一种用于全钢实验台的压铸装置的制作方法

1.本实用新型属于压铸装置技术领域，具体涉及一种用于全钢实验台的压铸装置。


背景技术：

2.压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。一般的用于全钢实验台的压铸装置在使用的过程中需要工人手动取料，不仅耗费时间，而且工人容易被零部件伤到。
3.因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种用于全钢实验台的压铸装置，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于全钢实验台的压铸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于全钢实验台的压铸装置，包括支架、固定在支架上的液压缸和固定在液压缸的活塞杆底端的压块，所述支架固定在支座的顶端，所述支座的顶端固定有退料件和支撑件，所述退料件包括底座、固定在底座顶端的第一液压杆和固定在第一液压杆的活塞杆底端的连接块，所述连接块的底端固定有若干个吸盘，所述底座远离支撑件的一侧固定有第二液压杆，所述第二液压杆的活塞杆贯穿底座并与活动块连接，所述支撑件包括圆板、固定在圆板顶端的若干个环形阵列排列的底模和固定在底托内的电机，所述电机的输出轴与安装块连接，所述安装块的顶端固定有圆板。
6.在进一步的实施例中，所述支座的顶端设有收纳盒，所述收纳盒的侧壁固定有把手，所述收纳盒内固定有防护垫。
7.在进一步的实施例中，所述支座的一侧开设有两个与卡座的水平段适配的插槽，所述支座的两侧均开设有与锁紧螺栓适配的螺孔，两个所述卡座的侧壁均开设有若干个与锁紧螺栓适配的插槽。
8.在进一步的实施例中，两个所述卡座远离支座的侧壁均开设有与调节螺栓适配的螺孔，两个所述调节螺栓的端部均转动连接有夹块，两个所述夹块靠近支座的侧壁和支座的侧壁均固定有防滑垫。
9.在进一步的实施例中，所述支架焊接在支座的顶端，所述液压缸通过螺栓与支架连接。
10.在进一步的实施例中，所述底托通过螺栓与支座连接，所述底托的侧壁开设有若干个通风槽。
11.本实用新型的技术效果和优点：该用于全钢实验台的压铸装置，将支座置于全钢
实验台上，抽拉两个卡座，将两个锁紧螺栓的端部拧入两个卡座侧壁的插槽，能够根据全钢实验台的尺寸调节两个夹块的位置，转动两个调节螺栓，两个调节螺栓带动两个夹块向全钢实验台移动，能够使两个夹块侧壁的防滑垫和支座侧壁的防滑垫紧贴全钢实验台，利于支座的固定；将金属液体倒入底模，液压缸的活塞杆带动压块下移，实现产品的压铸，电机的输出轴带动安装块、圆板和若干个底模转动，利于进行下个产品的压铸以及加料，提高了效率；压铸后的产品转到吸盘下方，第一液压杆的活塞杆带动连接块和若干个吸盘下移，吸盘能够吸住产品，第一液压杆的活塞杆带动连接块和若干个吸盘上移，将收纳盒置于吸起的产品的下方，第二液压杆的活塞杆带动活动块水平移动，能够推掉吸盘下的产品，产品落到收纳盒内，无需工人用手取出底模内的产品，提高了安全性，该用于全钢实验台的压铸装置，提高了效率，提高了安全性。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的退料件的结构示意图；
14.图3为本实用新型的支撑件的结构示意图；
15.图4为本实用新型的圆板、安装块与电机结合的主视图；
16.图5为本实用新型的图1中a处结构的放大图。
17.图中：1支座、2压块、3支架、4液压缸、5退料件、50第一液压杆、51底座、52连接块、53吸盘、54活动块、55第二液压杆、6支撑件、60底模、61圆板、62底托、63安装块、64电机、7卡座、70调节螺栓、71夹块、72防滑垫、8把手、9收纳盒、10锁紧螺栓。
具体实施方式
18.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
19.为了方便取料，提高效率，如图1、图2、图3和图4所示，包括支架3、固定在支架3上的单活塞杆式的液压缸4和通过沉头螺栓固定在液压缸4的活塞杆底端的压块2，所述支架3固定在支座1的顶端，所述支座1的顶端固定有退料件5和支撑件6，所述退料件5包括底座51、通过螺栓固定在底座51顶端的型号为ynt-05的第一液压杆50和通过沉头螺栓固定在第一液压杆50的活塞杆底端的连接块52，所述连接块52的底端通过螺栓固定有若干个吸盘53，所述底座51远离支撑件6的一侧通过螺栓固定有型号为ynt-05的第二液压杆55，所述第二液压杆55的活塞杆贯穿底座51并通过沉头螺栓与活动块54连接，所述支撑件6包括圆板61、通过沉头螺栓固定在圆板61顶端的若干个环形阵列排列的底模60和通过螺栓固定在底托62内的电机64，所述电机64的输出轴与安装块63焊接，所述安装块63的顶端通过螺栓固定有圆板61，将金属液体倒入若干个底模60，液压缸4的活塞杆带动压块2下移，实现产品的压铸，电机64的输出轴带动安装块63、圆板61和若干个底模60转动，利于进行下个产品的压铸以及加料，提高了效率，压铸后的产品转到吸盘53下方，第一液压杆50的活塞杆带动连接块52和若干个吸盘53下移，吸盘53能够吸住产品，第一液压杆50的活塞杆带动连接块52和
若干个吸盘53上移，将收纳盒9置于吸起的产品的下方，第二液压杆55的活塞杆带动活动块54水平移动，能够推掉吸盘53下的产品，产品落到收纳盒9内，无需工人用手取出底模60内的产品，提高了安全性；
20.为了方便整体与全钢实验台的连接，如图1和图5所示，所述支座1的一侧开设有两个与卡座7的水平段适配的插槽，所述支座1的两侧均开设有与锁紧螺栓10适配的螺孔，两个所述卡座7的侧壁均开设有若干个与锁紧螺栓10适配的插槽，两个所述卡座7远离支座1的侧壁均开设有与调节螺栓70适配的螺孔，两个所述调节螺栓70的端部均转动连接有夹块71，两个所述夹块71靠近支座1的侧壁和支座1的侧壁均粘接有防滑垫72，将支座1置于全钢实验台上，抽拉两个卡座7，将两个锁紧螺栓10的端部拧入两个卡座7侧壁的插槽，能够根据全钢实验台的尺寸调节两个夹块71的位置，转动两个调节螺栓70，两个调节螺栓70带动两个夹块71向全钢实验台移动，能够使两个夹块71侧壁的防滑垫72和支座1侧壁的防滑垫72紧贴全钢实验台，利于支座1的固定；
21.工作原理，该用于全钢实验台的压铸装置，将支座1置于全钢实验台上，抽拉两个卡座7，将两个锁紧螺栓10的端部拧入两个卡座7侧壁的插槽，能够根据全钢实验台的尺寸调节两个夹块71的位置，转动两个调节螺栓70，两个调节螺栓70带动两个夹块71向全钢实验台移动，能够使两个夹块71侧壁的防滑垫72和支座1侧壁的防滑垫72紧贴全钢实验台，利于支座1的固定，将金属液体倒入若干个底模60，液压缸4的活塞杆带动压块2下移，实现产品的压铸，电机64的输出轴带动安装块63、圆板61和若干个底模60转动，利于进行下个产品的压铸以及加料，提高了效率，压铸后的产品转到吸盘53下方，第一液压杆50的活塞杆带动连接块52和若干个吸盘53下移，吸盘53能够吸住产品，第一液压杆50的活塞杆带动连接块52和若干个吸盘53上移，将收纳盒9置于吸起的产品的下方，第二液压杆55的活塞杆带动活动块54水平移动，能够推掉吸盘53下的产品，产品落到收纳盒9内，无需工人用手取出底模60内的产品，提高了安全性，实现取料、压铸的同时进行。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选内容而已，并不用于限制本实用新型。