一种汽车灯具加工车间用磨刀机的制作方法

本实用新型涉及汽车灯具加工技术领域，尤其涉及一种汽车灯具加工车间用磨刀机。

背景技术：

汽车作为人们重要的代步工具，现在已经与人们的生活息息相关，而在汽车的生产过程当中，尤其是在汽车灯具的加工时，需要对一些塑料板、铝合金或金属质板材进行切割作业，而在长时间的切割作业中，其切割装置的刀片的刀口处容易出现崩缺，从而使切割作业效率变差，此时需要对切割刀片进行再加工，使刀面刃角保持锋利的状态。

传统的磨刀方式大多是通过人工在打磨石上进行的，不仅耗时耗力，而且打磨的效率也较低，现有技术中一般会使用一些打磨机，通过将切割刀固定后，利用打磨盘进行打磨作业，减少了工作人员的劳动强度，但是在实际打磨时，由于高速旋转中的打磨机对刀片的消磨，在将刀片的表面进行消磨后，打磨盘与刀片间会出现一个细小的空隙，此时无法在对刀片继续进行打磨，需要将打磨盘停下后再次做出调整，拖缓了打磨进程，同时刀片的打磨精度较低，而且在对刀片打磨时一般只能进行单面打磨，同样降低了打磨效率，在进行刀片两面的先后打磨时，可能会出现刀片的刃角不对称，从而影响整个切割刀的使用效果。

因此，有必要提供一种新的汽车灯具加工车间用磨刀机解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种省时省力、操作便捷、提高打磨效率、提高打磨精度的汽车灯具加工车间用磨刀机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的汽车灯具加工车间用磨刀机包括：底座；凹形块，所述凹形块固定安装在所述底座的顶部；转筒，所述转筒转动安装在所述凹形块的一侧内壁上，所述转筒的一端延伸至所述凹形块外；调节杆，所述调节杆螺纹安装在所述转筒的内壁上，所述调节杆的一端延伸至所述凹形块内，所述调节杆的另一端延伸至所述转筒外；夹板，所述夹板固定安装在所述调节杆的一端上，所述夹板位于所述凹形块内；支撑板，所述支撑板固定安装在所述底座的顶部；安装箱，所述安装箱固定安装在所述支撑板的一侧外壁上；两个竖板，两个所述竖板分别固定安装在所述安装箱的底部；两个转轴，两个所述转轴分别转动安装在两个所述竖板相互远离的一侧外壁上，两个所述转轴相互靠近的一端分别贯穿两个所述竖板；两个同步带轮一，两个所述同步带轮一分别固定套设在两个所述转轴上；双轴电机，所述双轴电机固定安装在所述支撑板的一侧外壁上；两个旋转杆，两个所述旋转杆分别设置在所述支撑板的一侧，两个所述旋转杆相互靠近的一端分别与所述双轴电机的两个输出轴固定连接；两个同步带轮二，两个所述同步带轮二分别固定套设在两个所述旋转杆上；滑杆，所述滑杆固定安装在所述安装箱的顶部内壁与底部内壁上；滑动块，所述滑动块滑动安装在所述滑杆上；u型块，所述u型块固定安装在所述滑动块的顶部，所述u型块的顶部延伸至所述安装箱的上方，所述滑杆的顶端延伸至所述u型块内；两个移动块，两个所述移动块分别滑动安装在两个所述转轴上，两个所述移动块均位于两个所述竖板之间；两个衔接筒，两个所述衔接筒分别转动安装在两个所述移动块相互靠近的一侧外壁上，两个所述转轴的相互靠近的一端分别延伸至两个所述衔接筒内并与对应的所述衔接筒的内壁滑动连接；两个连接杆，两个所述连接杆均位于两个所述竖板之间，两个所述连接杆的顶端均延伸至所述安装箱内并与所述滑动块的两侧外壁转动连接，两个所述连接杆的底端分别与两个所述移动块的顶部转动连接；两个打磨盘，两个所述打磨盘分别固定安装在两个所述衔接筒相互靠近的一侧外壁上。

优选的，所述转筒的内壁上开设有内螺纹，所述调节杆的一端贯穿所述转筒并与所述内螺纹相旋合。

优选的，所述夹板的一侧外壁上固定安装有限位杆，所述限位杆的一端延伸至所述凹形块外并与所述凹形块的一侧内壁滑动连接。

优选的，两个所述同步带轮一与相对应的所述同步带轮二上均缠绕有传动皮带。

优选的，所述安装箱的一侧外壁上固定安装有两个支撑柱，两个所述旋转杆分别转动安装在两个所述支撑柱相互远离的一侧外壁上。

优选的，所述滑杆上套设有弹簧，所述弹簧的顶端与所述滑动块的底部固定连接，所述弹簧的底端与所述安装箱的底部内壁固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的汽车灯具加工车间用磨刀机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种汽车灯具加工车间用磨刀机，通过简单的传动结构能够快速的完成对切割刀的固定夹持，并且在双轴电机启动时，使两个打磨盘同时转动，从而能够对切割刀的两侧同时进行打磨作业，避免了出现刃角不对称的情况，同时利用弹簧进行传动能够使两个打磨盘始终与切割刀相接处，从而提高了磨刀的精度，减少了打磨时的工序，提高了磨刀效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的汽车灯具加工车间用磨刀机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的a部放大示意图；

图3为图1所示的俯视结构示意图。

图中标号：1、底座；2、凹形块；3、转筒；4、调节杆；5、夹板；6、支撑板；7、安装箱；8、竖板；9、转轴；10、同步带轮一；11、双轴电机；12、旋转杆；13、同步带轮二；14、滑杆；15、u型块；16、滑动块；17、移动块；18、衔接筒；19、连接杆；20、打磨盘。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图3，其中，图1为本实用新型提供的汽车灯具加工车间用磨刀机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的a部放大示意图；图3为图1所示的俯视结构示意图。汽车灯具加工车间用磨刀机包括：底座1；凹形块2，所述凹形块2固定安装在所述底座1的顶部；转筒3，所述转筒3转动安装在所述凹形块2的一侧内壁上，所述转筒3的一端延伸至所述凹形块2外；调节杆4，所述调节杆4螺纹安装在所述转筒3的内壁上，所述调节杆4的一端延伸至所述凹形块2内，所述调节杆4的另一端延伸至所述转筒3外；夹板5，所述夹板5固定安装在所述调节杆4的一端上，所述夹板5位于所述凹形块2内；支撑板6，所述支撑板6固定安装在所述底座1的顶部；安装箱7，所述安装箱7固定安装在所述支撑板6的一侧外壁上；两个竖板8，两个所述竖板8分别固定安装在所述安装箱7的底部；两个转轴9，两个所述转轴9分别转动安装在两个所述竖板8相互远离的一侧外壁上，两个所述转轴9相互靠近的一端分别贯穿两个所述竖板8；两个同步带轮一10，两个所述同步带轮一10分别固定套设在两个所述转轴9上；双轴电机11，所述双轴电机11固定安装在所述支撑板6的一侧外壁上；两个旋转杆12，两个所述旋转杆12分别设置在所述支撑板6的一侧，两个所述旋转杆12相互靠近的一端分别与所述双轴电机11的两个输出轴固定连接；两个同步带轮二13，两个所述同步带轮二13分别固定套设在两个所述旋转杆12上；滑杆14，所述滑杆14固定安装在所述安装箱7的顶部内壁与底部内壁上；滑动块16，所述滑动块16滑动安装在所述滑杆14上；u型块15，所述u型块15固定安装在所述滑动块16的顶部，所述u型块15的顶部延伸至所述安装箱7的上方，所述滑杆14的顶端延伸至所述u型块15内；两个移动块17，两个所述移动块17分别滑动安装在两个所述转轴9上，两个所述移动块17均位于两个所述竖板8之间；两个衔接筒18，两个所述衔接筒18分别转动安装在两个所述移动块17相互靠近的一侧外壁上，两个所述转轴9的相互靠近的一端分别延伸至两个所述衔接筒18内并与对应的所述衔接筒18的内壁滑动连接；两个连接杆19，两个所述连接杆19均位于两个所述竖板8之间，两个所述连接杆19的顶端均延伸至所述安装箱7内并与所述滑动块16的两侧外壁转动连接，两个所述连接杆19的底端分别与两个所述移动块17的顶部转动连接；两个打磨盘20，两个所述打磨盘20分别固定安装在两个所述衔接筒18相互靠近的一侧外壁上。

所述转筒3的内壁上开设有内螺纹，所述调节杆4的一端贯穿所述转筒3并与所述内螺纹相旋合。

所述夹板5的一侧外壁上固定安装有限位杆，所述限位杆的一端延伸至所述凹形块2外并与所述凹形块2的一侧内壁滑动连接。

两个所述同步带轮一10与相对应的所述同步带轮二13上均缠绕有传动皮带。

所述安装箱7的一侧外壁上固定安装有两个支撑柱，两个所述旋转杆12分别转动安装在两个所述支撑柱相互远离的一侧外壁上。

所述滑杆14上套设有弹簧，所述弹簧的顶端与所述滑动块16的底部固定连接，所述弹簧的底端与所述安装箱7的底部内壁固定连接。

本实用新型提供的汽车灯具加工车间用磨刀机的工作原理如下：

当需要对切割刀进行打磨时，首先可以向下按压u型块15，u型块15向下移动带动滑动块16向下移动，从而压缩弹簧，此时弹簧处于压缩的状态，同时当滑动块16向下移动会带动两个连接杆19的顶端向下移动，由于两个连接杆19的顶端分别与滑动块16的两侧外壁转动连接，两个连接杆19的底端分别与两个移动块17的顶部转动连接，故而当两个连接杆19的顶端向下移动时会带动两个连接杆19的底端背向运动，从而带动两个移动块17北向移动，进而带动两个衔接筒18背向移动，最终使两个打磨盘20背向移动并分离，此时可以将切割刀放置在凹形块2内，随后松开u型块15，此时弹簧失去向下的压力而复位，从而带动滑动块16向上移动，通过上述反向传动最终使两个打磨盘20想向移动并抵触在切割刀的两侧，随后转动转筒3，在限位杆的限位效果下，转筒3转动时调节杆4无法转动而是在内螺纹的传动下横向移动，从而带动夹板5横向移动，最终将切割刀固定夹持在凹形块2的一侧内壁上。

在刀片固定完成后可以启动双轴电机11，双轴电机11启动两个输出轴转动分别带动两个旋转杆12转动，从而带动两个同步带轮二13转动，在两个传动皮带的传动下，两个同步带轮二13转动分别带动两个同步带轮一10转动，进而带动两个转轴9转动，最终两个转轴9转动分别带动两个衔接筒18转动，从而使两个打磨盘20转动完成对切割刀的打磨作业。

在打磨的过程中，由于弹簧始终对滑动块16施加向上的弹力，故而每当切割刀出现消磨后与两个打磨盘20间出现间隙时，两个移动块17都会紧跟着相向运动，从而带动两个衔接筒18以及两个打磨盘20相向运动填补之间的间隙，使两个打磨盘20始终能与切割刀的两侧外壁相接触，确保打磨的精度。

与相关技术相比较，本实用新型提供的汽车灯具加工车间用磨刀机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种汽车灯具加工车间用磨刀机，通过简单的传动结构能够快速的完成对切割刀的固定夹持，并且在双轴电机11启动时，使两个打磨盘20同时转动，从而能够对切割刀的两侧同时进行打磨作业，避免了出现刃角不对称的情况，同时利用弹簧进行传动能够使两个打磨盘20始终与切割刀相接处，从而提高了磨刀的精度，减少了打磨时的工序，提高了磨刀效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。