一种高效环保型钣金加工打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于钣金打磨技术领域，具体为一种高效环保型钣金加工打磨装置。


背景技术：

2.钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。零件金属板材加工就叫钣金加工。
3.在现有一些钣金加工中，需要先对钣金原料进行打磨抛光，但现有的打磨设备在对不同厚度的钣金打磨时，调整性差，无法适配不同的厚度，为了解决上述提出的问题，提供出一种高效环保型钣金加工打磨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种高效环保型钣金加工打磨装置。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种高效环保型钣金加工打磨装置，包括底架，所述底架的上部设置有传送装置，所述传送装置的上部设置有固定连接在所述底架上的支撑架，所述支撑架的顶面两侧固定连接有竖板，所述竖板的上转动连接有螺杆，所述螺杆的外壁螺纹连接有移动块，所述移动块的下部转动连接有连接杆，所述连接杆的底部转动连接有固定架一，所述固定架一的下部两侧转动连接有传动辊，所述传动辊的一端固定连接有电机，所述电机固定连接在所述固定架一的外侧壁上，所述传动辊的外壁缠绕有砂带，所述支撑架的侧壁固定连接有侧板，所述侧板上滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部固定连接有限位板一，所述滑杆的外壁套接有弹簧，所述滑杆的底部固定连接有固定架二，所述固定架二的下部转动连接有压辊。
6.在一优选的实施方式中，所述固定架一的顶面四个端角处固定连接有导向杆，所述导向杆滑动连接在所述支撑架的顶面，所述导向杆的顶端固定连接有限位板二。
7.在一优选的实施方式中，所述支撑架的顶面开设有导向槽，所述连接杆贯穿所述导向槽，所述导向槽的宽度与所述连接杆的宽度相适配。
8.在一优选的实施方式中，所述螺杆的左右两侧外壁设置有螺纹相反的外螺纹，所述移动块和所述连接杆组成的结构有两个，且呈对称设置在所述螺杆的两侧。
9.在一优选的实施方式中，所述侧板、所述固定架二和所述压辊的数量均为两个，分别设置在所述支撑架的两个外侧壁上。
10.在一优选的实施方式中，所述滑杆、所述限位板一和所述弹簧组成的结构有四个，组成的结构每两个为一组设置在所述固定架二的顶部两侧。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过转动螺杆，利用螺杆两侧相反的外螺纹带动移动块在导向
槽和连接杆的导向下呈相反方向移动，从而使连接杆上下推拉固定架一，带动固定架一上下移动，从而调整固定架一上的打磨装置的高度来适配不同不同厚度的钣金，提高设备的通用性。
13.2、本实用新型中，通过滑杆在侧板上滑动，可自由调接固定架二上压辊的高度适配不同厚度的钣金，同时利用滑杆上的弹簧弹性给压辊向下的力，从而使压辊给钣金向下的压力，压住钣金，保证打磨的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视内部结构示意简图；
15.图2为本实用新型的侧视结构示意简图；
16.图3为本实用新型的俯视结构示意简图；
17.图4为本实用新型中电机的连接立体示意图。
18.图中标记：1-底架、2-传送装置、3-支撑架、4-竖板、5-螺杆、6-移动块、7-连接杆、8-固定架一、9-传动辊、10-电机、11-砂带、12-侧板、13-滑杆、14-限位板一、15-弹簧、16-固定架二、17-压辊、18-导向杆、19-限位板二、20-导向槽。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.下面将结合图1-图4对本实用新型实施例的一种高效环保型钣金加工打磨装置进行详细的说明。
21.实施例：
22.本实用新型实施例提供的一种高效环保型钣金加工打磨装置，参考图1和图4所示，包括底架1，底架1的上部设置有传送装置2，传送装置2为现有技术的皮带传送结构，利用传送装置2对钣金进行传送移动，快速上料和下料，传送装置2的上部设置有固定连接在底架1上的支撑架3，支撑架3的顶面两侧固定连接有竖板4，竖板4的上转动连接有螺杆5，螺杆5的外壁螺纹连接有移动块6，移动块6的下部转动连接有连接杆7，连接杆7的底部转动连接有固定架一8，通过转动螺杆5，利用螺杆5的外螺纹带动移动块6移动，从而带动连接杆7上下推拉固定架一8，从而调整固定架一8的高度，进而调整固定架一8上的打磨结构的高度来适配不同厚度的钣金。
23.参考图1和图3所示，固定架一8的顶面四个端角处固定连接有导向杆18，导向杆18滑动连接在支撑架3的顶面，导向杆18的顶端固定连接有限位板二19,限位板二19限制固定架一8的最低移动位置，利用导向杆18保证固定架一8的移动稳定。
24.参考图1和图4所示，固定架一8的下部两侧转动连接有传动辊9，传动辊9的一端固定连接有电机10，电机10固定连接在固定架一8的外侧壁上，传动辊9的外壁缠绕有砂带11，通过启动电机10带动传动辊9转动，从而带动砂带11转动快速对钣金打磨。
25.参考图1所示，支撑架3的顶面开设有导向槽20，连接杆7贯穿导向槽20，导向槽20的宽度与连接杆7的宽度相适配，利用导向槽20和连接杆7对移动块6的移动起到导向作用。
26.参考图2所示，螺杆5的左右两侧外壁设置有螺纹相反的外螺纹，移动块6和连接杆7组成的结构有两个，且呈对称设置在螺杆5的两侧，利用螺杆5的两侧相反的外螺纹带动连个移动块6同时呈相反方反向移动。
27.参考图1和图2所示，支撑架3的侧壁固定连接有侧板12，侧板12上滑动连接有滑杆13，滑杆13的顶部固定连接有限位板一14，限位板一14限制压辊17的最低下降位置，滑杆13的外壁套接有弹簧15，滑杆13的底部固定连接有固定架二16，固定架二16的下部转动连接有压辊17，可滑动的滑杆13可自由调整压辊17的高度，来适配不同厚度的钣金，同时利用弹簧15的弹性给压辊17一个相下的力，从而使压辊17压住钣金，保证钣金打磨的稳定。
28.参考图1所示，侧板12、固定架二16和压辊17的数量均为两个，分别设置在支撑架3的两个外侧壁上，两个压辊17一个压住进料口的钣金，另一个压住出料口的钣金。
29.参考图1和图2所示，滑杆13、限位板一14和弹簧15组成的结构有四个，组成的结构每两个为一组设置在固定架二16的顶部两侧。
30.本技术实施例的一种高效环保型钣金加工打磨装置的实施原理为：先根据需要打磨的钣金厚度，先转动螺杆5，利用螺杆5两侧相反的外螺纹带动移动块6在导向槽20和连接杆7的导向下呈相反方向移动，从而使连接杆7上下推拉固定架一8，带动固定架一8上下移动，从而调整固定架一8上的打磨装置的高度来适配钣金厚度，当调整好后，先将钣金放置在底架1的传送装置2上，并将电机10接入外接电源，然后启动电机10带动传动辊9转动，利用砂纸11对传送装置2上的钣金打磨，在打磨的同时利用两侧滑杆13上的弹簧15给固定架二16上的压辊17提供向下的力，利用压辊17压住钣金，保证打磨的稳定。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。