一种方便上料的射芯机的制作方法

1.本实用新型涉及射芯机技术领域，具体为一种方便上料的射芯机。


背景技术：

2.射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒。射芯机的特点是应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模（相当于双模架）。射芯机广泛应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度（约为5～10 mm) 将之取出，形成表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品。
3.传统的射芯机在上料时通常采用长管进行持续运料，进而导致芯砂可能在长管内提前凝结，为了避免提前凝结，从而需要人工控制上料的时间，难以做到根据砂筒进行射砂时的前后动作，完成自动化上料的工作，造成不方便上料的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方便上料的射芯机，具备的方便上料优点，解决了背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便上料的射芯机，包括砂斗，所述砂斗的左右两侧固定连接有横梁，所述砂斗的左右底部固定连接有方形管，所述方形管的底部贯通连接有出料管，所述出料管的底部限位贯穿连接有限位套筒，所述限位套筒的底部贯通连接有砂筒，所述砂筒的顶部外侧轮廓固定连接有支撑环，所述支撑环的顶部左右两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离支撑环的一端均限位转动连接有连接杆，所述连接杆远离支撑杆的一端均限位转动连接有连接块，两组所述连接块相互靠近的一侧均固定连接有插板，两组所述插板分别限位滑动连接在方形管的左右两侧内，左侧所述插板靠近右侧插板的一侧开设有下凹槽，右侧所述插板靠近左侧插板的一侧开设有上凹槽。
6.优选的，所述砂斗的顶部铰连有封盖，所述封盖的顶部固定连接有把手。
7.优选的，所述插板的顶部设置有进料板，所述进料板限位滑动连接在方形管内上部，所述插板的左右两侧贴合连接有卡条，所述卡条固定连接在方形管内壁，所述进料板的外侧固定连接有拉杆结构。
8.优选的，所述出料管的上部外侧轮廓固定连接有上限位环。
9.优选的，所述出料管的底部外侧轮廓固定连接有下限位环，所述下限位环限位滑动连接在限位套筒的内壁。
10.优选的，所述限位套筒和出料管接触面之间卡合连接有密封圈。
11.优选的，所述上凹槽与下凹槽长度与宽度相同，两组所述插板的左右两侧均固定连接有限位滑条，所述限位滑条限位贯穿连接在方形管的左右两侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过打开方形管上部限位滑动连接的进料板，进料板的左右两侧贴合设置有卡条，完成对方形管内进行密封处理，避免芯砂的掉落，同时方便人员通过控制进料板插合方形管的深度完成调节芯砂的上料速度，芯砂通过方形管进入到砂筒内，当机械开始工作时，砂筒向下运动，对模具进行射入芯砂，此时砂筒带动支撑环下降，支撑环带动两组支撑杆下降，两组支撑杆带动两组连接杆下降，进而带动两组插板向外移动，此时出料管在限位套筒内限位向下运动，完成砂斗内的芯砂通过出料管进入到限位套筒，然后进入砂筒内，完成对砂筒的自动上料补砂，当砂筒射砂完成后，砂筒复位，砂筒开始向上运动，进而完成支撑杆带动连接杆和插板进行复位，此时两组插板相互靠近的一侧开设的上凹槽和下凹槽完成闭合，配合限位滑条完成对方形管的密封，此时出料管在限位套筒内限位向上运动，完成停止芯砂的持续上料的动作，解决了传统射芯机难以自动根据砂筒射砂动作完成上料的问题，达到了方便快速的自动上料的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型中出料管和限位套筒的结构示意图；
15.图3为本实用新型中插板、连接杆和支撑杆的结构示意图；
16.图4为本实用新型中方形管的内部结构剖视图。
17.图中：1、砂斗；2、砂筒；3、支撑环；4、限位套筒；5、出料管；6、上限位环；7、下限位环；8、支撑杆；9、连接杆；10、连接块；11、插板；12、进料板；13、上凹槽；14、下凹槽；15、限位滑条；16、封盖；17、把手；18、横梁；19、密封圈；20、卡条；21、方形管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便上料的射芯机，包括砂斗1，砂斗1的左右两侧固定连接有横梁18，砂斗1的左右底部固定连接有方形管21，方形管21的底部贯通连接有出料管5，出料管5的底部限位贯穿连接有限位套筒4，限位套筒4的底部贯通连接有砂筒2，砂筒2的顶部外侧轮廓固定连接有支撑环3，支撑环3的顶部左右两侧均固定连接有支撑杆8，支撑杆8远离支撑环3的一端均限位转动连接有连接杆9，连接杆9远离支撑杆8的一端均限位转动连接有连接块10，两组连接块10相互靠近的一侧均固定连接有插板11，两组插板11分别限位滑动连接在方形管21的左右两侧内，左侧插板11靠近右侧插板11的一侧开设有下凹槽14，右侧插板11靠近左侧插板11的一侧开设有上凹槽13。
20.砂斗1的顶部铰连有封盖16，封盖16的顶部固定连接有把手17，有益于方便对砂斗1顶部进行密封，避免灰尘异物进入芯砂中，造车堵塞或芯砂成型不合格的问题，同时方便人员抓住把手17控制封盖16的打开和关闭，方便对砂斗1随时上料。
21.插板11的顶部设置有进料板12，进料板12限位滑动连接在方形管21内上部，插板
11的左右两侧贴合连接有卡条20，卡条20固定连接在方形管21内壁，进料板12的外侧固定连接有拉杆结构，有益于方便通过拉杆结构控制进料板12的进料和出料，当机械出现故障时，方便人员随时控制进料板12配合左右两侧的卡条20对方形管21进行封闭，从而使得芯砂不出现漏砂的问题。
22.出料管5的上部外侧轮廓固定连接有上限位环6，有益于放置机械故障，导致砂筒2上升过高，限位套筒4撞击方形管21底部，造成砂斗1倾斜或掉落，进而导致芯砂洒落的危险，提高装置的安全性。
23.出料管5的底部外侧轮廓固定连接有下限位环7，下限位环7限位滑动连接在限位套筒4的内壁，有益于使得出料管5稳定的在限位套筒4内限位滑动，同时避免机械故障，导致砂筒2下降过多造成出料管5限位套筒4分离。
24.限位套筒4和出料管5接触面之间卡合连接有密封圈19，有益于进一步对出料管5和限位套筒4之间做密封保护，避免芯砂溢出。
25.上凹槽13与下凹槽14长度与宽度相同，两组插板11的左右两侧均固定连接有限位滑条15，限位滑条15限位贯穿连接在方形管21的左右两侧，有益于进一步提升插板11对方形管21内芯砂的密封效果，避免装置不工作时，芯砂出现漏砂现象。
26.工作原理：首先将生产制备好的芯砂倒入砂斗1中，然后通过把手17盖上封盖16，对砂斗1进行密封，然后通过打开方形管21上部限位滑动连接的进料板12，进料板12的左右两侧贴合设置有卡条20，完成对方形管21内进行密封处理，避免芯砂的掉落，同时方便人员通过控制进料板12插合方形管21的深度完成调节芯砂的上料速度，芯砂通过方形管21进入到砂筒2内，当机械开始工作时，砂筒2向下运动，对模具进行射入芯砂，此时砂筒2带动支撑环3下降，支撑环3带动两组支撑杆8下降，两组支撑杆8带动两组连接杆9下降，进而带动两组插板11向外移动，此时出料管5在限位套筒4内限位向下运动，完成砂斗1内的芯砂通过出料管5进入到限位套筒4，然后进入砂筒2内，完成对砂筒2的自动上料补砂，当砂筒2射砂完成后，砂筒2复位，砂筒2开始向上运动，进而完成支撑杆8带动连接杆9和插板11进行复位，此时两组插板11相互靠近的一侧开设的上凹槽13和下凹槽14完成闭合，配合限位滑条15完成对方形管21的密封，此时出料管5在限位套筒4内限位向上运动，完成停止芯砂的持续上料，方便人员对砂筒2进行检查或进行下一步操作。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。