一种圆形镜片丝印面镀膜装置及方法与流程

1.本发明涉及光学镀膜技术领域，具体涉及一种圆形镜片丝印面镀膜装置及方法。


背景技术：

2.真空镀膜是圆形玻璃镜片生产过程中常用的一种手段，为了实现局部镀膜，需对镜片进行遮蔽。在现有遮蔽方案中，通过采用贴合裁切好所需形状遮蔽保护膜来实现局部位置镀膜。镀膜过程是在高温(140℃)，真空环境下进行，在镀膜过程中，遮蔽保护膜在镜片表面放气，保护膜翘曲，导致镀膜膜层厚度不均，镀膜良率低的问题。
3.如图1所示，遮蔽保护膜2，由于待镀玻璃表面有丝印图案，丝印表面达因值在36左右，与玻璃粘性差，镀膜在真空和高温环境下，保护膜会产生翘曲。
4.如图2所示，镀膜过程中，镀膜治具在真空腔体里面绕着轴心旋转，y-t＝(h/a)*β*r-t，其中，镀膜材料的运动速度为a,镀膜伞的轴向运动角速度为β，保护膜翘起高度为h，y为镀膜材料到达玻璃表面距离遮挡顶端的轴心圆周方向的偏移量，t为镀膜遮蔽预留量，y》t时，产品为不合格，不能在有效区域内形成合格厚度的膜层，即翘曲高度h严重影响镀膜质量。
5.因此，本领域急需一种结构简单且效率高的遮蔽方法。


技术实现要素：

6.因此，为了克服上述现有技术的缺点，即圆形保护镜片局部位置镀超低反射镀膜过程中，圆形镜片在治具中会旋转，无法做到通过治具结构来做局部遮蔽，本发明公开了一种结构设计，可以低成本，高效率的解决遮蔽问题。
7.在第一方面中，本技术提供一种圆形镜片丝印面镀膜装置，所述装置包括：夹具套件、遮蔽钢片以及磁吸组件，所述磁吸组件可拆卸式安装在夹具套件上，待贴膜的圆形镜片固定在所述夹具套件上，所述磁吸组件位于待贴膜的圆形镜片的背侧，所述遮蔽钢片放置在待贴膜的圆形镜片前侧，且在所述磁吸组件的作用下与所述待贴膜的圆形镜片前侧保持固定。本发明通过钢片作为遮蔽物，因此，在镀膜过程中不存在翘曲、变形、放气等问题，能够保证镀膜过程中的膜层均匀厚度，且不会污染真空系统，延长真空系统寿命，因为钢片可以重复使用，对于大批量量产镀膜有明显的经济价值和实用价值。另外，由于遮蔽钢片能与磁吸组件产生吸力，使得遮蔽钢片与待贴膜的圆形镜片之间存在摩擦力，两者不会发生相对旋转。
8.在第一方面的一种实施方式中，所述磁吸组件包括磁铁和磁铁座，所述磁铁座与夹具套件固定，所述磁铁安装在所述磁铁座内。
9.在第一方面的一种实施方式中，所述磁铁过盈安装在所述磁铁座内。由于镀膜过程中，夹具套件处于高速旋转的状态，该设置能够保证在镀膜过程中，磁铁不会从磁铁座内脱落，从而导致磁力的消失，影响镀膜的质量。
10.在第一方面的一种实施方式中，所述磁铁座为聚四氟乙烯磁铁座。
11.在第一方面的一种实施方式中，所述遮蔽钢片上设有若干通孔，所述通孔的位置与待贴膜的圆形镜片中的丝印内孔位置相匹配。
12.在第一方面的一种实施方式中，所述遮蔽钢片的材质为1cr13。该材料不易生锈、稳定性好，可以重复利用。
13.在第二方面，本技术还提供一种圆形镜片丝印面镀膜方法，所述镀膜方法包括如下步骤：
14.(1)将待贴膜的圆形镜片固定在所述夹具套件上，并清洗所述待贴膜的圆形镜片表面；
15.(2)将遮蔽钢片放置在待贴膜的圆形镜片前侧，并使得遮蔽钢片上的通孔与待贴膜的圆形镜片中的丝印内孔的轴心重合；
16.(3)安装磁吸组件，使得遮蔽钢片与待贴膜的圆形镜片保持固定；
17.(4)将夹具套件置于镀膜治具中，开始镀膜。
18.与现有技术相比，本发明的优点在于：本技术利用不锈钢片作为遮蔽物体，不存在翘曲，变形，放气等问题，能够保证镀膜过程中的膜层均匀厚度，且不会污染真空系统，延长真空系统寿命，因为遮蔽钢片可以重复使用，对于大批量量产镀膜有明显的经济价值和实用价值。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
20.图1是传统镀膜遮蔽方案示意图；
21.图2是遮蔽膜翘曲对镀膜过程的影响示意图；
22.图3是本发明的实施例中镀膜装置的结构示意图；
23.图4是本发明的实施例中遮蔽钢片与待贴膜的圆形镜片的组装示意图。
24.在上述附图中，1为夹具套件，2为遮蔽保护膜，3为待贴膜的圆形镜片，4为镀膜面；5为遮蔽钢片；6为磁铁，7为磁铁座，8为通孔。
25.有益效果
26.本结构导磁不锈钢片可以重复使用，并且金属导磁金属不锈钢片在镀膜过程中，不存在翘曲，变形，放气等问题，能够保证镀膜过程中的膜层均匀厚度，且不会污染真空系统，延长真空系统寿命，因为钢片可以重复使用，对于大批量量产镀膜有明显的经济价值和实用价值。
具体实施方式
27.下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
28.以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神
下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本技术，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目和方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。
30.还需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，图式中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
31.另外，在以下描述中，提供具体细节是为了便于透彻理解实例。然而，所属领域的技术人员将理解，可在没有这些特定细节的情况下实践所述方面。
32.本技术实施例提供一种新型结构的圆形镜片镀膜遮蔽方案，如图3所示：包括夹具套件1、待贴膜的圆形镜片3、磁铁6、磁铁座7、遮蔽钢片5，磁铁座7的材质为聚四氟乙烯，遮蔽钢片5的材质为1cr13不锈钢。
33.其中,磁铁6和磁铁座7通过过盈配合组装成磁铁组件，待贴膜的圆形镜片3外观清洁完后，手动通过孔距定位好遮蔽钢片5和待贴膜的圆形镜片3，如图4所示，使得遮蔽钢片5的通孔8和待贴膜的圆形镜片3丝印内孔孔中心重合。然后在磁铁座7内的放置磁铁6，磁铁座7设置在待贴膜的圆形镜片3的另一面，此时，遮蔽钢片5和磁铁6产生吸力，使得待贴膜的圆形镜片3和遮蔽钢片5之间存在摩擦力，不会相对旋转。最后将该夹具套件置于镀膜治具中进行镀膜操作。
34.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。