一种压铸机压射冲头的制作方法

1.本发明属于压铸设备技术领域，尤其涉及一种压铸机压射冲头。


背景技术：

2.压铸机是一种通过高压将溶化的金属液体快速压射至模具中，通过冷却使其凝固成形的精密铸造设备。其中压射冲头是压铸机的重要组成部分，其在压射的过程中，温度会急剧升高到600℃以上，会导致金属液体整体冷却速度降低，影响铸件产品的冷凝时间，易导致缩孔、烧付等产品质量问题，同时也会降低压射冲头的使用寿命。因此必须对压射冲头进行冷却，以增加压射冲头的使用寿命。现有技术中，压射冲头的冷却液不能循环利用，而且紧靠单一的进水孔输送冷却液，冷却效果较差。因此，有必要提供一种压铸机压射冲头。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种压铸机压射冲头，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种压铸机压射冲头，包括冲头本体、连接件、压射杆和进水管；
5.所述冲头本体中设有冷却腔，所述冲头本体的侧面设有多个竖向的第一回流管道，所述第一回流管道的底端通过连接管道与冷却腔的底部连通，所述第一回流管道的顶端穿透冲头本体的顶面；
6.所述连接件的一端与冲头本体固定连接，所述连接件的另一端与压射杆固定连接，所述连接件中设有与冷却腔连通的回流孔，所述连接件的侧壁设有多个第二回流管道，每个第二回流管道的底端入口位于对应位置的第一回流管道的顶部出口处，所述第二回流管道的顶端穿透回流孔的侧壁；
7.所述压射杆中设有水管孔；
8.所述进水管设于水管孔中，所述进水管的下端穿过回流孔后伸入冷却腔的底部，所述进水管的外径小于回流孔的内径。
9.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述连接件上与冲头本体接触的端面上设有水流槽，所述第二回流管道的底端入口均位于水流槽中。
10.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述冲头本体与连接件之间设有密封圈。
11.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述连接件与冲头本体之间、连接件与压射杆之间均通过螺纹连接。
12.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述连接管道呈漏斗形，且靠近冷却腔一侧的直径大于另一侧。
13.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述冲头本体和连接件的外表面均设有可以供扳手插入的扳手平面。
14.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述冲头本体的材质为合金钢。
15.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述冲头本体的外表面设有青铜合金层。
16.本发明具有的有益效果为：此压铸机压射冲头从进水管进入的冷却液可以对冲头本体进行循环冷却，增加了冷却液的利用率，提高了冷却效果；冷却腔和回流孔的侧面对应地设有多个第一回流管道和第二回流管道，可以对冲头本体的不同部分进行冷却，进一步提高了冷却效果；连接件上与冲头本体接触的端面上设有水流槽，即使第一回流管道的出口与第二回流管道的入口没有对准，也可以使冷却液流入第二回流管道中。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明的结构示意图。
19.图2为本发明的剖视图。
20.图3为图2中a处的局部放大图。
21.图4为冲头本体的剖视结构图。
22.图5为连接件的结构示意图。
23.图6为连接件的剖视结构图。
24.附图标记如下：
25.1、冲头本体；11、冷却腔；12、第一回流管道；13、连接管道；2、连接件；21、回流孔；22、第二回流管道；23、水流槽；3、压射杆；31、水管孔；4、进水管；5、密封圈；6、扳手平面。
具体实施方式
26.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.如附图1至附图6所示，一种压铸机压射冲头，包括冲头本体1、连接件2、压射杆3和进水管4；
29.所述冲头本体1中设有冷却腔11，所述冲头本体1的侧面设有多个竖向的第一回流管道12，所述第一回流管道12的底端通过连接管道13与冷却腔11的底部连通，所述第一回流管道12的顶端穿透冲头本体1的顶面；
30.所述连接件2的一端与冲头本体1固定连接，所述连接件2的另一端与压射杆3固定连接，所述连接件2中设有与冷却腔11连通的回流孔21，所述连接件2的侧壁设有多个第二回流管道22，每个第二回流管道22的底端入口位于对应位置的第一回流管道12的顶部出口处，所述第二回流管道22的顶端穿透回流孔21的侧壁；
31.所述压射杆3中设有水管孔31；
32.所述进水管4设于水管孔31中，所述进水管4的下端穿过回流孔21后伸入冷却腔11的底部，所述进水管4的外径小于回流孔21的内径。
33.工作原理：在进行压铸作业时，进水管与外部高压冷却液连接，冷却液通过进水管直接流入到冷却腔中，将大量吸收冲头本体的热量，降低冲头本体的温度。在高压冲力的作用下，然后再经过连接管道流入第一回流管道中，接着流入第二回流管道，再流入回流孔中，接着再次从回流孔中流入冷却腔中，形成循环冷却。而且冷却腔和回流孔的侧面对应地设有多个第一回流管道和第二回流管道，可以对冲头本体的不同部分进行冷却，进一步提高了冷却效果。此压铸机压射冲头从进水管进入的冷却液可以对冲头本体进行循环冷却，增加了冷却液的利用率，提高了冷却效果。
34.所述连接件2上与冲头本体1接触的端面上设有水流槽23，所述第二回流管道22的底端入口均位于水流槽23中。当第一回流管道的出口与第二回流管道的入口没有对准时，冷却液就无法流入第二回流管道中。通过设置水流槽后，即使第一回流管道的出口与第二回流管道的入口没有对准，也可以使冷却液流入第二回流管道中。
35.所述冲头本体1与连接件2之间设有密封圈5，可以增加冲头本体与连接件之间的密封性，防止冷却液泄漏。
36.所述连接件2与冲头本体1之间、连接件2与压射杆3之间均通过螺纹连接，便于拆装。
37.所述连接管道13呈漏斗形，且靠近冷却腔11一侧的直径大于另一侧，便于冷却液进入连接管道中以增加冷却液的冲力。
38.所述冲头本体1和连接件2的外表面均设有可以供扳手插入的扳手平面6，便于使用扳手来转动冲头本体和连接件，从而便于拆下连接件。
39.所述冲头本体1的材质为合金钢，采用耐高温和耐磨的合金钢生产的冲头本体，可以增加冲头本体的使用寿命。
40.所述冲头本体1的外表面设有青铜合金层，青铜合金层的吸热和散热效果较好。
41.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。