一种红外球机球罩生产用抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及技术领域，尤其涉及一种红外球机球罩生产用抛光装置。


背景技术：

2.光学球罩一般由bk10光学玻璃材质制成，为30mm直径的空心球，加工时切成半球，可应用于摄像头、电子镜等相关设备的生产，光学球罩具有比其它材质的镜片更耐刮的特性，其折射率相对较高。
3.目前红外球机球罩在加工时，其切割部位需要进行抛光，现有的抛光装置在使用时，由于光学球罩容易碎，因此在打磨时，需要将光学球罩很好的保护和固定起来，而现有的抛光装置在对光学球罩进行固定时，固定、拆卸步骤都较为麻烦，且装卸的过程中也容易发生打碎，抛光时，因红外球机球罩的切割部位呈环状，抛光十分不方便，因此抛光效率较低。
4.因此，有必要提供一种红外球机球罩生产用抛光装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种红外球机球罩生产用抛光装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的红外球机球罩生产用抛光装置，包括：抛光机构，固定机构，限位机构平台；所述抛光机构设于所述平台上，所述抛光机构包括两个第一气缸，两个所述第一气缸，两个所述第一气缸均固定安装在所述平台的顶部，所述平台的上方设有支撑板，两个所述第一气缸的输出轴与所述支撑板固定连接，所述支撑板的底部开设有凹槽，所述支撑板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有转动杆，所述转动杆延伸至所述凹槽内并与所述支撑板转动连接，所述凹槽内设有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮相啮合，所述转动杆与所述第一齿轮固定连接，所述凹槽的侧壁上开设有一圈齿牙，所述第二齿轮与所述齿牙相啮合，所述第二齿轮上固定安装有转轴，所述转轴的底部固定安装有羊毛抛光头。
7.优选的，所述固定机构设于所述平台的顶部，所述固定机构包括放置台，所述放置台固定安装在所述平台的顶部，所述放置台的顶部开设有弧形槽，所述弧形槽的底部开设有圆槽，所述圆槽的底部固定安装有第二气缸，所述圆槽内滑动密封安装有柱塞，所述第二气缸的输出轴与所述柱塞固定连接。
8.优选的，所述限位机构设于所述支撑板上，所述限位机构包括环形t形槽，所述环形t形槽开设在所述凹槽的底部，所述环形t形槽内滑动安装有滑块，所述转轴延伸至所述环形t形槽内并与所述滑块转动连接。
9.优选的，所述滑块的顶部转动安装有多个滚珠，多个滚珠均与所述环形t形槽的底部相接触。
10.优选的，所述弧形槽内固定安装有密封圈，所述密封圈与红外球机球罩相接触。
11.优选的，所述放置台的一侧开设有气孔，所述气孔与所述圆槽相连通，所述气孔的
高度位置低于所述柱塞。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的红外球机球罩生产用抛光装置具有如下有益效果：
13.(1)、通过设置抛光机构，实现了对红外球机球罩的切割部位的快速打磨抛光，操作简单，大大提高了了打磨抛光的效率。
14.(2)、通过设置固定机构，实现了对红外球机球罩的快速位置固定，操作简单方便，从而有利于对红外球机球罩进行打磨抛光处理。
15.(3)、通过设置限位机构，使得第二齿轮无法上下窜动，即羊毛抛光头无法上下窜动，从而使得对红外球机球罩的打磨抛光更加稳定可靠。
16.(4)、通过设置多个滚珠，在滑块在环形t形槽内滑动时，多个滚珠受力转动，减小了摩擦力，使得滑块滑动更加顺畅，从而有利于本装置的使用。
17.(5)、通过设置气孔，在柱塞在圆槽内移动时，使得柱塞下方的空气与外界相通，方便柱塞上下移动，从而有利于本装置的使用。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的红外球机球罩生产用抛光装置的正视结构示意图；
19.图2本实用新型提供的红外球机球罩生产用抛光装置的正视剖视结构示意图；
20.图3为图2中a部分的放大图；
21.图4为本实用新型提供的红外球机球罩生产用抛光装置中放置台的结构示意图。
22.图中标号：1、平台，2、第一气缸，3、支撑板，4、凹槽，5、电机，6、转动杆，7、第一齿轮，8、第二齿轮，9、齿牙，10、转轴，11、羊毛抛光头，12、放置台，13、弧形凹槽，14、圆槽，15、第二气缸，16、柱塞，17、环形t形槽，18、滑块，19、滚珠，20、密封圈，21、气孔。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
24.如图1
‑
3，在本实用新型的实施例中，红外球机球罩生产用抛光装置包括：抛光机构，固定机构，限位机构和平台1；所述抛光机构设于所述平台1上，所述抛光机构包括两个第一气缸2，两个所述第一气缸2，两个所述第一气缸2均固定安装在所述平台1的顶部，所述平台1的上方设有支撑板3，两个所述第一气缸2的输出轴与所述支撑板3固定连接，所述支撑板3的底部开设有凹槽4，所述支撑板3的顶部固定安装有电机5，所述电机5的输出轴上固定安装有转动杆6，所述转动杆6延伸至所述凹槽4内并与所述支撑板3转动连接，所述凹槽4内设有第一齿轮7和第二齿轮8，所述第一齿轮7和所述第二齿轮8相啮合，所述转动杆6与所述第一齿轮7固定连接，所述凹槽的侧壁上开设有一圈齿牙9，所述第二齿轮8与所述齿牙9相啮合，所述第二齿轮8上固定安装有转轴10，所述转轴10的底部固定安装有羊毛抛光头11，在对红外球机球罩进行抛光时，同时收缩两个第一气缸2，两个第一气缸2的输出轴带动支撑板3向下移动，支撑板3带动第二齿轮8向下移动，第二齿轮8带动转轴10向下移动，转轴10带动羊毛抛光头11向下移动，使得羊毛抛光头11与红外球机球罩的切割部位接触，再启动电机5，电机5的输出轴带动转动杆6转动，转动杆6带动第一齿轮7转动，第一齿轮7带动第二齿轮8转动，第二齿轮8带动转轴10转动，转轴10带动羊毛抛光头11转动，同时，因第二齿
轮8与齿牙9相相啮合，使得第二齿轮8在凹槽4内呈圆形轨道运动，从而对红外球机球罩的切割部位进行快速抛光。
25.通过设置抛光机构，实现了对红外球机球罩的切割部位的快速抛光，操作简单，大大提高了抛光的效率。
26.如图2所示，所述固定机构设于所述平台1的顶部，所述固定机构包括放置台12，所述放置台12固定安装在所述平台1的顶部，所述放置台12的顶部开设有弧形槽13，所述弧形槽13的底部开设有圆槽14，所述圆槽14的底部固定安装有第二气缸15，所述圆槽14内滑动密封安装有柱塞16，所述第二气缸15的输出轴与所述柱塞16固定连接，在将红外球机球罩放置在弧形槽13内，收缩第二气缸15，第二气缸15的输出轴带动柱塞16向下移动，使得柱塞16上方的气压降低，在外界大气压的压力下使得红外球机球罩牢牢吸附在放置台12上。
27.通过设置固定机构，实现了对红外球机球罩的快速位置固定，操作简单方便，从而有利于对红外球机球罩进行打磨抛光处理。
28.如图3所示，所述限位机构设于所述支撑板3上，所述限位机构包括环形t形槽17，所述环形t形槽17开设在所述凹槽4的底部，所述环形t形槽17内滑动安装有滑块18，所述转轴10延伸至所述环形t形槽17内并与所述滑块18转动连接，抛光过程中，第二齿轮8在围绕第一齿轮7移动，第二齿轮8带动转轴10移动，转轴10带动滑块18移动，使得滑块18在环形t形槽17内移动，并且滑块18无法上下移动，从而使得第二锥形8无法上下窜动。
29.通过设置限位机构，使得第二齿轮8无法上下窜动，即羊毛抛光头11无法上下窜动，从而使得对红外球机球罩的打磨抛光更加稳定可靠。
30.如图3所示，所述滑块18的顶部转动安装有多个滚珠19，多个滚珠19均与所述环形t形槽17的底部相接触，滑块18在环形t形槽17内滑动时，多个滚珠19受力转动，减小了摩擦力，使得滑块18滑动更加顺畅，从而有利于本装置的使用。
31.如图2所示，所述弧形槽13内固定安装有密封圈20，所述密封圈20与红外球机球罩相接触，在对红外球机球罩进行固定时，密封圈20保证了红外球机球罩与弧形槽13连接的密封性，从而有利于对红外球机的固定。
32.如图1所示，所述放置台12的一侧开设有气孔21，所述气孔21与所述圆槽14相连通，所述气孔21的高度位置低于所述柱塞16，在柱塞16在圆槽14内移动时，使得柱塞16下方的空气与外界相通，方便柱塞16上下移动，从而有利于本装置的使用。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。