述转轴二26的上侧末端固定安装有齿轮六27，所述滑板24的右侧端壁外表面固定连接有手动切换杆25，所述手动切换杆25贯穿滑动安装在所述转向切换腔28的右侧端壁上，所述转向切换腔28右侧的所述手动切换杆25的下侧端壁上固定阵列设置有锥形槽76，所述锥形槽76中插入锥形块73，所述锥形块73滑动安装在锥形块滑动腔74内，所述锥形块滑动腔74固定设置在所述手动切换杆25下侧的所述箱体11内，所述锥形块73与所述锥形块滑动腔74的下侧端壁之间通过锥形块连接弹簧75连接，所述齿轮六27与齿轮二77之间啮合传动，所述齿轮二77固定安装在齿轮轴30的下侧末端外表面，所述齿轮轴30贯穿转动安装在所述转向切换腔28的上侧端壁上，所述齿轮轴30的上侧末端外表面固定安装有锥齿轮五29，所述锥齿轮五29与锥形啮合齿69之间啮合传动，所述锥形啮合齿69滑动安装在锥形啮合齿滑动腔71内，所述锥形啮合齿滑动腔71固定阵列设置在转动架70内，所述转动架70固定安装在所述转轴一32的右侧末端外表面，所述锥形啮合齿69与所述锥形啮合齿滑动腔71靠近所述转轴一32一侧端壁之间通过连接弹簧二72连接。

有益地，所述打磨装置103包括所述通孔36，所述通孔36的端壁上固定设置有打磨腔66，所述打磨腔66的上下端壁间滑动安装有环形齿条板63，所述环形齿条板63内固定阵列设置有滑杆安装腔64，所述环形齿条板63与打磨齿轮62之间啮合传动，所述打磨齿轮62固定安装在打磨轴60的下侧末端外表面，所述打磨轴60转动安装在所述打磨腔66的上侧端壁上，所述打磨轴60与打磨电机59的主轴之间动力连接，所述打磨电机59固定安装在所述打磨腔66的上侧端壁上，所述滑杆安装腔64远离所述打磨轴60一侧端壁上贯穿滑动安装有滑杆68，所述滑杆68远离所述环形齿条板63一侧末端外表面固定安装有打磨带67，所述滑杆68远离所述打磨带67一侧端壁与所述滑杆安装腔64靠近所述通孔36一侧端壁之间通过滑杆连接弹簧65连接，所述滑杆连接弹簧65嵌套安装在所述滑杆68的外表面。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

初始状态时：钢筋通过所述插入槽33中进入到所述第二空腔34中，穿过所述通孔36，左侧的所述齿轮三22与所述齿轮四23之间啮合，左侧的所述齿轮六27与所述齿轮二77之间啮合。

整个装置的机械动作的顺序：

当本发明的设备工作时，启动所述电机13，从而带动所述驱动轴14转动，从而使得所述锥齿轮二15转动，所述锥齿轮二15与所述锥齿轮三44之间啮合传动，从而带动所述锥齿轮轴16转动，从而使得所述齿轮五17转动，所述齿轮五17与所述啮合槽19之间啮合传动，从而带动所述安装盘42转动，从而使得所述蜗杆轴20转动，所述蜗杆轴20转动，从而带动所述蜗杆56转动，所述蜗杆56与所述蜗轮57之间啮合传动，从而使得所述蜗轮轴54转动，从而使得所述锥齿轮一55转动，所述锥齿轮一55与所述锥齿轮四53之间啮合传动，从而带动所述丝杆52转动，所述丝杆52与所述螺母块58之间转动连接，从而带动所述滑动架49向着所述第二空腔34运动，从而带动所述滑块39运动，从而使得所述复位弹簧40拉伸，所述滑动架49运动，从而带动所述夹紧板37运动，从而使得所述夹紧槽43运动夹紧钢筋，当所述夹紧槽43夹紧钢筋时，所述滑动架49不再运动，从而使得所述螺母块58在所述螺母块滑动腔50中做往复运动，从而使得所述连接弹簧一51运动，所述连接弹簧一51发送信号给所述打磨电机59。

所述蜗杆轴20转动，从而带动所述连接轴45转动，从而使得所述齿轮四23转动，所述齿轮四23与左侧的所述齿轮三22之间啮合传动，从而带动所述转轴二26转动，从而使得所述齿轮六27转动，所述齿轮六27与所述齿轮二77之间啮合传动，从而使得所述齿轮轴30转动，从而使得所述锥齿轮五29转动，所述锥齿轮五29与所述锥形啮合齿69之间啮合传动，从而带动所述转动架70转动，从而使得所述转轴一32转动，所述转轴一32转动，从而使得所述齿轮一47转动，所述齿轮一47与所述环形齿条架46之间啮合传动，从而带动所述环形齿条架46转动，从而使得所述打磨架35运动，从而带动所述通孔36运动。

所述打磨电机59接收到所述连接弹簧一51的信号启动，从而带动所述打磨轴60转动，从而使得所述打磨齿轮62转动，所述打磨齿轮62与所述环形齿条板63之间啮合传动，从而使得所述滑杆68运动，从而带动所述打磨带67转动对钢筋表面进行打磨处理，当打磨完成时，所述打磨架35被前侧的所述夹紧板37挡住不能在运动，从而使得所述锥形啮合齿69在所述锥形啮合齿滑动腔71中往复运动，从而使得所述连接弹簧二72运动，所述连接弹簧二72发送信号给所述电机13和所述打磨电机59，使得所述电机13和所述打磨电机59停止，所述电机13停止运动时，由于所述复位弹簧40的作用，从而带动所述滑块39运动复位，从而使得所述夹紧板37运动复位，从而使得所述夹紧槽43松开钢筋。

换好下一根钢筋后，手动推动所述手动切换杆25向左运动，从而使得所述锥形块73卡入到右侧的所述锥形槽76中，所述手动切换杆25向右运动，从而使得所述滑板24向左运动，从而使得所述右侧的所述齿轮三22与所述齿轮四23之间啮合，从而使得所述右侧的所述齿轮六27与所述齿轮二77之间啮合。

启动所述电机13，从而带动所述驱动轴14转动，从而使得所述锥齿轮二15转动，所述锥齿轮二15与所述锥齿轮三44之间啮合传动，从而带动所述锥齿轮轴16转动，从而使得所述齿轮五17转动，所述齿轮五17与所述啮合槽19之间啮合传动，从而带动所述安装盘42转动，从而使得所述蜗杆轴20转动，所述蜗杆轴20转动，从而带动所述蜗杆56转动，所述蜗杆56与所述蜗轮57之间啮合传动，从而使得所述蜗轮轴54转动，从而使得所述锥齿轮一55转动，所述锥齿轮一55与所述锥齿轮四53之间啮合传动，从而带动所述丝杆52转动，所述丝杆52与所述螺母块58之间转动连接，从而带动所述滑动架49向着所述第二空腔34运动，从而带动所述滑块39运动，从而使得所述复位弹簧40拉伸，所述滑动架49运动，从而带动所述夹紧板37运动，从而使得所述夹紧槽43运动夹紧钢筋，当所述夹紧槽43夹紧钢筋时，所述滑动架49不再运动，从而使得所述螺母块58在所述螺母块滑动腔50中做往复运动，从而使得所述连接弹簧一51运动，所述连接弹簧一51发送信号给所述打磨电机59。

所述蜗杆轴20转动，从而带动所述连接轴45转动，从而使得所述齿轮四23转动，所述齿轮四23与右侧的所述齿轮三22之间啮合传动，从而带动所述转轴二26转动，从而使得所述齿轮六27转动，所述齿轮六27与所述齿轮二77之间啮合传动，从而使得所述齿轮轴30转动，从而使得所述锥齿轮五29转动，所述锥齿轮五29与所述锥形啮合齿69之间啮合传动，从而带动所述转动架70转动，从而使得所述转轴一32转动，所述转轴一32转动，从而使得所述齿轮一47转动，所述齿轮一47与所述环形齿条架46之间啮合传动，从而带动所述环形齿条架46转动，从而使得所述打磨架35运动，从而带动所述通孔36运动。

所述打磨电机59接收到所述连接弹簧一51的信号启动，从而带动所述打磨轴60转动，从而使得所述打磨齿轮62转动，所述打磨齿轮62与所述环形齿条板63之间啮合传动，从而使得所述滑杆68运动，从而带动所述打磨带67转动对钢筋表面进行打磨处理，当打磨完成时，所述打磨架35被后侧的所述夹紧板37挡住不能在运动，从而使得所述锥形啮合齿69在所述锥形啮合齿滑动腔71中往复运动，从而使得所述连接弹簧二72运动，所述连接弹簧二72发送信号给所述电机13和所述打磨电机59，使得所述电机13和所述打磨电机59停止，所述电机13停止运动时，由于所述复位弹簧40的作用，从而带动所述滑块39运动复位，从而使得所述夹紧板37运动复位，从而使得所述夹紧槽43松开钢筋，从而使得所述打磨架35运动复位到最初的位置。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。