技术特征：
1.一种锅炉内受热面管防磨罩的铸造工艺，其特征在于，包括：步骤s1：控制单元根据待制备防磨罩的性能需求依次对单位重量的原材料进行配比调节；步骤s2：将配比调节后的原材料加入到搅拌机中，所述控制单元控制所述搅拌机对配比调节后的原材料进行搅拌，并得到混合材料；步骤s3：将所述混合材料加入到挤压机中，所述控制单元控制所述挤压机对所述混合材料进行挤压，并得到待成型防磨罩；步骤s4：将所述待成型防磨罩置于冲压磨具中，所述控制单元控制所述冲压磨具对所述待成型防磨罩进行冲压，并得到成型防磨罩。2.根据权利要求1所述的锅炉内受热面管防磨罩的铸造工艺，其特征在于，在所述步骤s2中，控制单元根据原材料的添加速度a设定所述搅拌机的搅拌速度，控制单元还根据所述原材料的添加量b设定所述搅拌机的搅拌时间；在所述步骤s3中，控制单元根据所述挤压机的注料速度c设定所述挤压机的挤压速度，控制单元还根据所述待成型防磨罩的长度d与预设待成型防磨罩的长度d之间的长度差值对所述挤压速度进行修正；在所述步骤s4中，控制单元根据受热面管的外径e设定所述成型防磨罩的内径，控制单元还根据所述受热面管的弯曲度数f设定所述成型防磨罩的弯曲度数。3.根据权利要求2所述的锅炉内受热面管防磨罩的铸造工艺，其特征在于，所述控制单元中设有预设原材料的添加速度矩阵g，设定g(g1,g2,g3,g4)，其中，g1为第一预设原材料的添加速度，g2为第二预设原材料的添加速度，g3为第三预设原材料的添加速度，g4为第四预设原材料的添加速度，且g1＜g2＜g3＜g4；所述控制单元中设有预设搅拌机的搅拌速度矩阵h，设定h(h1，h2，h3，h4，h5)，其中，h1为第一预设搅拌机的搅拌速度，h2为第二预设搅拌机的搅拌速度，h3为第三预设搅拌机的搅拌速度，h4为第四预设搅拌机的搅拌速度，h5为第五预设搅拌机的搅拌速度，且h1＜h2＜h3＜h4＜h5；所述控制单元根据所述原材料的添加速度a与各预设原材料的添加速度之间的关系设定所述搅拌机的搅拌速度：当a＜g1时，选定所述第一预设搅拌机的搅拌速度h1作为所述搅拌机的搅拌速度；当g1≤a＜g2时，选定所述第二预设搅拌机的搅拌速度h2作为所述搅拌机的搅拌速度；当g2≤a＜g3时，选定所述第三预设搅拌机的搅拌速度h3作为所述搅拌机的搅拌速度；当g3≤a＜g4时，选定所述第四预设搅拌机的搅拌速度h4作为所述搅拌机的搅拌速度；当g4≤a时，选定所述第五预设搅拌机的搅拌速度h5作为所述搅拌机的搅拌速度。4.根据权利要求2所述的锅炉内受热面管防磨罩的铸造工艺，其特征在于，所述控制单元中设有预设原材料的添加量矩阵k，设定k(k1,k2,k3,k4)，其中，k1为第一预设原材料的添加量，k2为第二预设原材料的添加量，k3为第三预设原材料的添加量，k4为第四预设原材料的添加量，且k1＜k2＜k3＜k4；所述控制单元中设有预设搅拌机的搅拌时间矩阵l，设定l(l1，l2，l3，l4，l5)，其中，l1为第一预设搅拌机的搅拌时间，l2为第二预设搅拌机的搅拌时间，l3为第三预设搅拌机的搅拌时间，l4为第四预设搅拌机的搅拌时间，l5为第五预设搅拌机的搅拌时间，且l1＜l2＜
l3＜l4＜l5；所述控制单元根据所述原材料的添加量b与各预设原材料的添加量之间的关系设定所述搅拌机的搅拌时间：当b＜k1时，选定所述第一预设搅拌机的搅拌时间l1作为所述搅拌机的搅拌时间；当k1≤b＜k2时，选定所述第二预设搅拌机的搅拌时间l2作为所述搅拌机的搅拌时间；当k2≤b＜k3时，选定所述第三预设搅拌机的搅拌时间l3作为所述搅拌机的搅拌时间；当k3≤b＜k4时，选定所述第四预设搅拌机的搅拌时间l4作为所述搅拌机的搅拌时间；当k4≤b时，选定所述第五预设搅拌机的搅拌时间l5作为所述搅拌机的搅拌时间。5.根据权利要求2所述的锅炉内受热面管防磨罩的铸造工艺，其特征在于，所述控制单元中设有预设挤压机的注料速度矩阵m，设定m(m1,m2,m3,m4)，其中，m1为第一预设挤压机的注料速度，m2为第二预设挤压机的注料速度，m3为第三预设挤压机的注料速度，m4为第四预设挤压机的注料速度，且m1＜m2＜m3＜m4；所述控制单元中设有预设挤压机的挤压速度矩阵n，设定n(n1，n2，n3，n4，n5)，其中，n1为第一预设挤压机的挤压速度，n2为第二预设挤压机的挤压速度，n3为第三预设挤压机的挤压速度，n4为第四预设挤压机的挤压速度，n5为第五预设挤压机的挤压速度，且n1＜n2＜n3＜n4＜n5；所述控制单元根据所述挤压机的注料速度c与各预设挤压机的注料速度之间的关系设定所述挤压机的挤压速度：当c＜m1时，选定所述第一预设挤压机的挤压速度n1作为所述挤压机的挤压速度；当m1≤c＜m2时，选定所述第二预设挤压机的挤压速度n2作为所述挤压机的挤压速度；当m2≤c＜m3时，选定所述第三预设挤压机的挤压速度n3作为所述挤压机的挤压速度；当m3≤c＜m4时，选定所述第四预设挤压机的挤压速度n4作为所述挤压机的挤压速度；当m4≤c时，选定所述第五预设挤压机的挤压速度n5作为所述挤压机的挤压速度。6.根据权利要求5所述的锅炉内受热面管防磨罩的铸造工艺，其特征在于，所述控制单元中设有预设长度差值矩阵p，设定p(p1,p2,p3,p4)，其中，p1为第一预设长度差值，p2为第二预设长度差值，p3为第三预设长度差值，p4为第四预设长度差值，且p1＜p2＜p3＜p4；所述控制单元中设有预设挤压机的挤压速度修正系数矩阵h，设定h(h1，h2，h3，h4，h5)，其中，h1为第一预设挤压机的挤压速度修正系数，h2为第二预设挤压机的挤压速度修正系数，h3为第三预设挤压机的挤压速度修正系数，h4为第四预设挤压机的挤压速度修正系数，h5为第五预设挤压机的挤压速度修正系数，且0.8＜h1＜h2＜h3＜h4＜h5＜1.2；所述控制单元在选定所述第i预设挤压机的挤压速度ni作为所述挤压机的挤压速度之后，i＝1,2,3,4,5，根据所述待成型防磨罩的长度d与预设待成型防磨罩的长度d之间的长度差值与各预设长度差值之间的关系对所述挤压机的挤压速度进行修正：当∣d-d∣＜p1时，选定所述第一预设挤压机的挤压速度修正系数h1对所述挤压机的挤压速度ni进行修正，修正后挤压机的挤压速度为ni*h1；当p1≤∣d-d∣＜p2时，选定所述第二预设挤压机的挤压速度修正系数h2对所述挤压机的挤压速度ni进行修正，修正后挤压机的挤压速度为ni*h2；当p2≤∣d-d∣＜p3时，选定所述第三预设挤压机的挤压速度修正系数h3对所述挤压机
的挤压速度ni进行修正，修正后挤压机的挤压速度为ni*h3；当p3≤∣d-d∣＜p4时，选定所述第四预设挤压机的挤压速度修正系数h4对所述挤压机的挤压速度ni进行修正，修正后挤压机的挤压速度为ni*h4；当p4≤∣d-d∣时，选定所述第五预设挤压机的挤压速度修正系数h5对所述挤压机的挤压速度ni进行修正，修正后挤压机的挤压速度为ni*h5。7.根据权利要求2所述的锅炉内受热面管防磨罩的铸造工艺，其特征在于，所述控制单元中设有预设受热面管的外径矩阵q，设定q(q1,q2,q3,q4)，其中，q1为第一预设受热面管的外径，q2为第二预设受热面管的外径，q3为第三预设受热面管的外径，q4为第四预设受热面管的外径，且q1＜q2＜q3＜q4；所述控制单元中设有预设成型防磨罩的内径矩阵r，设定r(r1，r2，r3，r4，r5)，其中，r1为第一预设成型防磨罩的内径，r2为第二预设成型防磨罩的内径，r3为第三预设成型防磨罩的内径，r4为第四预设成型防磨罩的内径，r5为第五预设成型防磨罩的内径，且r1＜r2＜r3＜r4＜r5；所述控制单元根据所述受热面管的外径e与各预设受热面管的外径之间的关系设定所述成型防磨罩的内径：当e＜q1时，选定所述第一预设成型防磨罩的内径r1作为所述成型防磨罩的内径；当q1≤e＜q2时，选定所述第二预设成型防磨罩的内径r2作为所述成型防磨罩的内径；当q2≤e＜q3时，选定所述第三预设成型防磨罩的内径r3作为所述成型防磨罩的内径；当q3≤e＜q4时，选定所述第四预设成型防磨罩的内径r4作为所述成型防磨罩的内径；当q4≤e时，选定所述第五预设成型防磨罩的内径r5作为所述成型防磨罩的内径。8.根据权利要求2所述的锅炉内受热面管防磨罩的铸造工艺，其特征在于，所述控制单元中设有预设受热面管的弯曲度数矩阵s，设定s(s1,s2,s3,s4)，其中，s1为第一预设受热面管的弯曲度数，s2为第二预设受热面管的弯曲度数，s3为第三预设受热面管的弯曲度数，s4为第四预设受热面管的弯曲度数，且s1＜s2＜s3＜s4；所述控制单元中设有预设成型防磨罩的弯曲度数矩阵t，设定t(t1，t2，t3，t4，t5)，其中，t1为第一预设成型防磨罩的弯曲度数，t2为第二预设成型防磨罩的弯曲度数，t3为第三预设成型防磨罩的弯曲度数，t4为第四预设成型防磨罩的弯曲度数，t5为第五预设成型防磨罩的弯曲度数，且t1＜t2＜t3＜t4＜t5；所述控制单元根据所述受热面管的弯曲度数f与各预设受热面管的弯曲度数之间的关系设定所述成型防磨罩的弯曲度数：当f＜s1时，选定所述第一预设成型防磨罩的弯曲度数t1作为所述成型防磨罩的弯曲度数；当s1≤f＜s2时，选定所述第二预设成型防磨罩的弯曲度数t2作为所述成型防磨罩的弯曲度数；当s2≤f＜s3时，选定所述第三预设成型防磨罩的弯曲度数t3作为所述成型防磨罩的弯曲度数；当s3≤f＜s4时，选定所述第四预设成型防磨罩的弯曲度数t4作为所述成型防磨罩的弯曲度数；当s4≤f时，选定所述第五预设成型防磨罩的弯曲度数t5作为所述成型防磨罩的弯曲
度数。9.一种锅炉内受热面管防磨罩，其特征在于，所述锅炉内受热面管防磨罩采用如权利要求1-8任一项所述的锅炉内受热面管防磨罩的铸造工艺铸造而成；其中，所述锅炉内受热面管防磨罩包括防磨罩和卡环，所述防磨罩通过所述卡环安装在受热面管上。10.根据权利要求9所述的锅炉内受热面管防磨罩，其特征在于，所述防磨罩的长度、厚度以及卡环的数量与所述受热面管相匹配。
技术总结
本发明涉及锅炉管保护技术领域，公开了一种锅炉内受热面管防磨罩及其铸造工艺，包括：控制单元根据待制备防磨罩的性能需求依次对单位重量的原材料进行配比调节，将配比调节后的原材料加入到搅拌机中，控制单元控制搅拌机对配比调节后的原材料进行搅拌，并得到混合材料，将混合材料加入到挤压机中，控制单元控制挤压机对混合材料进行挤压，并得到待成型防磨罩，将待成型防磨罩置于冲压磨具中，控制单元控制冲压磨具对待成型防磨罩进行冲压，并得到成型防磨罩。本发明通过控制单元对防磨罩的铸造工艺进行管理和控制，可以有效地缩短制作时间，避免原材料的浪费，同时本发明可以使铸造的防磨罩性能更加优异，且不易脱落，表面光滑。表面光滑。表面光滑。
技术研发人员：吴志军 刘文斌 李中仕 宋永斌 郭庆贞 惠亮 孙钦云 陈钱坤
受保护的技术使用者：华能济宁运河发电有限公司
技术研发日：2022.09.28
技术公布日：2023/3/7