一种摩托车用常规后链轮去齿上毛刺工装的制作方法

1.本实用新型涉及摩托车后链轮去齿上毛刺设备领域，具体涉及一种摩托车用常规后链轮去齿上毛刺工装。


背景技术：

2.自行车和摩托车大多采用链传动方式传递动力，其中链轮包括主动链轮和从动链轮，行业中也称小链轮和大链轮（后链轮），现有链轮包括整体结构和组合结构；
3.整体结构是在链轮本体上加工链齿，加工方式基本为采用滚齿加工，但是经滚齿加工的链轮齿部会存在垂直于链轮本体一侧端面的毛刺，而传统的去毛刺方法都是人工进行搓毛刺，不仅劳动强度大且去毛刺效率较低，有必要对此进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，
5.提供一种摩托车用常规后链轮去齿上毛刺工装。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种摩托车用常规后链轮去齿上毛刺工装，包括工作台及穿设于工作台中并向两端延伸的支撑板，所述工作台上设置有常规后链轮，常规后链轮设置有中心孔，其特征在于：所述支撑板上设有穿过工作台与中心孔连接的常规后链轮旋转驱动结构，所述常规后链轮通过固定结构安装于常规后链轮旋转驱动结构一端，所述常规后链轮在常规后链轮旋转驱动结构的作用下沿工作台水平旋转，所述支撑板相对设置常规后链轮旋转驱动结构的另一端设置可沿工作台垂直上升或下降与常规后链轮接触的去毛刺刀具及与去毛刺刀具间隔设置的钢丝刷。
7.采用上述技术方案，本实用新型的工作原理为：首先，人工将后链轮通过固定结构安装在后链轮旋转驱动结构一端，调节去毛刺刀具及与去毛刺刀具间隔设置的钢丝刷到链轮齿部的合适位置，启动后链轮旋转驱动结构，使后链轮水平旋转，钢丝刷及去毛刺刀具与旋转的后链轮齿部接触将链轮齿部毛刺去除，完成后停止后链轮旋转驱动结构，并取下完成去毛刺的后链轮，再通过固定结构在后链轮旋转驱动结构上放上未去毛刺的后链轮如此循环即可实现后链轮齿部去毛刺的半自动化，代替传统的手工去齿部毛刺的方式，提高生产效率且降低了工作人员的重复劳动强度。
8.上述的一种摩托车用常规后链轮去齿上毛刺工装可进一步设置为：所述常规后链轮旋转驱动结构包括安装座，所述安装座上通过安装板设置有驱动电机，驱动电机的驱动轴与常规后链轮中心孔连接，固定结构设置于驱动轴相对连接驱动电机的另一端。
9.采用上述技术方案，驱动电机的驱动轴与中心孔内径适配设置，通过驱动轴带动常规后链轮水平转动，并在驱动轴与常规后链轮连接的地方设置固定结构将常规后链轮固定在驱动轴上防止对常规后链轮的齿部去毛刺时常规后链轮偏移或抖动造成去毛刺效果差的问题。
10.上述的一种摩托车用常规后链轮去齿上毛刺工装可进一步设置为：所述固定结构
包括设置在工作台上并套设于驱动轴上的常规后链轮放置底盘，驱动轴上设有与常规后链轮放置底盘间隔设置的旋盖，所述旋盖与驱动轴之间通过螺纹连接，所述常规后链轮安装于常规后链轮放置底盘与旋盖之间并通过旋盖锁紧。
11.采用上述技术方案，在驱动轴伸出工作台的一端设置常规后链轮放置底盘并将常规后链轮通过旋盖锁紧在常规后链轮放置底盘，保证驱动电机带动常规后链轮水平转动时常规后链轮的稳定性，保证去齿上毛刺效果。
12.上述的一种摩托车用常规后链轮去齿上毛刺工装可进一步设置为：所述去毛刺刀具与钢丝刷通过升降座连接于支撑板，所述支撑板上设有沿垂直工作台方向布设的直线轨道，所述升降座通过相对设置的滑块连接于直线轨道并通过设置于工作台上的第一驱动结构驱动，所述去毛刺刀具远离工作台的一端与升降座之间设置有第一横向调节结构，所述钢丝刷远离工作台的一端设置有第二横向调节结构。
13.采用上述技术方案，通过直线轨道及滑块将升降座与支撑板连接，升降座可沿直线导轨实现升降，通过第一横向调节结构将去毛刺刀具与升降座连接，可对去毛刺刀具的水平相对位置进行调节，通过第二横向调节结构将钢丝刷与升降座连接，可对钢丝刷的水平相对位置进行调节，提升通用性。
14.上述的一种摩托车用常规后链轮去齿上毛刺工装可进一步设置为：所述第一横向调节结构包括设置于升降座相对连接支撑板另一端的第一横向固定块，所述去毛刺刀具通过第一横向活动块与第一横向固定块滑动连接，第一横向固定块上设置有第一燕尾块，第一横向活动块上设有与第一燕尾块适配的第一燕尾槽，第一横向固定块中设置有驱动第一燕尾块沿第一燕尾槽滑动的第二驱动结构，所述第二横向调节结构包括设置于升降座相对连接支撑板另一端的第二横向固定块，所述钢丝刷通过第二横向活动块与第二横向固定块滑动连接，第二横向固定块上设有第二燕尾块，第二横向活动块上设有与第二燕尾块适配的第二燕尾槽，第二横向固定块中设置有驱动第二燕尾块沿第二燕尾槽滑动的第三驱动结构。
15.采用上述技术方案，将去毛刺刀具通过第一燕尾块与第一燕尾槽的配合实现横向位置调节并通过第二驱动结构实现自动调节，将钢丝刷通过第二燕尾块与第二燕尾槽的配合实现横向位置调节并通过第三驱动结构实现自动调节，可根据不同常规后链轮外径大小及齿的具体位置调节两者的位置，通用性强。
16.上述的一种摩托车用常规后链轮去齿上毛刺工装可进一步设置为：所述第一驱动结构包括设置于工作台上的第一驱动气缸，所述升降座上设置第一联动座，第一联动座上设置向第一驱动气缸延伸的第一联动杆，第一驱动气缸的活塞杆通过联动块与第一联动杆连接。
17.采用上述技术方案，通过第一驱动气缸与第一联动座实现升降座的升降，不仅结构简单且相应速度快。
18.上述的一种摩托车用常规后链轮去齿上毛刺工装可进一步设置为：所述第二驱动结构包括第一燕尾块中部开设的与第一横向固定块内部连通的第一窗口，所述第一横向固定块中穿设有第一螺杆，所述第一横向活动块上设有穿过第一窗口并连接于第一螺杆上的第一联动块，第一螺杆一端穿出第一横向固定块形成第一螺杆调节端。
19.采用上述技术方案，人工通过第一螺杆调节端驱动第一螺杆转动，第一螺杆通过
螺纹带动第一联动块沿第一螺杆位移同时带动第一横向活动块沿第一燕尾块移动。
20.上述的一种摩托车用常规后链轮去齿上毛刺工装可进一步设置为：所述第三驱动结构包括第二燕尾块中部开设的与第二横向固定块内部连通的第二窗口，所述第二横向固定块中穿设有第二螺杆，所述第二横向活动块上设有穿过第二窗口并连接于第二螺杆上的第二联动块，第二螺杆一端穿出第二横向固定块形成第二螺杆调节端。
21.采用上述技术方案，通过手工转动第二螺杆调节端驱动第二螺杆转动，第二螺杆通过螺纹带动第二联动块沿第二螺杆位移同时带动第二横向活动块沿第二燕尾块移动。
22.上述的一种摩托车用常规后链轮去齿上毛刺工装可进一步设置为：所述第二横向活动块远离第二横向固定块的一端与钢丝刷之间设有旋转调节结构。
23.采用上述技术方案，设置旋转调节结构可以调节钢丝刷朝向工作台的角度，方便根据实际情况进行调节。
24.上述的一种摩托车用常规后链轮去齿上毛刺工装可进一步设置为：所述旋转调节结构包括一旋转板，所述第二横向活动块上设置有转轴，所述旋转板通过转轴连接于第二横向活动块，所述旋转板上设有以转轴为圆心对称设置的弧形导向槽，所述第二横向活动块在弧形导向槽中均设置有导向杆。
25.采用上述技术方案，只需要转动旋转板就可以使旋转板以转轴为圆心，以导向杆为导向在弧形导向槽中转动从而实现钢丝刷朝向工作台的角度调节。
26.本实用新型的有益效果为：实现后链轮齿部去毛刺的半自动化，代替传统的手工去齿部毛刺的方式，提高生产效率且降低了工作人员的重复劳动强度。
27.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
28.图1为本实用新型实施例的立体示意图1。
29.图2为本实用新型实施例的立体示意图2。
30.图3为本实用新型实施例的立体示意图3。
31.图4为本实用新型实施例的第二驱动结构分解示意图。
32.图5为本实用新型时水里的第三驱动结构分别示意图。
33.图6为本实用新型实施例的常规后链轮旋转驱动结构示意图。
34.图7为常规后链轮结构示意图。
具体实施方式
35.参见图1-图7所示：一种摩托车用常规后链轮去齿上毛刺工装，包括工作台1及穿设于工作台1中并向两端延伸的支撑板2，工作台1上设置有常规后链轮3，常规后链轮3设置有中心孔31，支撑板2上设有穿过工作台1与中心孔31连接的常规后链轮旋转驱动结构4，常规后链轮3通过固定结构安装于常规后链轮旋转驱动结构4一端，常规后链轮3在常规后链轮旋转驱动结构4的作用下沿工作台1水平旋转，支撑板2相对设置常规后链轮旋转驱动结构4的另一端设置可沿工作台1垂直上升或下降与常规后链轮3接触的去毛刺刀具5及与去毛刺刀具5间隔设置的钢丝刷6，常规后链轮旋转驱动结构4包括安装座41，安装座41上通过安装板42设置有驱动电机43，驱动电机43的驱动轴431与常规后链轮3的中心孔31连接，固
定结构设置于驱动轴431相对连接驱动电机43的另一端；
36.固定结构包括设置在工作台1上并套设于驱动轴431上的常规后链轮放置底盘44，驱动轴431上设有与常规后链轮放置底盘44间隔设置的旋盖45，旋盖45与驱动轴431之间通过螺纹连接，常规后链轮3安装于常规后链轮放置底盘44与旋盖45之间并通过旋盖45锁紧，去毛刺刀具5与钢丝刷6通过升降座7连接于支撑板2，支撑板2上设有沿垂直工作台1方向布设的直线轨道71，升降座7通过相对设置的滑块72连接于直线轨道71，去毛刺刀具5远离工作台1的一端与升降座7之间设置有第一横向调节结构，钢丝刷6远离工作台1的一端设置有第二横向调节结构，
37.第一横向调节结构包括设置于升降座7相对连接支撑板2另一端的第一横向固定块8，去毛刺刀具5通过第一横向活动块81与第一横向固定块8滑动连接，第一横向固定块8上设置有第一燕尾块801，第一横向活动块81上设有与第一燕尾块801适配的第一燕尾槽811，
38.第二横向调节结构包括设置于升降座7相对连接支撑板2另一端的第二横向固定块82，钢丝刷6通过第二横向活动块83与第二横向固定块82滑动连接，第二横向固定块82上设有第二燕尾块821，第二横向活动块83上设有与第二燕尾块821适配的第二燕尾槽831，第一横向固定块8中设置有驱动第一燕尾块801沿第一燕尾槽811滑动的第二驱动结构，第二横向固定块82中设置有驱动第二燕尾块821沿第二燕尾槽831滑动的第三驱动结构；
39.第一驱动结构包括设置于工作台1上的第一驱动气缸11，升降座7上设置第一联动座72，第一联动座72上设置向第一驱动气缸11延伸的第一联动杆721，第一驱动气缸11的活塞杆111通过联动块112与第一联动杆721连接；
40.第二驱动结构包括第一燕尾块801中部开设的与第一横向固定块8内部连通的第一窗口8001，第一横向固定块8中穿设有第一螺杆802，第一横向活动块81上设有穿过第一窗口8001并连接于第一螺杆802上的第一联动块803，第一螺杆802一端穿出第一横向固定块8形成第一螺杆调节端8021；
41.第三驱动结构包括第二燕尾块821中部开设的与第二横向固定块82内部连通的第二窗口8211，第二横向固定块82中穿设有第二螺杆8201，第二横向活动块83上设有穿过第二窗口831并连接于第二螺杆8201上的第二联动块8202，第二螺杆8201一端穿出第二横向固定块82形成第二螺杆调节端82011；
42.第二横向活动块83远离第二横向固定块82的一端与钢丝刷6之间设有旋转调节结构，旋转调节结构包括一旋转板601，第二横向活动块83上设置有转轴602，旋转板601通过转轴602连接于第二横向活动块83，旋转板601上设有以转轴602为圆心对称设置的弧形导向槽603，第二横向活动块83在弧形导向槽603中均设置有导向杆604；
43.具体工作原理为：首先，人工将后链轮通过固定结构安装在旋转驱动结构的另一端，通过第二驱动结构及第三驱动结构分别调节去毛刺刀具及与去毛刺刀具间隔设置的钢丝刷到后链轮齿部的合适位置，启动第一驱动气缸，第一驱动气缸带动去毛刺刀具（钢刀）将后链轮压紧；同时，旋转驱动结构开始工作，使后链轮水平旋转，钢丝刷及去毛刺刀具与旋转的后链轮齿部接触将链轮齿部毛刺去除，达到设定时间后，旋转驱动结构自动停止工作，链轮停止旋转；第一驱动气缸回位将刀具推开，取出完成去齿上毛刺的后链轮，如此往复即可。