一种磁体自动抛光装置的制作方法

1.本技术涉及磁铁生产加工的技术领域，尤其是涉及一种磁体自动抛光装置。


背景技术：

2.在磁铁的工业生产过程中，磁铁原料经过熔炼制锭、压型、切削等工序制成较小尺寸后，需要通过抛光去除工件表面的毛刺、机油渍、烧结痕等表面缺陷，使工件表面变得平整、光亮。
3.目前，通常使用振动打磨机对工件进行精密打磨抛光，振动打磨机的主要结构是振动电机以及容器。振动打磨机使用时，容器内装有磨料，先将工件放入容器，随后启动振动电机，振动电机振动带动容器内的磨料振动，磨料通过与工件表面相互摩擦，实现振动打磨机对工件的打磨抛光，提升工件的表面质量。
4.针对上述中的相关技术，振动打磨机在打磨过程中需要一直向容器内通水，水起到润滑以及减少碎屑飘扬的作用，并且水从容器底部流出带走部分工件碎屑，而一直向容器内部通水，容易造成水资源浪费。


技术实现要素：

5.为了减少工件精密打磨过程中的水资源浪费，本技术提供一种磁体自动抛光装置。
6.本技术提供的一种磁体自动抛光装置采用如下的技术方案：
7.一种磁体自动抛光装置，包括打磨机本体，还包括进水机构以及回流机构；所述进水机构，设置于所述打磨机本体上方，所述进水机构与水源相连接，所述进水机构用于向所述打磨机本体内通水；所述回流机构，包括导管、储水容器以及回流组件，所述储水容器通过所述导管与所述打磨机本体相连接，所述回流组件与所述储水容器相连接，所述回流组件用于抽取所述储水容器内的水，水通过所述回流组件回流至所述打磨机本体。
8.通过采用上述技术方案，为了减少精密打磨过程中的水资源浪费，抛光装置设置有水循环系统，进水机构与水源相连接，进水机构向打磨机本体内引入水，水对工件的打磨具有润滑作用，随后水混合工件碎屑从打磨机本体底部流入储水容器，工件碎屑在打磨机本体内沉淀，同时通过回流组件抽取储水容器上层的水进行回流，水重新流入打磨机本体内，以此形成水循环，可减少水资源的浪费。
9.优选的，所述进水机构包括进水管道以及第一水阀，所述进水管道的两端分别与水源以及所述第一水阀相连接，所述第一水阀位于所述打磨机本体上方。
10.通过采用上述技术方案，为了引入用于水循环的水，首先通过进水管道以及第一水阀向打磨机本体内接入清水，清水流经打磨机本体并从底部流至储水容器中，待储水容器内的水足够用于水循环，即可关闭第一水阀，停止继续接入水。
11.优选的，所述回流组件包括水泵以及回流管道，所述水泵设置于所述储水容器上，所述水泵用于抽取所述储水容器内的水，所述回流管道的一端与所述水泵相连接，所述回
流管道的另一端延伸至所述打磨机本体的上方并与打磨机本体相对。
12.通过采用上述技术方案，从打磨机本体流至储水容器的水混合有工件碎屑，工件碎屑沉淀于储水容器底部，气泵用于抽取储水容器上层的水，进而减少水中的工件碎屑，水通过回流组件回流至打磨机本体内循环使用。
13.优选的，所述打磨机本体至少设置有两台，所述回流管道包括主管道以及多条分管道，所述主管道的一端与所述水泵相连接，所述主管道的另一端与多条所述分管道相连接，每条所述分管道的另一端分别位于每台所述打磨机本体上方。
14.通过采用上述技术方案，为了提高工件的打磨效率，可设置多台打磨机本体，相应的，为了将储水容器内的水引至多台打磨机本体内，回流管道设置有主管道以及多条分管道，水泵从储水容器内抽取的水通过主管道分流至多条分管道内，再经由多条分管道分别流入多台振动打磨机内。
15.优选的，所述回流组件还包括第二水阀，所述第二水阀与所述分管道的端部相连接，所述第二水阀位于所述打磨机本体上方。
16.通过采用上述技术方案，回流组件将储水容器内的循环水抽取并回流至打磨机本体，为了控制水的开关以及水流大小，在每条分管道端部设置有第二水阀，以此根据实际工况调控每台打磨机本体进水情况以及水流大小。
17.优选的，还包括固定组件，所述固定组件包括第一固定杆、第二固定杆以及第三固定杆，所述第一固定杆固定于墙体上，所述第二固定杆与所述第一固定杆相垂直，并且所述第二固定杆与所述第一固定杆相连接，所述第三固定杆的两端分别与所述第一固定杆以及所述第二固定杆固定连接，所述第一固定杆、所述第二固定杆以及所述第三固定杆三者形成三角支架，所述回流组件固定在所述第二固定杆上。
18.通过采用上述技术方案，为了支撑回流组件，使水能通过回流组件流入打磨机本体内，该装置设置有固定组件，以便固定分流管道以及第二水阀的位置；为了节省工作空间，将固定组件安装于墙体上，并且通过第一固定杆、第二固定杆以及第三固定杆相互连接形成三角支架，三角支架结构稳固性较强，进而提升了固定组件整体的稳固性。
19.优选的，所述第二固定杆包括第一支臂以及第二支臂，所述第一支臂以及所述第二支臂的一侧相连接形成容置槽，所述回流组件容置于所述容置槽内。
20.通过采用上述技术方案，为了对安装于第二连接杆的回流组件进行定位，在第二连接杆上设置有容置槽，容置槽用于安装回流组件，进而将第二水阀固定于打磨机本体上方。
21.优选的，所述固定组件还包括绳索，所述第一支臂以及所述第二支臂开设有多个固定孔，所述绳索贯穿所述固定孔并捆绑固定所述回流组件。
22.通过采用上述技术方案，为了进一步固定回流组件，第一支臂以及第二支臂上开设有多个固定孔，当回流组件容置于容置槽时，绳索多次穿过第一支臂以及第二支臂上的固定孔，将回流组件限位于绳索与容置槽的槽壁之间并捆绑固定，减小回流组件在工作过程中脱落固定组件的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1、该抛光装置设置有水循环系统，进水机构与水源相连接，进水机构向打磨机本体内引入水，水对工件的打磨具有润滑作用，随后水混合工件碎屑从打磨机本体底部流入
储水容器，工件碎屑在打磨机本体内沉淀，同时通过回流组件抽取储水容器上层的水进行回流，水重新流入打磨机本体内，以此形成水循环，可减少水资源的浪费；
25.2、为了提高工件的打磨效率，可设置多台打磨机本体，回流管道设置有主管道以及多条分管道，水泵从储水容器内抽取的水通过主管道分流至多条分管道内，再经由多条分管道分别流入多台振动打磨机内；
26.3、为了支撑回流组件，使水能通过回流组件流入打磨机本体内，该装置设置有固定组件，以便固定分流管道以及第二水阀的位置，使第二水阀固定于打磨机本体上方。
附图说明
27.图1是本技术中自动抛光装置的整体结构示意图。
28.图2是本技术中自动抛光装置的局部结构示意图。
29.附图标记说明：1、打磨机本体；11、打磨容器；12、振动电机；2、进水机构；21、进水管道；22、第一水阀；3、回流机构；31、导管；32、储水容器；321、安装板；33、回流组件；331、水泵；332、回流管道；3321、主管道；3322、分管道；333、第二水阀；4、固定组件；41、第一固定杆；42、第二固定杆；421、第一支臂；422、第二支臂；423、固定孔；424、容置槽；43、第三固定杆；44、绳索。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种磁体自动抛光装置。参照图1，该自动抛光装置包括打磨机本体1、进水机构2以及回流机构3，打磨机本体1在对工件打磨的过程中需要水进行润滑，为了减少精密打磨过程中的水资源浪费，自动抛光装置设置有水循环系统；进水机构2具有出水端，进水机构2的出水端位于打磨机本体1上方，进水机构2用于向打磨机本体1引入水，回流机构3与打磨机本体1连通，水流经打磨机本体1进入回流机构3进行储存，回流机构3随后将水回流至打磨机本体1内，以此形成水循环。
32.为了对工件进行精密打磨，打磨机本体1包括打磨容器11以及振动电机12，振动电机12安装于打磨容器11，打磨容器11呈盆状，并且顶部具有开口，打磨容器11内放置有多个圆球磨料，圆球磨料表面粗糙；需要对工件进行打磨时，将多个工件放入打磨容器11内，使多个工件与多个圆球磨料混合，随后启动振动电机12，此时，打磨容器11产生振动，并且打磨容器11带动圆球磨料以及工件振动，圆球磨料与工件之间相互滑移摩擦，圆球磨料对工件表面进行打磨抛光，使工件表面成型光滑平整。
33.为了对工件的打磨过程进行润滑，打磨容器11内需要引入水，为此，进水机构2包括进水管道21以及第一水阀22；进水管道21通过抱箍固定于墙体上，进水管道21的一端与水源相连接，水源可以是自来水管网或者储水箱等，在本实施例中，水源选用为储水箱；进水管道21的另一端与第一水阀22固定连接，连接方式为螺纹连接，并且第一水阀22位于打磨容器11的上方，在本实施例中，第一水阀22的结构为水龙头结构，第一水阀22形成进水机构2的出水端；在此，储水箱中的水依次流经进水管道21以及第一水阀22进入打磨容器11内。
34.为了形成水循环，回流机构3包括导管31以及储水容器32，在本实施例中，储水容
器32选用长方体储水箱，储水容器32的顶部具有开口，储水容器32固定安装于地面上，并且储水容器32与打磨机本体1相邻设置，在此，储水容器32位于打磨容器11下方，以便水通过导管31自动从打磨容器11流至储水容器32内。
35.具体的，导管31的一端通过螺钉连接于打磨容器11底部，导管31的另一端延伸至储水容器32内，使得打磨容器11内的水流入储水容器32进行储存，此时，储水容器32中的水混合有工件打磨后掉落的碎屑，工件碎屑可逐渐沉淀至储水容器32底部。
36.参照图2，为了实现水的回流，回流机构3还包括回流组件33，回流组件33包括水泵331以及回流管道332，在此，储水容器32开口的一侧通过螺钉固定连接有安装板321，以便安装水泵331；水泵331通过螺钉固定连接于安装板321背离储水容器32的一侧，水泵331具有进水端以及出水端，水泵331的进水端可通过设置一根水管实现与储水容器32内部相连通，水泵331的出水端连接有回流管道332，回流管道332用于将水回流至打磨容器11内。
37.为了提高工件的打磨效率，至少设置有两台打磨机本体1，在此，打磨机本体1的数量设置可以为两台、四台以及六台等，在本实施例中，打磨机本体1设置有两台，两台打磨机本体1分别放置于储水容器32两侧的水平地面上；相应的，为了将储水容器32内的水回流至两台振动打磨机内，回流管道332包括主管道3321以及两条分管道3322，主管道3321的一端与水泵331的出水端固定连接，主管道3321的另一端分别固定连接两条分管道3322，主管道3321和分管道3322相连通。
38.为了便于调控循环水的开关，回流组件33还包括第二水阀333，第二水阀333与分管道3322的数量相一致，因此在本实施例中，第二水阀333的数量设置有两个；两个第二水阀333分别安装在两条分管道3322远离主管道3321的一端，连接方式为螺纹连接或者法兰连接，并且两个第二水阀333分别位于两台打磨机本体1的打磨容器11上方，第二水阀333与打磨容器11相对，第二水阀333可根据实际工况调控每台打磨机本体1进水情况以及水流大小。
39.继续参照图2，为了支撑回流管道332以及第二水阀333以使第二水阀333可延伸至打磨容器11上方，该自动抛光装置还包括固定组件4，具体的，固定组件4包括第一固定杆41、第二固定杆42以及第三固定杆43；其中，第一固定杆41通过螺钉竖直固定于墙体上，第二固定杆42的一端与第一固定杆41的底端相垂直，并且通过螺钉固定连接，第三固定杆43的一端与第一固定杆41的顶端固定连接，第三固定杆43的另一端固定连接于第二固定杆42的中部，在此，第一固定杆41、第二固定杆42以及第三固定杆43三者形成三角支架，三角支架结构稳固性较强，可将回流组件33固定连接于第二固定杆42上。
40.具体的，第二固定杆42包括第一支臂421以及第二支臂422，第一支臂421以及第二支臂422均为板条状，并且形状、大小相一致，第一支臂421的一侧与第二支臂422的一侧一体成型，并且相互垂直形成容置槽424，第一支臂421以及第二支臂422分别开设有多个固定孔423，固定孔423的形状为腰型，固定孔423沿着第二固定杆42的长度方向间隔排列，将回流管道332沿水平摆放至第二固定杆42上，实现对回流管道332进行承托。
41.为了进一步固定回流组件33，固定组件4还包括绳索44，绳索44的口径小于固定孔423的口径；在此，绳索44多次穿过第一支臂421以及第二支臂422上的固定孔423，将主管道3321限位于绳索44与容置槽424的槽壁之间并捆绑固定，使两个第二水阀333分别固定于两台打磨机本体1的上方，提升了该装置工作的稳定性。
42.本技术实施例一种磁体自动抛光装置的实施原理为：该自动抛光装置设置有水循环系统，其中，进水机构2与水源相连接，进水机构2向打磨机本体1内引入水，此时打开第一水阀22，水在重力作用下流入打磨容器11内，水润滑工件的打磨过程，随后水通过导管31从打磨容器11底部流入储水容器32；在此过程中，水与工件碎屑相混合，工件碎屑沉淀于储水容器32底部；同时通过水泵331抽取储水容器32顶部的水进行回流，水重新流入打磨机本体1，以此形成水循环，可减少水资源的浪费。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。