技术特征：
1.一种利用低合金废钢生产的合成铸铁，其特征在于，按质量分数计包括以下原料组分：20％～30％的生铁、40％～50％的低合金废钢、1.23％～1.52％的增碳剂和0.7％～0.8％的硅铁，余量为回炉料。2.根据权利要求1所述的利用低合金废钢生产的合成铸铁，其特征在于，所述低合金废钢的成分按质量百分比计为：0.18％～0.22％的c、0.17％～0.26％的si、0.70％～0.90％的mn、0.40％～0.60％的cr、0.40％～0.70％的ni和0.15％～0.25％的mo，余量为fe。3.根据权利要求1所述的利用低合金废钢生产的合成铸铁，其特征在于，所述增碳剂的理化指标质量百分比为：c≥98.5％，s≤0.1％，n≤300ppm，水份≤0.5％，挥发份≤0.5％，灰份≤1％，增碳剂的粒度为1mm～5mm。4.根据权利要求1任一项所述的利用低合金废钢生产的合成铸铁，其特征在于，所述硅铁化学成分质量百分比为：72％～80％的si、0～1％的al，0～0.54％的cr，0～0.04％的p，余量为fe；硅铁的粒度为50mm～100mm。5.根据权利要求1-4任一项所述的利用低合金废钢生产的合成铸铁，其特征在于，该合金铸铁的成分质量百分比为：3.1％～3.5％的c、1.5％～2.3％的si、0.5％～0.85％的mn、0～0.1％的s、0～0.1％的p、0.16～0.35％的cr、0.15～0.30％的ni和0.06～0.10％的mo，余量为fe。6.一种如权利要求1-5任一项所述的利用低合金废钢生产的合成铸铁的方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：将生铁、低合金废钢、增碳剂、硅铁和回炉料进行熔炼处理，并扒渣，获得纯净铁水；s2：将纯净铁水进行出铁和倒包孕育处理；s3：将倒包孕育处理后的纯净铁水进行浇注，并保压凝固，落砂，得到合成铸铁铸件。7.根据权利要求6所述的利用低合金废钢生产合成铸铁的方法，其特征在于，s1的方法为：步骤1)将生铁和低合金废钢混合进行熔炼，当生铁与低合金废钢熔化1/3～1/2时，加入增碳剂，并继续熔炼直至铁水化清；步骤2)铁水化清后，向化清后的铁水中加入硅铁，并进行第一次升温，取样测试；步骤3)根据测试结果，调节铁水的化学成分，并加入回炉料，进行第二次升温，加入聚渣剂，并扒渣获得纯净铁水。8.根据权利要求7所述的利用低合金废钢生产合成铸铁的方法，其特征在于，第一次升温的温度大于1400℃；第二次升温的温度为1580℃～1600℃。9.根据权利要求7所述的利用低合金废钢生产合成铸铁的方法，其特征在于，步骤3)中调节铁水的化学成分按质量百分比计为：3.3％～3.5％的c、1.4％～1.7％的si、0.5％～0.85％的mn、0～0.1％的s、0～0.1％的p、0.16～0.35％的cr、0.15～0.30％的ni和0.06～0.10％的mo，余量为fe。10.根据权利要求6-9任一项所述的利用低合金废钢生产合成铸铁的方法，其特征在于，s3中保压凝固的条件为：保压时间为8min～10min，保压范围为-0.02mpa～-0.04mpa。
技术总结
本发明涉及铸铁生产技术领域，具体为一种利用低合金废钢生产合成铸铁及方法，所述合成铸铁，按质量分数计包括以下原料组分：20％～30％的生铁、40％～50％的低合金废钢、1.23％～1.52％的增碳剂和0.7％～0.8％的硅铁，余量为回炉料。按以上原料组分将生铁、低合金废钢、增碳剂、硅铁和回炉料进行熔炼处理，并扒渣，获得纯净铁水；将纯净铁水进行出铁和倒包孕育处理；将倒包孕育处理后的纯净铁水进行浇注，并保压凝固，落砂，得到合成铸铁铸件；此过程既可以使废钢占比达50％提升了废钢的利用率，且生产的铸铁铸件满足冶金质量的各项指标，具有非常好的工艺性能。解决现有技术中低合金废钢利用率低、成本高，不能满足生产的需求的问题。不能满足生产的需求的问题。不能满足生产的需求的问题。
技术研发人员：周瑞 严鉴铂 寇植达 郭锐文 白忠军 张玉松 淡瑶 刘高峰 张维江
受保护的技术使用者：宝鸡法士特齿轮有限责任公司
技术研发日：2022.10.31
技术公布日：2023/1/19