一种水泥砂浆块表面处理装置的制作方法

1.本发明属于建筑材料处理技术领域，更具体地，涉及一种水泥砂浆块表面处理装置。


背景技术：

2.目前，按照gb/t17671-1999的规定配制水泥砂浆块的过程，采用内部尺寸金属磨具浇筑成型水泥砂浆块的基板，在水泥标准养护箱中静止24小时后脱模，然后将基板在(20
±
2)℃的水中养护6天，再用60号碳化硅砂轮或者类似的磨具湿磨水泥砂浆的下表面，除去浮浆。水泥砂浆块制备完成后，表面普遍存在一层强度很低的浮浆层，这些浮浆层在不去除或者去除不干净的情况下，都会影响测试防水涂料的粘接强度。现有的水泥砂浆块在安装使用过程中存在以下缺陷：现有处理水泥砂浆块的表面浮灰的方法只能通过机械实现单面打磨，或者用毛刷或钢丝打磨砂浆块表面的浮灰，这种方式打磨效率低下，表面浮灰打磨程度不均匀，影响粘接强度。
3.本发明的目的是针对现有的水泥砂浆块在安装使用过程中存在的缺陷，提供一种水泥砂浆块表面处理装置，能够均匀的双面打磨水泥砂浆块表面的杂质，提高打磨效率。


技术实现要素：

4.为实现上述目的，本发明提出一种水泥砂浆块表面处理装置，包括：传送机构和打磨机构；传送机构包括传动轴和传送带；传送带为带有弹性的皮带，设置在传动轴的两端并可调节传送带之间的间距，以适应水泥砂浆块的尺寸；打磨机构包括打磨盘、液压杆、打磨盘；打磨盘包括上下两个打磨盘，用于水泥砂浆块的上顶面和下底面的打磨；液压杆用于调节上下两块打磨盘之间的间距；电源用于驱动打磨盘转动，打磨盘设置在传动轴之间；水泥砂浆块放在传送机构的传动轴上匀速运动，经过打磨盘时，经液压杆调整间距，从而使得砂浆块被夹紧，摩擦力变大；电源驱动打磨盘对水泥砂浆块的上下表面同时进行打磨，打磨更充分、均匀，提高打磨效率。
5.优选地，一种水泥砂浆块表面处理装置，包括：压紧装置；打磨装置；电源；所述压紧装置设置于所述打磨装置的上下两端，用于将所述打磨装置压紧水泥砂浆块；所述电源与所述打磨装置电性连接，所述电源控制所述打磨装置的转动，所述压紧装置固定设置在所述电源的上侧，所述压紧装置包括液压杆、托板、外壳、空腔、上活塞和下活塞，所述托板在所述外壳内滑动连接且四周与所述外壳侧壁密封，所述托板的下端面和所述外壳之间形成所述空腔，所述液压杆的下端连通所述空腔的下端面，所述液压杆的上端开口位置正对所述空腔中心且垂直向下，所述液压杆的下端内部滑动连接有所述下活塞，所述液压杆的上端内部滑动连接有所述上活塞，所述液压杆内部所述上活塞和所述下活塞内部密封储有液体，所述托板下移时，带动所述下活塞下移通过液体带动上活塞下移，所述托板的横截面积大于所述液压杆的横截面积，通过上下同时打磨提高打磨效率。
6.优选地，所述外壳上表面设有圆孔，所述圆孔设有多个，多个所述圆孔环形阵列地
分布于所述外壳上。
7.优选地，所述压紧装置包括钢球，所述钢球置于所述托板表面，所述钢球与所述托板固定连接；所述钢球上方为所述圆孔，所述圆孔与所述钢球一一对应，所述圆孔的直径小于所述钢球的直径。
8.优选地，所述液压杆与所述电源通过杆件固定连接，所述液压杆的两端为收口设计。
9.优选地，所述压紧装置还包括弹簧，所述液压杆上端的所述上活塞一端与所述弹簧连接；所述弹簧的另一端与所述液压杆内壁连接。所述液压杆下端的所述活塞与所述液压杆内壁滑动连接。
10.优选地，所述压紧装置还包括盖板，所述盖板固定放置于所述钢球上；
11.所述打磨装置包括下打磨盘，所述盖板上方放置所述下打磨盘；所述下打磨盘中间与转轴转动连接；所述转轴分为滑动连接的上下两节，所述转轴的下端与所述盖板固定连接。
12.优选地，所述打磨装置还包括上打磨盘，所述上打磨盘上端面的中间位置与所述连接杆连接，所述连接杆延伸进所述液压杆与位于所述液压杆上方的所述上活塞固定连接。
13.优选地，一种水泥砂浆块表面处理装置，还包括：传动轴；传送带；所述传送带为带有弹性的皮带，所述传送带设置在所述传动轴的两端，所述传送带之间的间距可调节。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、通过液压杆的上下端的调节作用，使得水泥砂浆块与打磨盘之间的摩擦力变大，打磨更加充分均匀。
16.2、通过液压杆的端部收口设计，使得上活塞运动的时候不会脱落。
17.3、透明液压杆上端的弹簧设置。使得上部打磨盘在无水泥砂浆块经过时，可以自动收缩。
18.4、通过上打磨盘和下打磨盘的设置，可以使得水泥砂浆块进行双面打磨，效率更高。
19.5、通过钢球的活动设置，水泥砂浆块的在上下打磨盘之间的通过性更好。
附图说明
20.图1为本发明打磨机构剖面图；
21.图2为本发明的立体示意图；
22.图3为本发明侧视图；
23.图4为本发明俯视图；
24.图5为本发明打磨机构侧视图；
25.图6为本发明上打磨机构剖视图；
26.图7为本发明下打磨机构剖视图；
27.图8为本发明打磨机构外壳俯视图；
28.图9为本发明下打磨盘俯视图；
29.图中：1、传送带；2、传动轴；3、液压杆；4、上打磨装置；5、下打磨盘；6、电源；7、盖
板；8、外壳；9、转轴；10、钢球；11、托板；12、空腔；13、下活塞；14、弹簧；15、上活塞；16、连接杆；17、上打磨盘；18、转轴；
具体实施方式
30.参阅图1～9，本发明实施例中，一种水泥砂浆块表面处理装置，包括：传送机构和打磨机构；传送机构包括传动轴2和传送带1；传送带1为带有弹性的皮带，设置在传动轴2的两端并可调节传送带1之间的间距，以适应水泥砂浆块的尺寸；打磨机构包括打磨盘、液压杆3、打磨盘连接的电源；打磨盘包括上下两个打磨盘，用于水泥砂浆块的上顶面和下底面的打磨；液压杆3用于调节上下两块打磨盘之间的间距；电源用于驱动打磨盘转动，打磨盘设置在传动轴2之间；水泥砂浆块放在传送机构的传动轴2上匀速运动，经过打磨盘时，经液压杆3调整间距，从而使得砂浆块被夹紧，摩擦力变大；电源驱动打磨盘对水泥砂浆块的上下表面同时进行打磨，打磨更充分、均匀，提高打磨效率。
31.具体地，一种水泥砂浆块表面处理装置，包括：压紧装置；打磨装置；电源；所述压紧装置设置于所述打磨装置的上下两端，用于将所述打磨装置压紧水泥砂浆块；所述电源6与所述打磨装置电性连接，所述电源控制所述打磨装置的转动，所述压紧装置固定设置在所述电源6的上侧，所述压紧装置包括液压杆3、托板11、外壳8、空腔12、上活塞15和下活塞13，所述托板11在所述外壳8内滑动连接且四周与所述外壳8侧壁密封，所述托板11的下端面和所述外壳8之间形成所述空腔12，所述液压杆3的下端连通所述空腔12的下端面，所述液压杆3的上端开口位置正对所述空腔12中心且垂直向下，所述液压杆3的下端内部滑动连接有所述下活塞13，所述液压杆3的上端内部滑动连接有所述上活塞15，所述液压杆3内部所述上活塞15和所述下活塞13内部密封储有液体，所述托板11下移时，带动所述下活塞13下移通过液体带动上活塞15下移，所述托板11的横截面积大于所述液压杆3的横截面积，通过上下同时打磨提高打磨效率。
32.具体地，所述外壳8上表面设有圆孔，所述圆孔设有多个，多个所述圆孔环形阵列地分布于所述外壳8上。
33.具体地，所述压紧装置包括钢球10；所述钢球10置于所述托板11表面，与托板11固定连接；所述钢球10上方为所述圆孔，所述圆孔与所述钢球10一一对应，所述圆孔的直径小于所述钢球10的直径。
34.具体地，所述液压杆3与电源6通过杆件固定连接，所述液压杆3两端设有所述活塞；所述液压杆3的两端为收口设计；所述液压杆3内部充满液体。
35.具体地，所述压紧装置还包括弹簧14，所述液压杆3上端的所述活塞一端与所述弹簧14连接；所述弹簧14的另一端与所述液压杆3内壁连接。所述液压杆3下端的所述下活塞13与所述液压杆3内壁滑动连接。；当水泥砂浆块经过时，上活塞15受挤压，弹簧14处于拉伸状态；当水泥砂浆块脱离打磨盘时，弹簧14自动回弹，液压杆3与打磨装置复位。
36.具体地，所述压紧装置还包括盖板7，所述盖板7固定放置于所述钢球10上；
37.所述打磨装置包括下打磨盘5，所述盖板7上方放置所述下打磨盘5；所述下打磨盘5中间与转轴18转动连接；所述转轴18分为滑动连接的上下两节，所述转轴18的下端与所述盖板7固定连接。
38.具体地，所述打磨装置还包括上打磨盘17，所述上打磨盘上端面的中间位置与所
述连接杆16连接，所述连接杆16延伸进所述液压杆3与位于所述液压杆3上方的所述上活塞15固定连接。
39.具体地，一种水泥砂浆块表面处理装置，还包括：传动轴2；传送带1；所述传送带1为带有弹性的皮带，设置在传动轴2的两端并可调节传送带1之间的间距。
40.工作原理：
41.打磨盘包括上下两个打磨盘，打磨盘与所述电源6电性连接；用于水泥砂浆块的上顶面和下底面的打磨；所述液压杆3用于调节上下两块打磨盘之间的间距；所述电源6用于驱动打磨盘转动，打磨盘设置在传动轴2之间；水泥砂浆块放在传送机构的传动轴2上匀速运动，经过打磨盘时，所述外壳8的一周设有一圈圆孔，所述圆孔的直径小于所述钢球10的直径；防止钢球从圆孔中脱离；所述外壳8与所述液压杆3固定连接；所述托板11放置在所述外壳8内部与外壳8滑动连接；钢球10受到挤压往下运动，带动托板11往下运动，所述空腔12向下运动，挤压下活塞，下活塞向下运动使得所述液压杆3上活塞受力，往下移动；空腔12的体积较大，移动的距离相对活塞移动的距离小，因此起到夹紧水泥块的效果；从而使得摩擦力变大；所述电源6驱动打磨盘对水泥砂浆块的上下表面同时进行打磨，打磨更充分、均匀，提高打磨效率。