一种锅炉内受热面管防磨罩及其铸造工艺的制作方法

1.本发明涉及锅炉管保护技术领域，特别是涉及一种锅炉内受热面管防磨罩及其铸造工艺。


背景技术：

2.防磨罩，又称防磨瓦、防磨板、防磨护瓦、防磨盖板、防蚀盖板、锅炉爬管、防磨压板等，是电站锅炉受热面管常用配件，与卡环配合使用。防磨瓦主要用在锅炉的过热器、再热器、省煤器、水冷壁管道等受热面管的迎风面，锅炉在使用的时候，内部的烟气颗粒会对锅炉管束的内壁造成磨损，一旦管道磨损变薄后会对锅炉的运行产生一定的安全隐患，会发生泄漏爆管等情况，影响锅炉的正常运行，影响工厂的正常工作，会造成不必要的损失。
3.由于防磨罩的应用范围较广，因此在铸造防磨罩时，对防磨罩的尺寸、外形、硬度等等，都需要非常严格的掌控，在现有技术中，防磨瓦的铸造工艺以人工参与铸造为主，通过工作人员来根据工作经验来设置铸造防磨罩过程中的参数，由于现有技术中存在人工参与，因此误差较大，进而导致防磨罩的制作工期长，焊接性能差，焊接不牢固，成本高的问题。
4.因此，如何提供一种可以对防磨罩进行高效铸造的铸造工艺，是目前有待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种锅炉内受热面管防磨罩及其铸造工艺，本发明通过控制单元对铸造防磨罩过程中的参数进行实时的调整，可以提高铸造防磨罩的效率，同时避免了原材料的浪费。
6.为了实现上述目的，本发明提供了一种锅炉内受热面管防磨罩的铸造工艺，包括：
7.步骤s1：控制单元根据待制备防磨罩的性能需求依次对单位重量的原材料进行配比调节；
8.步骤s2：将配比调节后的原材料加入到搅拌机中，所述控制单元控制所述搅拌机对配比调节后的原材料进行搅拌，并得到混合材料；
9.步骤s3：将所述混合材料加入到挤压机中，所述控制单元控制所述挤压机对所述混合材料进行挤压，并得到待成型防磨罩；
10.步骤s4：将所述待成型防磨罩置于冲压磨具中，所述控制单元控制所述冲压磨具对所述待成型防磨罩进行冲压，并得到成型防磨罩。
11.在其中一个实施例中，在所述步骤s2中，控制单元根据原材料的添加速度a设定所述搅拌机的搅拌速度，控制单元还根据所述原材料的添加量b设定所述搅拌机的搅拌时间；
12.在所述步骤s3中，控制单元根据所述挤压机的注料速度c设定所述挤压机的挤压速度，控制单元还根据所述待成型防磨罩的长度d与预设待成型防磨罩的长度d之间的长度差值对所述挤压速度进行修正；
13.在所述步骤s4中，控制单元根据受热面管的外径e设定所述成型防磨罩的内径，控制单元还根据所述受热面管的弯曲度数f设定所述成型防磨罩的弯曲度数。
14.在其中一个实施例中，所述控制单元中设有预设原材料的添加速度矩阵g，设定g(g1,g2,g3,g4)，其中，g1为第一预设原材料的添加速度，g2为第二预设原材料的添加速度，g3为第三预设原材料的添加速度，g4为第四预设原材料的添加速度，且g1＜g2＜g3＜g4；
15.所述控制单元中设有预设搅拌机的搅拌速度矩阵h，设定h(h1，h2，h3，h4，h5)，其中，h1为第一预设搅拌机的搅拌速度，h2为第二预设搅拌机的搅拌速度，h3为第三预设搅拌机的搅拌速度，h4为第四预设搅拌机的搅拌速度，h5为第五预设搅拌机的搅拌速度，且h1＜h2＜h3＜h4＜h5；
16.所述控制单元根据所述原材料的添加速度a与各预设原材料的添加速度之间的关系设定所述搅拌机的搅拌速度：
17.当a＜g1时，选定所述第一预设搅拌机的搅拌速度h1作为所述搅拌机的搅拌速度；
18.当g1≤a＜g2时，选定所述第二预设搅拌机的搅拌速度h2作为所述搅拌机的搅拌速度；
19.当g2≤a＜g3时，选定所述第三预设搅拌机的搅拌速度h3作为所述搅拌机的搅拌速度；
20.当g3≤a＜g4时，选定所述第四预设搅拌机的搅拌速度h4作为所述搅拌机的搅拌速度；
21.当g4≤a时，选定所述第五预设搅拌机的搅拌速度h5作为所述搅拌机的搅拌速度。
22.在其中一个实施例中，所述控制单元中设有预设原材料的添加量矩阵k，设定k(k1,k2,k3,k4)，其中，k1为第一预设原材料的添加量，k2为第二预设原材料的添加量，k3为第三预设原材料的添加量，k4为第四预设原材料的添加量，且k1＜k2＜k3＜k4；
23.所述控制单元中设有预设搅拌机的搅拌时间矩阵l，设定l(l1，l2，l3，l4，l5)，其中，l1为第一预设搅拌机的搅拌时间，l2为第二预设搅拌机的搅拌时间，l3为第三预设搅拌机的搅拌时间，l4为第四预设搅拌机的搅拌时间，l5为第五预设搅拌机的搅拌时间，且l1＜l2＜l3＜l4＜l5；
24.所述控制单元根据所述原材料的添加量b与各预设原材料的添加量之间的关系设定所述搅拌机的搅拌时间：
25.当b＜k1时，选定所述第一预设搅拌机的搅拌时间l1作为所述搅拌机的搅拌时间；
26.当k1≤b＜k2时，选定所述第二预设搅拌机的搅拌时间l2作为所述搅拌机的搅拌时间；
27.当k2≤b＜k3时，选定所述第三预设搅拌机的搅拌时间l3作为所述搅拌机的搅拌时间；
28.当k3≤b＜k4时，选定所述第四预设搅拌机的搅拌时间l4作为所述搅拌机的搅拌时间；
29.当k4≤b时，选定所述第五预设搅拌机的搅拌时间l5作为所述搅拌机的搅拌时间。
30.在其中一个实施例中，所述控制单元中设有预设挤压机的注料速度矩阵m，设定m(m1,m2,m3,m4)，其中，m1为第一预设挤压机的注料速度，m2为第二预设挤压机的注料速度，m3为第三预设挤压机的注料速度，m4为第四预设挤压机的注料速度，且m1＜m2＜m3＜m4；
31.所述控制单元中设有预设挤压机的挤压速度矩阵n，设定n(n1，n2，n3，n4，n5)，其中，n1为第一预设挤压机的挤压速度，n2为第二预设挤压机的挤压速度，n3为第三预设挤压机的挤压速度，n4为第四预设挤压机的挤压速度，n5为第五预设挤压机的挤压速度，且n1＜n2＜n3＜n4＜n5；
32.所述控制单元根据所述挤压机的注料速度c与各预设挤压机的注料速度之间的关系设定所述挤压机的挤压速度：
33.当c＜m1时，选定所述第一预设挤压机的挤压速度n1作为所述挤压机的挤压速度；
34.当m1≤c＜m2时，选定所述第二预设挤压机的挤压速度n2作为所述挤压机的挤压速度；
35.当m2≤c＜m3时，选定所述第三预设挤压机的挤压速度n3作为所述挤压机的挤压速度；
36.当m3≤c＜m4时，选定所述第四预设挤压机的挤压速度n4作为所述挤压机的挤压速度；
37.当m4≤c时，选定所述第五预设挤压机的挤压速度n5作为所述挤压机的挤压速度。
38.在其中一个实施例中，所述控制单元中设有预设长度差值矩阵p，设定p(p1,p2,p3,p4)，其中，p1为第一预设长度差值，p2为第二预设长度差值，p3为第三预设长度差值，p4为第四预设长度差值，且p1＜p2＜p3＜p4；
39.所述控制单元中设有预设挤压机的挤压速度修正系数矩阵h，设定h(h1，h2，h3，h4，h5)，其中，h1为第一预设挤压机的挤压速度修正系数，h2为第二预设挤压机的挤压速度修正系数，h3为第三预设挤压机的挤压速度修正系数，h4为第四预设挤压机的挤压速度修正系数，h5为第五预设挤压机的挤压速度修正系数，且0.8＜h1＜h2＜h3＜h4＜h5＜1.2；
40.所述控制单元在选定所述第i预设挤压机的挤压速度ni作为所述挤压机的挤压速度之后，i＝1,2,3,4,5，根据所述待成型防磨罩的长度d与预设待成型防磨罩的长度d之间的长度差值与各预设长度差值之间的关系对所述挤压机的挤压速度进行修正：
41.当∣d-d∣＜p1时，选定所述第一预设挤压机的挤压速度修正系数h1对所述挤压机的挤压速度ni进行修正，修正后挤压机的挤压速度为ni*h1；
42.当p1≤∣d-d∣＜p2时，选定所述第二预设挤压机的挤压速度修正系数h2对所述挤压机的挤压速度ni进行修正，修正后挤压机的挤压速度为ni*h2；
43.当p2≤∣d-d∣＜p3时，选定所述第三预设挤压机的挤压速度修正系数h3对所述挤压机的挤压速度ni进行修正，修正后挤压机的挤压速度为ni*h3；
44.当p3≤∣d-d∣＜p4时，选定所述第四预设挤压机的挤压速度修正系数h4对所述挤压机的挤压速度ni进行修正，修正后挤压机的挤压速度为ni*h4；
45.当p4≤∣d-d∣时，选定所述第五预设挤压机的挤压速度修正系数h5对所述挤压机的挤压速度ni进行修正，修正后挤压机的挤压速度为ni*h5。
46.在其中一个实施例中，所述控制单元中设有预设受热面管的外径矩阵q，设定q(q1,q2,q3,q4)，其中，q1为第一预设受热面管的外径，q2为第二预设受热面管的外径，q3为第三预设受热面管的外径，q4为第四预设受热面管的外径，且q1＜q2＜q3＜q4；
47.所述控制单元中设有预设成型防磨罩的内径矩阵r，设定r(r1，r2，r3，r4，r5)，其中，r1为第一预设成型防磨罩的内径，r2为第二预设成型防磨罩的内径，r3为第三预设成型
防磨罩的内径，r4为第四预设成型防磨罩的内径，r5为第五预设成型防磨罩的内径，且r1＜r2＜r3＜r4＜r5；
48.所述控制单元根据所述受热面管的外径e与各预设受热面管的外径之间的关系设定所述成型防磨罩的内径：
49.当e＜q1时，选定所述第一预设成型防磨罩的内径r1作为所述成型防磨罩的内径；
50.当q1≤e＜q2时，选定所述第二预设成型防磨罩的内径r2作为所述成型防磨罩的内径；
51.当q2≤e＜q3时，选定所述第三预设成型防磨罩的内径r3作为所述成型防磨罩的内径；
52.当q3≤e＜q4时，选定所述第四预设成型防磨罩的内径r4作为所述成型防磨罩的内径；
53.当q4≤e时，选定所述第五预设成型防磨罩的内径r5作为所述成型防磨罩的内径。
54.在其中一个实施例中，所述控制单元中设有预设受热面管的弯曲度数矩阵s，设定s(s1,s2,s3,s4)，其中，s1为第一预设受热面管的弯曲度数，s2为第二预设受热面管的弯曲度数，s3为第三预设受热面管的弯曲度数，s4为第四预设受热面管的弯曲度数，且s1＜s2＜s3＜s4；
55.所述控制单元中设有预设成型防磨罩的弯曲度数矩阵t，设定t(t1，t2，t3，t4，t5)，其中，t1为第一预设成型防磨罩的弯曲度数，t2为第二预设成型防磨罩的弯曲度数，t3为第三预设成型防磨罩的弯曲度数，t4为第四预设成型防磨罩的弯曲度数，t5为第五预设成型防磨罩的弯曲度数，且t1＜t2＜t3＜t4＜t5；
56.所述控制单元根据所述受热面管的弯曲度数f与各预设受热面管的弯曲度数之间的关系设定所述成型防磨罩的弯曲度数：
57.当f＜s1时，选定所述第一预设成型防磨罩的弯曲度数t1作为所述成型防磨罩的弯曲度数；
58.当s1≤f＜s2时，选定所述第二预设成型防磨罩的弯曲度数t2作为所述成型防磨罩的弯曲度数；
59.当s2≤f＜s3时，选定所述第三预设成型防磨罩的弯曲度数t3作为所述成型防磨罩的弯曲度数；
60.当s3≤f＜s4时，选定所述第四预设成型防磨罩的弯曲度数t4作为所述成型防磨罩的弯曲度数；
61.当s4≤f时，选定所述第五预设成型防磨罩的弯曲度数t5作为所述成型防磨罩的弯曲度数。
62.本技术还公开了一种锅炉内受热面管防磨罩，其特征在于，所述锅炉内受热面管防磨罩采用上述的锅炉内受热面管防磨罩的铸造工艺铸造而成；其中，
63.所述锅炉内受热面管防磨罩包括防磨罩和卡环，所述防磨罩通过所述卡环安装在受热面管上。
64.在其中一个实施例中，所述防磨罩的长度、厚度以及卡环的数量与所述受热面管相匹配。
65.本发明提供了一种锅炉内受热面管防磨罩及其铸造工艺，相较现有技术，具有以
下有益效果：
66.本发明公开了一种锅炉内受热面管防磨罩及其铸造工艺，包括：控制单元根据待制备防磨罩的性能需求依次对单位重量的原材料进行配比调节，将配比调节后的原材料加入到搅拌机中，控制单元控制搅拌机对配比调节后的原材料进行搅拌，并得到混合材料，将混合材料加入到挤压机中，控制单元控制挤压机对混合材料进行挤压，并得到待成型防磨罩，将待成型防磨罩置于冲压磨具中，控制单元控制冲压磨具对待成型防磨罩进行冲压，并得到成型防磨罩。本发明通过控制单元对防磨罩的铸造工艺进行管理和控制，可以有效地缩短制作时间，避免原材料的浪费，同时本发明可以使铸造的防磨罩性能更加优异，且不易脱落，表面光滑。
67.特别地，本发明铸造的防磨罩，有效地提高了锅炉内受热面的耐高温磨损性能和使用寿命，降低了企业的生产成本并提高了防磨罩的质量。
附图说明
68.图1示出了本发明实施例中一种锅炉内受热面管防磨罩的铸造工艺的流程示意图；
69.图2示出了本发明实施例中一种锅炉内受热面管防磨罩的结构示意图。
70.图中，1、受热面管；2、防磨罩；3、卡环。
具体实施方式
71.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式做进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
72.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
73.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
74.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
75.下文是结合附图对本发明的优选的实施例说明。
76.如图1所示，本发明的实施例公开了一种锅炉内受热面管防磨罩的铸造工艺，包括：
77.步骤s1：控制单元根据待制备防磨罩的性能需求依次对单位重量的原材料进行配比调节；
78.步骤s2：将配比调节后的原材料加入到搅拌机中，所述控制单元控制所述搅拌机对配比调节后的原材料进行搅拌，并得到混合材料；
79.步骤s3：将所述混合材料加入到挤压机中，所述控制单元控制所述挤压机对所述混合材料进行挤压，并得到待成型防磨罩；
80.步骤s4：将所述待成型防磨罩置于冲压磨具中，所述控制单元控制所述冲压磨具对所述待成型防磨罩进行冲压，并得到成型防磨罩。
81.本实施例中，控制单元根据待制备防磨罩的性能需求依次对单位重量的原材料进行配比调节，将配比调节后的原材料加入到搅拌机中，控制单元控制搅拌机对配比调节后的原材料进行搅拌，并得到混合材料，将混合材料加入到挤压机中，控制单元控制挤压机对混合材料进行挤压，并得到待成型防磨罩，将待成型防磨罩置于冲压磨具中，控制单元控制冲压磨具对待成型防磨罩进行冲压，并得到成型防磨罩。本发明通过控制单元对防磨罩的铸造工艺进行管理和控制，可以有效地缩短制作时间，避免原材料的浪费，同时本发明可以使铸造的防磨罩性能更加优异，且不易脱落，表面光滑。特别地，本发明铸造的防磨罩，有效地提高了锅炉内受热面的耐高温磨损性能和使用寿命，降低了企业的生产成本并提高了防磨罩的质量。
82.需要说明的是，原材料可以根据实际需求进行选取，在此不作具体限定。
83.在本技术的一些实施例中，在所述步骤s2中，控制单元根据原材料的添加速度a设定所述搅拌机的搅拌速度，控制单元还根据所述原材料的添加量b设定所述搅拌机的搅拌时间；
84.在本技术的一些实施例中，所述控制单元中设有预设原材料的添加速度矩阵g，设定g(g1,g2,g3,g4)，其中，g1为第一预设原材料的添加速度，g2为第二预设原材料的添加速度，g3为第三预设原材料的添加速度，g4为第四预设原材料的添加速度，且g1＜g2＜g3＜g4；
85.所述控制单元中设有预设搅拌机的搅拌速度矩阵h，设定h(h1，h2，h3，h4，h5)，其中，h1为第一预设搅拌机的搅拌速度，h2为第二预设搅拌机的搅拌速度，h3为第三预设搅拌机的搅拌速度，h4为第四预设搅拌机的搅拌速度，h5为第五预设搅拌机的搅拌速度，且h1＜h2＜h3＜h4＜h5；
86.所述控制单元根据所述原材料的添加速度a与各预设原材料的添加速度之间的关系设定所述搅拌机的搅拌速度：
87.当a＜g1时，选定所述第一预设搅拌机的搅拌速度h1作为所述搅拌机的搅拌速度；
88.当g1≤a＜g2时，选定所述第二预设搅拌机的搅拌速度h2作为所述搅拌机的搅拌速度；
89.当g2≤a＜g3时，选定所述第三预设搅拌机的搅拌速度h3作为所述搅拌机的搅拌速度；
90.当g3≤a＜g4时，选定所述第四预设搅拌机的搅拌速度h4作为所述搅拌机的搅拌速度；
91.当g4≤a时，选定所述第五预设搅拌机的搅拌速度h5作为所述搅拌机的搅拌速度。
92.本实施例中，根据实际需求将原材料进行配比调节，并将配比调节之后的原材料加入到搅拌机中进行搅拌，通过搅拌机的搅拌可以使原材料均匀混合，本技术中的控制单
元根据原材料的添加速度a与各预设原材料的添加速度之间的关系设定搅拌机的搅拌速度，本技术通过设定搅拌机的搅拌速度，可以使原材料进行均匀混合，保证防磨罩的耐高温和耐磨性能，同时又可以防止搅拌机出现空转，有效地避免了能源的浪费。
93.在本技术的一些实施例中，所述控制单元中设有预设原材料的添加量矩阵k，设定k(k1,k2,k3,k4)，其中，k1为第一预设原材料的添加量，k2为第二预设原材料的添加量，k3为第三预设原材料的添加量，k4为第四预设原材料的添加量，且k1＜k2＜k3＜k4；
94.所述控制单元中设有预设搅拌机的搅拌时间矩阵l，设定l(l1，l2，l3，l4，l5)，其中，l1为第一预设搅拌机的搅拌时间，l2为第二预设搅拌机的搅拌时间，l3为第三预设搅拌机的搅拌时间，l4为第四预设搅拌机的搅拌时间，l5为第五预设搅拌机的搅拌时间，且l1＜l2＜l3＜l4＜l5；
95.所述控制单元根据所述原材料的添加量b与各预设原材料的添加量之间的关系设定所述搅拌机的搅拌时间：
96.当b＜k1时，选定所述第一预设搅拌机的搅拌时间l1作为所述搅拌机的搅拌时间；
97.当k1≤b＜k2时，选定所述第二预设搅拌机的搅拌时间l2作为所述搅拌机的搅拌时间；
98.当k2≤b＜k3时，选定所述第三预设搅拌机的搅拌时间l3作为所述搅拌机的搅拌时间；
99.当k3≤b＜k4时，选定所述第四预设搅拌机的搅拌时间l4作为所述搅拌机的搅拌时间；
100.当k4≤b时，选定所述第五预设搅拌机的搅拌时间l5作为所述搅拌机的搅拌时间。
101.本实施例中，本技术中的控制单元根据原材料的添加量b与各预设原材料的添加量之间的关系设定搅拌机的搅拌时间，本技术通过设定搅拌机的搅拌时间可以进一步保证原材料的均匀混合，同时降低了工作人员的工作强度。
102.在本技术的一些实施例中，在所述步骤s3中，控制单元根据所述挤压机的注料速度c设定所述挤压机的挤压速度，控制单元还根据所述待成型防磨罩的长度d与预设待成型防磨罩的长度d之间的长度差值对所述挤压速度进行修正；
103.在本技术的一些实施例中，所述控制单元中设有预设挤压机的注料速度矩阵m，设定m(m1,m2,m3,m4)，其中，m1为第一预设挤压机的注料速度，m2为第二预设挤压机的注料速度，m3为第三预设挤压机的注料速度，m4为第四预设挤压机的注料速度，且m1＜m2＜m3＜m4；
104.所述控制单元中设有预设挤压机的挤压速度矩阵n，设定n(n1，n2，n3，n4，n5)，其中，n1为第一预设挤压机的挤压速度，n2为第二预设挤压机的挤压速度，n3为第三预设挤压机的挤压速度，n4为第四预设挤压机的挤压速度，n5为第五预设挤压机的挤压速度，且n1＜n2＜n3＜n4＜n5；
105.所述控制单元根据所述挤压机的注料速度c与各预设挤压机的注料速度之间的关系设定所述挤压机的挤压速度：
106.当c＜m1时，选定所述第一预设挤压机的挤压速度n1作为所述挤压机的挤压速度；
107.当m1≤c＜m2时，选定所述第二预设挤压机的挤压速度n2作为所述挤压机的挤压速度；
108.当m2≤c＜m3时，选定所述第三预设挤压机的挤压速度n3作为所述挤压机的挤压速度；
109.当m3≤c＜m4时，选定所述第四预设挤压机的挤压速度n4作为所述挤压机的挤压速度；
110.当m4≤c时，选定所述第五预设挤压机的挤压速度n5作为所述挤压机的挤压速度。
111.本实施例中，将原材料进行充分混合之后得到混合材料，并将混合材料注入到挤压机中，在挤压机中得到待成型防磨套，本技术中的控制单元根据挤压机的注料速度c与各预设挤压机的注料速度之间的关系设定挤压机的挤压速度，本技术通过设定挤压机的挤压速度可以保证待成型防磨套表面的表面光滑度，同时通过挤压机可以确定待成型防磨套的厚度。
112.在本技术的一些实施例中，所述控制单元中设有预设长度差值矩阵p，设定p(p1,p2,p3,p4)，其中，p1为第一预设长度差值，p2为第二预设长度差值，p3为第三预设长度差值，p4为第四预设长度差值，且p1＜p2＜p3＜p4；
113.所述控制单元中设有预设挤压机的挤压速度修正系数矩阵h，设定h(h1，h2，h3，h4，h5)，其中，h1为第一预设挤压机的挤压速度修正系数，h2为第二预设挤压机的挤压速度修正系数，h3为第三预设挤压机的挤压速度修正系数，h4为第四预设挤压机的挤压速度修正系数，h5为第五预设挤压机的挤压速度修正系数，且0.8＜h1＜h2＜h3＜h4＜h5＜1.2；
114.所述控制单元在选定所述第i预设挤压机的挤压速度ni作为所述挤压机的挤压速度之后，i＝1,2,3,4,5，根据所述待成型防磨罩的长度d与预设待成型防磨罩的长度d之间的长度差值与各预设长度差值之间的关系对所述挤压机的挤压速度进行修正：
115.当∣d-d∣＜p1时，选定所述第一预设挤压机的挤压速度修正系数h1对所述挤压机的挤压速度ni进行修正，修正后挤压机的挤压速度为ni*h1；
116.当p1≤∣d-d∣＜p2时，选定所述第二预设挤压机的挤压速度修正系数h2对所述挤压机的挤压速度ni进行修正，修正后挤压机的挤压速度为ni*h2；
117.当p2≤∣d-d∣＜p3时，选定所述第三预设挤压机的挤压速度修正系数h3对所述挤压机的挤压速度ni进行修正，修正后挤压机的挤压速度为ni*h3；
118.当p3≤∣d-d∣＜p4时，选定所述第四预设挤压机的挤压速度修正系数h4对所述挤压机的挤压速度ni进行修正，修正后挤压机的挤压速度为ni*h4；
119.当p4≤∣d-d∣时，选定所述第五预设挤压机的挤压速度修正系数h5对所述挤压机的挤压速度ni进行修正，修正后挤压机的挤压速度为ni*h5。
120.本实施例中，通过挤压机可以控制待成防磨套的长度，因此可以根据实时得到的防磨套的长度来对挤压机的挤压速度进行修正，本技术中的控制单元在选定第i预设挤压机的挤压速度ni作为挤压机的挤压速度之后，i＝1,2,3,4,5，根据待成型防磨罩的长度d与预设待成型防磨罩的长度d之间的长度差值与各预设长度差值之间的关系对所述挤压机的挤压速度进行修正，本技术通过对挤压机的挤压速度进行修正可以精准地控制待成型防磨套的长度，进而可以使防磨套更好地保护受热面管，防止影响锅炉整体的使用寿命。
121.在本技术的一些实施例中，在所述步骤s4中，控制单元根据受热面管的外径e设定所述成型防磨罩的内径，控制单元还根据所述受热面管的弯曲度数f设定所述成型防磨罩的弯曲度数。
122.在本技术的一些实施例中，所述控制单元中设有预设受热面管的外径矩阵q，设定q(q1,q2,q3,q4)，其中，q1为第一预设受热面管的外径，q2为第二预设受热面管的外径，q3为第三预设受热面管的外径，q4为第四预设受热面管的外径，且q1＜q2＜q3＜q4；
123.所述控制单元中设有预设成型防磨罩的内径矩阵r，设定r(r1，r2，r3，r4，r5)，其中，r1为第一预设成型防磨罩的内径，r2为第二预设成型防磨罩的内径，r3为第三预设成型防磨罩的内径，r4为第四预设成型防磨罩的内径，r5为第五预设成型防磨罩的内径，且r1＜r2＜r3＜r4＜r5；
124.所述控制单元根据所述受热面管的外径e与各预设受热面管的外径之间的关系设定所述成型防磨罩的内径：
125.当e＜q1时，选定所述第一预设成型防磨罩的内径r1作为所述成型防磨罩的内径；
126.当q1≤e＜q2时，选定所述第二预设成型防磨罩的内径r2作为所述成型防磨罩的内径；
127.当q2≤e＜q3时，选定所述第三预设成型防磨罩的内径r3作为所述成型防磨罩的内径；
128.当q3≤e＜q4时，选定所述第四预设成型防磨罩的内径r4作为所述成型防磨罩的内径；
129.当q4≤e时，选定所述第五预设成型防磨罩的内径r5作为所述成型防磨罩的内径。
130.本实施例中，在实际铸造防磨罩时，防磨罩的内径应大于受热面管的外径，但是工作人员对具体的尺寸难以掌握，因此本技术中的控制单元根据受热面管的外径e与各预设受热面管的外径之间的关系设定成型防磨罩的内径，本技术通过设定成型防磨罩的内径可以有效地避免人工参与带来的误差，同时提高大大地降低了工作人员的工作难度。
131.在本技术的一些实施例中，所述控制单元中设有预设受热面管的弯曲度数矩阵s，设定s(s1,s2,s3,s4)，其中，s1为第一预设受热面管的弯曲度数，s2为第二预设受热面管的弯曲度数，s3为第三预设受热面管的弯曲度数，s4为第四预设受热面管的弯曲度数，且s1＜s2＜s3＜s4；
132.所述控制单元中设有预设成型防磨罩的弯曲度数矩阵t，设定t(t1，t2，t3，t4，t5)，其中，t1为第一预设成型防磨罩的弯曲度数，t2为第二预设成型防磨罩的弯曲度数，t3为第三预设成型防磨罩的弯曲度数，t4为第四预设成型防磨罩的弯曲度数，t5为第五预设成型防磨罩的弯曲度数，且t1＜t2＜t3＜t4＜t5；
133.所述控制单元根据所述受热面管的弯曲度数f与各预设受热面管的弯曲度数之间的关系设定所述成型防磨罩的弯曲度数：
134.当f＜s1时，选定所述第一预设成型防磨罩的弯曲度数t1作为所述成型防磨罩的弯曲度数；
135.当s1≤f＜s2时，选定所述第二预设成型防磨罩的弯曲度数t2作为所述成型防磨罩的弯曲度数；
136.当s2≤f＜s3时，选定所述第三预设成型防磨罩的弯曲度数t3作为所述成型防磨罩的弯曲度数；
137.当s3≤f＜s4时，选定所述第四预设成型防磨罩的弯曲度数t4作为所述成型防磨罩的弯曲度数；
138.当s4≤f时，选定所述第五预设成型防磨罩的弯曲度数t5作为所述成型防磨罩的弯曲度数。
139.本实施例中，本技术中的控制单元根据受热面管的弯曲度数f与各预设受热面管的弯曲度数之间的关系设定成型防磨罩的弯曲度数，本技术通过设定成型防磨罩的弯曲度数可以降低操作的复杂度，进而大大降低铸造时间，还可以保证防磨罩的优良性能。
140.如图2所示，本技术还公开了一种锅炉内受热面管防磨罩，所述锅炉内受热面管防磨罩采用上述的锅炉内受热面管防磨罩的铸造工艺铸造而成；其中，
141.所述锅炉内受热面管防磨罩包括防磨罩2和卡环3，所述防磨罩2通过所述卡环3安装在受热面管1上。
142.在本技术的一些实施例中，所述防磨罩2的长度、厚度以及卡环3的数量与所述受热面管1相匹配。
143.本实施例中，通过本技术中的锅炉内受热面管防磨罩的铸造工艺而铸造成的防磨罩2，可以提高锅炉的使用寿命，同时本技术中的防磨罩2有效地提高了受热面管1的耐高温磨损性能和使用寿命，同时本技术中的防磨罩2不易脱落，表面光滑。
144.综上，本发明中的控制单元根据待制备防磨罩的性能需求依次对单位重量的原材料进行配比调节，将配比调节后的原材料加入到搅拌机中，控制单元控制搅拌机对配比调节后的原材料进行搅拌，并得到混合材料，将混合材料加入到挤压机中，控制单元控制挤压机对混合材料进行挤压，并得到待成型防磨罩，将待成型防磨罩置于冲压磨具中，控制单元控制冲压磨具对待成型防磨罩进行冲压，并得到成型防磨罩。本发明通过控制单元对防磨罩的铸造工艺进行管理和控制，可以有效地缩短制作时间，避免原材料的浪费，同时本发明可以使铸造的防磨罩性能更加优异，且不易脱落，表面光滑。
145.特别地，本发明铸造的防磨罩，有效地提高了锅炉内受热面的耐高温磨损性能和使用寿命，降低了企业的生产成本并提高了防磨罩的质量。
146.在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
147.虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行全部的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
148.本领域普通技术人员可以理解：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。