一种阀门内孔加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及阀门制造技术领域，尤其涉及一种阀门内孔加工装置。


背景技术：

2.阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在对阀门制造的过程中，需要对阀门的阀杆安装内孔进行除毛刺加工，以使得阀杆可以更好的与内孔进行装配；现有的加工装置在进行加工时，当在对一个阀门的内孔加工完成后，需要操作人员将加工完成的阀门卸下，然后再换上新的阀门并进行固定，这就导致工作人员需要花费过多的时间在阀门的装卸上，导致加工效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在需要操作人员将加工完成的阀门卸下，然后再换上新的阀门并进行固定，这就导致工作人员需要花费过多的时间在阀门的装卸上，导致加工效率低下的缺点，而提出的一种阀门内孔加工装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种阀门内孔加工装置，包括底座，所述底座上固定安装有对应设置的加工模块和阀门托举模块，所述加工模块包括工作台，所述底座上表面固定安装有工作台，所述工作台正上方设置有与之对应的托板，所述托板下表面固定安装有若干个相互平行设置的螺纹柱，每个所述螺纹柱上均螺纹安装有一个第一螺纹套筒，每个所述第一螺纹套筒上均固定连接有一个竖板，所述竖板固定连接在工作台上，所述托板上表面固定安装有对应设置的两个侧板，两个所述侧板之间设置有活动块，所述活动块上螺纹贯穿设置有一个螺纹杆，所述螺纹杆的两端分别可转动安装在对应的侧板上，所述活动块上还贯穿设置有若干个导杆，所述导杆均平行于螺纹杆设置，所述导杆的两端均固定连接在对应的侧板上，所述活动块上固定安装有电机，所述电机平行于螺纹杆设置，所述电机的输出轴上固定安装有除毛刺刷辊，所述螺纹杆的一侧末端上固定安装手轮；所述阀门托举模块包括旋转轴，所述底座上可转动安装有平行于螺纹柱设置的旋转轴，所述旋转轴顶端可拆卸安装有与之同轴设置的托盘，所述托盘表面开设有若干螺纹贯通孔，所述旋转轴传动连接有驱动机构。
6.优选的，所述托板下表面正中处固定安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒平行于螺纹柱设置，所述螺纹套筒内安装有螺纹支撑杆，所述螺纹支撑杆底端固定安装有圆盘。
7.优选的，所述圆盘下表面固定安装有橡胶垫。
8.优选的，所述除毛刺刷辊为钢丝刷辊。
9.本实用新型提出的一种阀门内孔加工装置，有益效果在于：通过设置由托盘等组成的阀门托举模块，操作人员将若干个阀门通过螺栓配合螺纹贯通孔固定在托盘上，并使
得阀门成沿托盘周向均匀分布，随后操作人员转动手轮驱动螺纹杆旋转，螺纹杆驱动活动块向阀门侧运动，活动块带动电机运动，直至电机上安装的除毛刺刷辊插入对应阀门上的内孔中，随后操作人员启动电机，电机带动除毛刺刷辊旋转，从而对内孔进行除毛刺加工，加工完成后，操作人员将电机复位，然后操作人员控制驱动机构驱动旋转轴旋转，旋转轴带动托盘旋转，直至托盘上下一个待加工的阀门对准电机，此时操作人员停止驱动机构，然后再重复上述加工过程即可，操作人员在整个加工过程中，可以在一个加工流程中实现对多个阀门进行加工，不需要的频繁的更换阀门，有效提高的生产效率。
附图说明
10.图1为本实用新型提出的一种阀门内孔加工装置的结构示意图；
11.图2为本实用新型提出的一种阀门内孔加工装置的加工模块结构示意图；
12.图3为本实用新型提出的一种阀门内孔加工装置的阀门托举结构示意图。
13.图中：底座1、工作台2、托板3、螺纹柱5、第一螺纹套筒6、竖板7、侧板8、活动块9、螺纹杆10、导杆11、手轮12、电机13、除毛刺刷辊14、旋转轴15、托盘17、螺纹贯通孔18、第二螺纹套筒19、螺纹支撑杆20、圆盘21。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.实施例1
16.参照图1
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3，一种阀门内孔加工装置，一种阀门内孔加工装置，包括底座1，其特征在于，底座1上固定安装有对应设置的加工模块和阀门托举模块，加工模块包括工作台2，底座1上表面固定安装有工作台2，工作台2正上方设置有与之对应的托板3，托板3下表面固定安装有若干个相互平行设置的螺纹柱5，每个螺纹柱5上均螺纹安装有一个第一螺纹套筒6，每个第一螺纹套筒6上均固定连接有一个竖板7，竖板7固定连接在工作台2上，托板3上表面固定安装有对应设置的两个侧板8，两个侧板8之间设置有活动块9，活动块9上螺纹贯穿设置有一个螺纹杆10，螺纹杆10的两端分别可转动安装在对应的侧板8上，活动块9上还贯穿设置有若干个导杆11，导杆11均平行于螺纹杆10设置，导杆11的两端均固定连接在对应的侧板8上，活动块9上固定安装有电机13，电机13平行于螺纹杆10设置，电机13的输出轴上固定安装有除毛刺刷辊14，除毛刺刷辊14为钢丝刷辊。螺纹杆10的一侧末端上固定安装手轮；阀门托举模块包括旋转轴15，底座1上可转动安装有平行于螺纹柱5设置的旋转轴15，旋转轴15顶端可拆卸安装有与之同轴设置的托盘17，托盘17表面开设有若干螺纹贯通孔18，旋转轴15传动连接有驱动机构。驱动机构可以是齿轮驱动模块，旋转轴15上固定安装有与之同轴设置的齿轮，底座1上固定安装有与齿轮传动连接的电动机模块，这样就可以实现对旋转15的驱动。
17.本实用新型在使用时，操作人员将若干个阀门通过螺栓配合螺纹贯通孔18固定在托盘17上，并使得阀门成沿托盘17周向均匀分布；随后操作人员转动手轮12驱动螺纹杆10旋转，螺纹杆10驱动活动块9向阀门侧运动，活动块9带动电机13运动，直至电机13上安装的
除毛刺刷辊14插入对应阀门上的内孔中，随后操作人员启动电机13，电机13带动除毛刺刷辊14旋转，从而对内孔进行除毛刺加工；加工完成后，操作人员将电机13复位，然后操作人员控制驱动机构驱动旋转轴15旋转，旋转轴15带动托盘17旋转，直至托盘17上下一个待加工的阀门对准电机13，此时操作人员停止驱动机构，然后再重复上述加工过程即可；操作人员在整个加工过程中，可以在一个加工流程中实现对多个阀门进行加工，不需要的频繁的更换阀门，有效提高的生产效率。
18.实施例2
19.参照图1
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3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，托板3下表面正中处固定安装有螺纹套筒19，螺纹套筒19平行于螺纹柱5设置，螺纹套筒19内安装有螺纹支撑杆20，螺纹支撑杆20底端固定安装有圆盘21。圆盘21下表面固定安装有橡胶垫。
20.通过设置第二螺纹套筒19、螺纹支撑杆20、圆盘21等组成的支撑机构，可以对托板3进行支撑，从而提高托板3的承重能力，避免托板3发生变形。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。