一种金属热处理淬火炉吊具的制作方法

1.本发明涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种金属热处理淬火炉吊具。


背景技术：

2.金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动。人类社会的进步与金属材料的加工与运用关系十分密切，在六千多年前冶炼出黄铜，在四千多年前能够制造简单的青铜工具，在三千多年前开始用陨铁制造兵器，中国在二千五百多年前的春秋时期已会冶炼生铁，比欧洲要早一千八百多年以上。18世纪，钢铁工业的发展，成为工业革命的重要内容和物质基础。目前，小尺寸圆盘形零件在淬火装炉时，一般同时可以装入数百件。在加热后进入冷却槽中冷却时，由于淬火冷却液局部沸腾给零件带来很大的震动，有时震动会使部分零件滚出底盘，掉落冷却槽中，而从冷却槽中打捞小尺寸零件费时费力。为了防止零件掉落，一般会在加热前将相邻的零件点焊上，而且每批次装炉都要进行点焊，淬火后从底盘上卸下时，又得将焊点一一敲开，工序繁多，费时费力，极大的降低了工作效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属热处理淬火炉吊具。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种金属热处理淬火炉吊具，包括套筒、固定杆和气缸，所述套筒中滑动配合有滑动杆，且滑动杆的末端开设有安装槽，所述固定杆固定连接在滑动杆的末端，且固定杆的两端分别转动连接有夹持杆，所述夹持杆的末端均固定连接有夹头，所述气缸设置在安装槽中，且气缸中活塞杆的末端固定连接有驱动杆，所述驱动杆的两侧均设有滑槽，且滑槽中均滑动配合有滑块。
6.优选的，所述滑块上转动连接有连接杆，且连接杆的另一端与夹持杆转动连接。
7.优选的，所述套筒的一侧设有固定壳体，且固定壳体侧壁上开设有螺纹孔。
8.优选的，所述固定壳体的侧壁上开设的螺纹孔中螺纹配合有螺纹杆。
9.优选的，所述滑动杆上设有多个定位槽，且定位槽与螺纹杆相匹配。
10.优选的，所述定位槽呈均匀等距分布。
11.优选的，所述套筒的顶端固定连接有锁定扣环。
12.本发明的有益效果是：
13.1、本装置可以方便的夹持固定零件，操作简便，节省了大量的人力物力，提高了金属加工的效率。
14.2、本装置可以调节夹持杆的高度位置，从而可以方便的调节零件夹持的高度。
附图说明
15.图1为本发明提出的一种金属热处理淬火炉吊具的主视剖面结构示意图；
16.图2为本发明提出的一种金属热处理淬火炉吊具的a处放大结构示意图；
17.图3为本发明提出的一种金属热处理淬火炉吊具的b处放大结构示意图。
18.图中：1套筒、2滑动杆、21安装槽、22定位槽、3固定杆、4夹持杆、5夹头、6驱动杆、61滑槽、7连接杆、8固定壳体、9螺纹杆、10气缸、11滑块、12锁定扣环。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种金属热处理淬火炉吊具，包括套筒1、固定杆3和气缸10，套筒1中滑动配合有滑动杆2，且滑动杆2的末端开设有安装槽21，固定杆3固定连接在滑动杆2的末端，且固定杆3的两端分别转动连接有夹持杆4，夹持杆4的末端均固定连接有夹头5，气缸10设置在安装槽21中，且气缸10中活塞杆的末端固定连接有驱动杆6，驱动杆6的两侧均设有滑槽61，且滑槽61中均滑动配合有滑块11，滑块11上转动连接有连接杆7，且连接杆7的另一端与夹持杆4转动连接，开启气缸10，气缸10驱动驱动杆6移动，驱动杆6带动滑块11在滑槽61中滑动，滑块11带动连接杆7转动，连接杆7带动夹持杆4转动，两个夹持杆4相靠同时夹头5将工件浇铸盘夹持固定住。本装置可以方便的夹持固定零件，操作简便，节省了大量的人力物力，提高了金属加工的效率。
21.其中，套筒1的一侧设有固定壳体8，且固定壳体8侧壁上开设有螺纹孔，固定壳体8的侧壁上开设的螺纹孔中螺纹配合有螺纹杆9，滑动杆2上设有多个定位槽22，且定位槽22与螺纹杆9相匹配，定位槽22呈均匀等距分布，转动螺纹杆9，将螺纹杆9从定位槽22旋出，可以滑动滑动杆2至合适的位置，再将螺纹杆9旋入定位槽22中，滑动杆2即可被重新固定住。本装置可以调节夹持杆4的高度位置，从而可以方便的调节零件夹持的高度。
22.在套筒1的顶端固定连接有锁定扣环12。
23.实施例：开启气缸10，气缸10驱动驱动杆6移动，驱动杆6带动滑块11在滑槽61中滑动，滑块11带动连接杆7转动，连接杆7带动夹持杆4转动，两个夹持杆4相靠同时夹头5将工件浇铸盘夹持固定住。转动螺纹杆9，将螺纹杆9从定位槽22旋出，可以滑动滑动杆2至合适的位置，再将螺纹杆9旋入定位槽22中，滑动杆2即可被重新固定住。本装置可以方便的夹持固定零件，操作简便，节省了大量的人力物力，提高了金属加工的效率。本装置可以调节夹持杆4的高度位置，从而可以方便的调节零件夹持的高度。
24.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。