一种用于金属礼品盒抛光的定位夹具的制作方法

1.本实用新型涉及定位夹具技术领域，具体是涉及一种用于金属礼品盒抛光的定位夹具。


背景技术：

2.一种金属礼品盒在生产过程中，需要对金属礼品盒整体内部和外壁进行打磨抛光处理，在进行喷涂加工，传统的礼盒夹具时通过多个气缸从不同方向挤压固定，居中定位效果差，影响抛光效果，所以需要一种用于金属礼品盒抛光的定位夹具解决上诉问题。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种用于金属礼品盒抛光的定位夹具，本技术可有效提高居中定位效果，同时保证抛光质量。
4.为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种用于金属礼品盒抛光的定位夹具，包括安装台、同步收缩机构、收缩驱动器、礼盒放置台、固定夹持杆和旋转驱动装置；同步收缩机构转动安装在安装台上；收缩驱动器固定安装在安装台上，收缩驱动器的输出端与同步收缩机构固定连接；固定夹持杆设有数个以同步收缩机构为轴心均匀分布，固定夹持与同步收缩机构的工作端固定连接；礼盒放置台套设在固定夹持杆上，礼盒放置台与同步收缩机构固定连接；旋转驱动装置固定安装在安装台上，旋转驱动装置的输出端与同步收缩机构固定连接。
6.优选的，同步收缩机构包括安装架、滑轨、滑块、连接杆和连接块；安装架转动安装在安装台上；滑轨设有数个以安装架为轴心均匀分布，滑轨与安装架上端固定连接；滑块设有数个均匀分布在滑轨中，滑块与滑轨滑动连接；连接杆设有数个均匀分布在滑块上，连接杆一端与滑块转动连接；连接块固定安装在收缩驱动器的输出端，连接块与连接杆远离滑块的一端转动连接。
7.优选的，收缩驱动器包括直线驱动器和连接轴承；直线驱动器固定安装在安装台上；连接轴承内圈与直线驱动器的输出端固定连接，连接轴承的外圈与连接块固定连接。
8.优选的，固定夹持杆包括竖直杆和防滑倒齿；竖直杆一端与滑块固定连接，竖直杆远离滑块的一端竖直向上设置；防滑倒齿设有若干个对称分布在竖直杆两侧，防滑倒齿为弹性橡胶材质。
9.优选的，礼盒放置台包括升降板、导柱、调节螺杆和调节螺母；升降台上设有数个与滑轨相配的穿孔，升降板通过数个穿孔套设在固定夹持杆上；导柱与数个分布在升降板上，导柱一端与升降板固定连接，导柱远离升降板的一端穿过安装架滑动延伸；调节螺母固定安装在安装架上，调节螺杆一端转动安装在升降板上，调节螺杆远离升降板的一端穿过调节螺母与其螺纹连接。
10.优选的，旋转驱动装置包括旋转驱动器、主动轮和从动齿圈；旋转驱动装装置包括旋转驱动器、主动轮和从动齿圈；旋转驱动器固定安装在安装台上；主动轮固定安装在旋转
驱动器的输出端；从动齿圈固定套设在同步收缩机构上，从动齿圈与主动轮相啮合。
11.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
12.1、本技术通过将礼盒放置台调节到合适位置，需要打磨礼品盒的内壁时，将礼品盒放置到礼盒放置台上，收缩驱动器的工作端收缩，同时带动同步收缩机构的工作端同步收缩，同步收缩机构的工作端收缩的同时带动数个固定夹持杆同步收与礼品盒外侧抵触，礼品盒被夹持数个固定夹持杆定位夹持，旋转驱动装置带动同步收缩机构转，同步收缩机构转动的同时带动被夹持的礼品盒一同转动，打磨头与定位转动的礼品盒内壁抵触，产生摩擦有效的对礼品盒内壁进行抛光打磨，需要打磨礼品盒的外壁时，将礼品盒套设在固定夹持杆上，数个固定夹持杆同步扩张与礼品盒内壁抵触贴合将其定位固定，旋转驱动装置转动带动礼品盒转动，打磨头与礼品盒外壁抵触，产生摩擦有效的对礼品盒外壁进行抛光打磨。可有效提高居中定位效果，同时保证抛光质量。
13.2、本技术通过需要打磨礼品盒的内壁时，将礼品盒放置到礼品盒放置台上，收缩驱动器的工作端收缩，同时带动连接块收缩移动，连接块带动连接杆同步收缩，连接杆收缩的同时带动滑块同步移动，滑块移动时带动固定夹持杆同步收缩将礼品盒居中固定夹持住，通过同步收缩固定夹持杆可有效保证礼品盒固定的居中性，提高打磨效果。
14.3、本技术通过同步收缩机构带动竖直杆同步收缩移动，竖直杆通过防滑倒齿与礼品盒便面抵触，防滑倒齿为弹性橡胶材质可有效提高夹持的稳定，同时避免夹持划伤礼品盒。
15.4、本技术通过工人员更具需要抛光打磨的礼品盒高度转动调节调节螺杆，转动调节螺杆时带动升降板延导柱方伸缩引动，升降板移动时可调节礼品盒被固定夹持杆固定位置，有效的提高礼盒摆放的便捷性。
附图说明
16.图1是实施例的立体图；
17.图2是实施例的主视图；
18.图3是实施例同步收缩机构的立体图；
19.图4是实施例收缩驱动器的立体图；
20.图5是实施例固定夹持杆的立体图；
21.图6是实施例礼盒放置台的立体图。
22.图中标号为：
23.a1-礼品盒；
24.1-安装台；
25.2-同步收缩机构；2a-安装架；2b-滑轨；2c-滑块；2d-连接杆；2e-连接块；
26.3-收缩驱动器；3a-直线驱动器；3b-连接轴承；
27.4-固定夹持杆；4a-竖直杆；4b-防滑倒齿；
28.5-礼盒放置台；5a-升降板；5b-导柱；5c-调节螺杆5d-调节螺母；
29.6-旋转驱动装置；6a-旋转驱动器6b-主动轮；6c-从动齿圈。
具体实施方式
30.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
31.如图1和2所示：
32.一种用于金属礼品盒抛光的定位夹具，包括安装台1、同步收缩机构2、收缩驱动器3、礼盒放置台5、固定夹持杆4和旋转驱动装置6；同步收缩机构2转动安装在安装台1上；收缩驱动器3固定安装在安装台1上，收缩驱动器3的输出端与同步收缩机构2固定连接；固定夹持杆4设有数个以同步收缩机构2为轴心均匀分布，固定夹持与同步收缩机构2的工作端固定连接；礼盒放置台5套设在固定夹持上，礼盒放置台5与同步收缩机构2固定连接；旋转驱动装置6固定安装在安装台1上，旋转驱动装置6的输出端与同步收缩机构2固定连接。
33.基于上述实施例，工作人员将礼盒放置台5调节到合适位置，需要打磨礼品盒的内壁时，将礼品盒放置到礼盒放置台5上，收缩驱动器3的工作端收缩，同时带动同步收缩机构2的工作端同步收缩，同步收缩机构2的工作端收缩的同时带动数个固定夹持杆4同步收与礼品盒外侧抵触，礼品盒被夹持数个固定夹持杆4定位夹持，旋转驱动装置6带动同步收缩机构2转，同步收缩机构2转动的同时带动被夹持的礼品盒一同转动，打磨头与定位转动的礼品盒内壁抵触，产生摩擦有效的对礼品盒内壁进行抛光打磨，需要打磨礼品盒的外壁时，将礼品盒套设在固定夹持杆4上，数个固定夹持杆4同步扩张与礼品盒内壁抵触贴合将其定位固定，旋转驱动装置6转动带动礼品盒转动，打磨头与礼品盒外壁抵触，产生摩擦有效的对礼品盒外壁进行抛光打磨。可有效提高居中定位效果，同时保证抛光质量。
34.为了解决同步驱动数个固定夹持杆4收缩夹持或同步扩张的技术问题，如图3所示：同步收缩机构2包括安装架2a、滑轨2b、滑块2c、连接杆2d和连接块2e；安装架2a转动安装在安装台1上；滑轨2b设有数个以安装架2a为轴心均匀分布，滑轨2b与安装架2a上端固定连接；滑块2c设有数个均匀分布在滑轨2b中，滑块2c与滑轨2b滑动连接；连接杆2d设有数个均匀分布在滑块2c上，连接杆2d一端与滑块2c转动连接；连接块2e固定安装在收缩驱动器3的输出端，连接块2e与连接杆2d远离滑块2c的一端转动连接。
35.基于上述实施例，需要打磨礼品盒的内壁时，将礼品盒放置到礼盒放置台5上，收缩驱动器3的工作端收缩，同时带动连接块2e收缩移动，连接块2e带动连接杆2d同步收缩，连接杆2d收缩的同时带动滑块2c同步移动，滑块2c移动时带动固定夹持杆4同步收缩将礼品盒居中固定夹持住，通过同步收缩固定夹持杆4可有效保证礼品盒固定的居中性，提高打磨效果。
36.为了解决推动连接块2e伸缩移动的技术问题，如图4所示：
37.收缩驱动器3包括直线驱动器3a和连接轴承3b；直线驱动器3a固定安装在安装台1上；连接轴承3b内圈与直线驱动器3a的输出端固定连接，连接轴承3b的外圈与连接块2e固定连接。
38.基于上述实施例，直线驱动器3a优选为单轴气缸，单轴气缸推动连接轴承3b移动，连接轴承3b推动连接块2e移动。连接块2e移动则会带动同步收缩机构2进行收缩或扩张运动。
39.为了解决礼品盒夹持稳定性的技术问题，如图5所示：
40.固定夹持杆4包括竖直杆4a和防滑倒齿4b；竖直杆4a一端与滑块2c固定连接，竖直
杆4a远离滑块2c的一端竖直向上设置；防滑倒齿4b设有若干个对称分布在竖直杆4a两侧，防滑倒齿4b为弹性橡胶材质。
41.基于上述实施例，同步收缩机构2带动竖直杆4a同步收缩移动，竖直杆4a通过防滑倒齿4b与礼品盒便面抵触，防滑倒齿4b为弹性橡胶材质可有效提高夹持的稳定，同时避免夹持划伤礼品盒。
42.为了解决调节金属礼品盒便于放置的技术问题，如图6所示：
43.礼盒放置台5包括升降板5a、导柱5b、调节螺杆5c和调节螺母5d；升降台上设有数个与滑轨2b相配的穿孔，升降板5a通过数个穿孔套设在固定夹持杆4上；导柱5b与数个分布在升降板5a上，导柱5b一端与升降板5a固定连接，导柱5b远离升降板5a的一端穿过安装架2a滑动延伸；调节螺母5d固定安装在安装架2a上，调节螺杆5c一端转动安装在升降板5a上，调节螺杆5c远离升降板5a的一端穿过调节螺母5d与其螺纹连接。
44.基于上述实施例，工人员更具需要抛光打磨的礼品盒高度转动调节调节螺杆5c，转动调节螺杆5c时带动升降板5a延导柱5b方伸缩引动，升降板5a移动时可调节礼品盒被固定夹持杆4固定位置，有效的提高礼盒摆放的便捷性。
45.为了解决同步收缩机构2转动的技术问题，如图2所示：
46.旋转驱动装置6包括旋转驱动器6a、主动轮6b和从动齿圈6c；旋转驱动器6a固定安装在安装台1上；主动轮6b固定安装在旋转驱动器6a的输出端；从动齿圈6c固定套设在同步收缩机构2上，从动齿圈6c与主动轮6b相啮合。
47.基于上述实施例，旋转驱动器6a优选为伺服电机，伺服电机带动主动轮6b转动，主动轮6b转动时带动从动轮同步转动，从动轮同时带动同步收缩机构2转动。
48.本技术通过将礼盒放置台5调节到合适位置，需要打磨礼品盒的内壁时，将礼品盒放置到礼盒放置台5上，收缩驱动器3的工作端收缩，同时带动同步收缩机构2的工作端同步收缩，同步收缩机构2的工作端收缩的同时带动数个固定夹持杆4同步收与礼品盒外侧抵触，礼品盒被夹持数个固定夹持杆4定位夹持，旋转驱动装置6带动同步收缩机构2转，同步收缩机构2转动的同时带动被夹持的礼品盒一同转动，打磨头与定位转动的礼品盒内壁抵触，产生摩擦有效的对礼品盒内壁进行抛光打磨，需要打磨礼品盒的外壁时，将礼品盒套设在固定夹持杆4上，数个固定夹持杆4同步扩张与礼品盒内壁抵触贴合将其定位固定，旋转驱动装置6转动带动礼品盒转动，打磨头与礼品盒外壁抵触，产生摩擦有效的对礼品盒外壁进行抛光打磨。可有效提高居中定位效果，同时保证抛光质量。
49.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。