技术特征：
1.一种适用于260吨精炼炉控制spcc冷轧薄板坯中夹杂物的方法，其特征在于：包括：第一步：铁水中碳0.03～0.05％，硅含量小于0.025％，精炼渣的质量百分比成分为：cao:50～55％，sio2:1～6％，mgo:4～8％,al2o3:30～35％，feo+mno<1.0,其余为杂质，精炼渣离位碱度控制在12-17；第二步：spcc钢lf精炼过程采用铝铁脱氧，造渣采用白灰和电石；精炼白灰分批加入，第一批白灰量≥1t进行造渣，总量≥1.2t，依据炉渣回收情况适当降低白灰加入量；第三步：lf就位氩气流量先大后小，底吹流量控制：大：600-800l/min，小200l/min～400l/min，液面不能裸露，软吹时间>15min；第四步：取样分析要求钢中就位al:0.100％～0.120％，热渣回收炉次控制在al：0.80％～0.100％：要求精炼渣离位；w(cao)/w(al2o3)；1.4～1.7；第五步：对相应炉次的钢水分别对其就位钢水及离位钢水进行取样分析，在扫描电镜下进行夹杂物的形貌及成分的检验。2.根据权利要求1所述的适用于260吨精炼炉控制spcc冷轧薄板坯中夹杂物的方法，其特征在于：钢坯以b类夹杂物为主的最大颗粒球状氧夹杂物尺寸由100μm降为50μm以下。3.根据权利要求1所述的适用于260吨精炼炉控制spcc冷轧薄板坯中夹杂物的方法，其特征在于：钢中夹杂物的形貌由就位时的球形、团簇形、条形变为离位时的球形。
技术总结
本发明公开了本发明的目的是提供一种适用于260吨精炼炉控制SPCC冷轧薄板坯中夹杂物的方法，通过控制精炼渣的组成、精炼离位渣碱度R(CaO/SiO2)及w(CaO)/w(Al2O3)的控制范围，达到减少离位钢液中大颗粒夹杂物的数量及形状，实现夹杂物的塑性控制。实现夹杂物的塑性控制。实现夹杂物的塑性控制。
技术研发人员：钱静秋 韩春鹏 张怀军 张达先 陈建新
受保护的技术使用者：包头钢铁（集团）有限责任公司
技术研发日：2022.06.22
技术公布日：2022/9/23