一种硅锰低铜合金套及其加工装置的制作方法

1.本发明涉及合金套技术领域，具体为一种硅锰低铜合金套及其加工装置。


背景技术：

2.硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金。锰硅合金是炼钢常用的复合脱氧剂，又是生产中低碳锰铁和电硅热法生产金属锰的还原剂。
3.利用硅锰低铜合金做成的合金套在五金领域常被使用，在硅锰低铜合金套加工出厂的步骤中，需要对合金套内外进行打磨，从而去除合金套内外表面留存的毛刺，毛刺处理的质量会影响合金套加工的质量，目前市面上大部分的打磨装置对硅锰低铜合金套的内部也会进行弹性部件贴合的打磨方式，由于弹性部件的弹性作用，在对硅锰低铜合金套打磨的过程中，当内部的毛刺去除完毕后，弹性部件会进一步延伸并且继续贴合硅锰低铜合金套的内壁，从而会持续的对合金套内壁进行磨削，在整个的去毛刺的过程中，若时间控制不准会使得合金套内壁被过多的磨削，从而造成合金套尺寸不准的问题产生，严重情况下，会使得合金套后续的套接安装不牢固，且同时存在成本的损耗，十分的不划算，因此亟需一种硅锰低铜合金套及其加工装置，以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种硅锰低铜合金套及其加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硅锰低铜合金套，该合金套的金属成分含量为：在普通合金基础上采用添加mn、si、pb合金元素制作成一种硅锰铜合金，其合金材料组分为：mn：50～60％、si：2～10％、cu：1～5％、pb：0.1～2.5％，其余为zn。
6.一种硅锰低铜合金套及其加工装置，包括托盘机构，所述托盘机构包括托盘，所述托盘的下内壁前端向下侧倾斜，所述托盘的下内壁中部贯穿开设有中孔，所述托盘机构的下方设置有输送机构，所述输送机构包括输送仓，所述输送仓呈现漏斗状，所述输送仓的上端口嵌入中孔中且与中孔固定连接，所述输送仓的下端口固定连接有输送管，所述输送管呈现管状，所述输送管的左端口贯穿且固定连通有内仓，所述内仓的内部中空且其内部装设有清水和磨砂球，所述内仓的右壁下侧与输送管连接，所述内仓的前壁中部贯穿开设有导孔，所述内仓的后表面固定连接有电机一，所述电机一的前端输出轴贯穿内仓的后壁且固定连接有扇轴，所述电机一的输出轴与内仓通过轴承活动且密封连接，所述扇轴的前端与内仓的前壁之间留存有缝隙，所述扇轴的外侧等距均匀的固定连接有扇板，所述扇板远离扇轴的那一侧向顺时针方向弯曲；所述托盘机构的上方设置有内转机构、弹盘机构和固位机构，所述内转机构包括电机二，所述电机二的上端输出轴固定连接有三角板一，所述三角板一的横截面呈现三角形，所述三角板一的上表面三角处均嵌入固定连接有齿轴，所述齿轴的中部外侧通过轴承活动套接有齿轮一，所述三角板一的上表面中部开设有下槽。
7.优选的，所述托盘的下内壁贯穿开设有拉孔，所述拉孔的数量为三个，三个所述拉孔等距均匀的分布在中孔的外侧，所述托盘的前壁贯穿开设有导口，所述导口的前方设置有导仓，所述导仓罩接在导口的外侧且固定连接托盘的前壁，所述导仓的下壁贯穿且固定连通有导管；所述导管远离导仓的那一端贯穿且固定连通导孔。
8.优选的，所述输送仓的后内壁上侧固定连接有管柱，所述管柱的前端固定连接有底环，所述底环处于输送仓的中轴处，所述底环的上表面中部开设有底孔，所述底孔的下内壁嵌入安装有接触传感器，所述底孔的下内壁固定连接有弹簧一，所述管柱的内部贯穿套接有接线，所述接线的前端贯穿底环且与底孔下内壁嵌入的接触传感器连接，所述接线的后端贯穿输送仓且与电机一连接。
9.优选的，所述电机二的下端对应插入底孔中且与弹簧一固定连接，所述电机二与底孔适配；所述下槽的内部通过轴承活动连接有槽柱，所述槽柱的下端外侧固定套接有齿轮二，所述齿轮二贴合三角板一且与齿轮一啮合，所述齿轮二的上方设置有三角板二，所述三角板二与三角板一相同，所述三角板二的表面中部通过轴承活动套接槽柱，三个所述齿轮一的上端均对应嵌入三角板二的三角处且与三角板二通过轴承活动连接，所述三角板二的上方设置有拨动柱，所述拨动柱固定套接在槽柱的外侧，所述拨动柱的外侧等距均匀的开设有板槽，所述板槽的上下两端均贯穿拨动柱，所述板槽倾斜设置，所述板槽的内部插入有拨动板，所述拨动板与板槽适配，所述拨动板的下端向顺时针方向偏斜，所述拨动板接近板槽的那一端等距均匀的固定连接有弹簧二，所述弹簧二远离拨动板的那一端固定连接板槽的内壁。
10.优选的，所述弹盘机构包括齿环，所述齿环呈现环形，所述齿环的内圈侧壁等距均匀的固定连接有齿牙，所述齿环套接在齿轮一的外侧，所述齿牙与齿轮一啮合，所述齿环的外圈侧壁固定套接有外环，所述外环的上表面中部开设有滑槽，所述滑槽的截面呈现倒置的t型，所述滑槽呈现环形，所述滑槽的内部等距均匀的滑动套接有滑柱，所述滑柱与滑槽适配，所述滑柱的数量为三个；所述外环的下表面中部等距均匀的固定连接有固位柱，所述固位柱的数量为三个，三个所述固位柱具有弹性，三个所述固位柱的下端对应插入拉孔中且与拉孔适配。
11.优选的，所述固位机构的数量为三个，三个所述固位机构等距均匀的分布在三角板二的外侧且与三角板二的三角分别相对，所述固位机构包括固位板，所述固位板接近内转机构的那一端对应嵌入固定连接三角板二的一角，所述固位板的上侧设置有滑动夹，所述滑动夹呈现倒置的u型，所述滑动夹滑动卡接在固位板的上侧，所述滑动夹的侧壁中部均贯穿且螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱接近固位板的那一端抵触固位板，所述滑动夹的上表面固定安装有电动夹板，所述电动夹板呈现u字型且其侧壁呈现弧形，所述电动夹板的内侧壁上固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫具有弹性，所述橡胶垫远离电动夹板的那一面贴设有砂纸；所述固位板的下表面搭接在弹盘机构的上方，所述固位板的下表面对应固定连接滑柱。
12.优选的，所述内转机构的上方设置有外磨机构，所述外磨机构包括支杆，所述托盘的后表面中部固定连接支杆，所述支杆呈现u字型且开口朝前，所述支杆的上侧前端固定连接有电动伸缩柱一，所述电动伸缩柱一的下端输出轴固定连接有面板，所述面板与拨动柱正对，所述面板的下表面外侧等距均匀的开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内部设置有电动伸
缩柱二，所述电动伸缩柱二远离面板中心的那一端固定连接伸缩槽，所述电动伸缩柱二接近面板中心的那一端固定连接有外夹板，所述外夹板呈现弧板型，所述外夹板的上端对应插入伸缩槽中且与伸缩槽适配，所述外夹板接近面板中心的那一面贴设有砂纸。
13.优选的，所述面板的下表面中部固定连接有弹簧三，所述弹簧三的下端固定连接有磨砂板，所述磨砂板处于外夹板之间，所述磨砂板的侧壁中部等距均匀的嵌入套接有磨砂柱，所述磨砂柱接近磨砂板中心的那一端固定连接有弹簧四，所述弹簧四远离磨砂柱的那一端与磨砂板内部固定连接，所述磨砂板的下表面贴设有砂纸。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）、该一种硅锰低铜合金套及其加工装置，硅锰低铜合金套在固位机构的夹持作用下跟随三角板二同步逆时针转动，而其内部的拨动柱通过拨动板拨动磨砂球顺时针转动，并且通过磨砂球对硅锰低铜合金套的内部进行去毛刺处理，通过套体和磨砂球的对转，从而在单位时间内，磨砂球接触到硅锰低铜合金套的内侧壁距离增长，从而提高装置去毛刺的效率。
15.（2）、该一种硅锰低铜合金套及其加工装置，通过磨砂球对硅锰低铜合金套内部进行打磨的同时，外夹板通过电动伸缩柱二的控制贴合硅锰低铜合金套的外侧，从而对外侧进行毛刺去除，上述操作完成后，硅锰低铜合金套的去毛刺基本完成，此时通过切换外磨机构和固位机构的加持状态，使得外磨机构从外侧夹持硅锰低铜合金套，此时电动夹板贴合硅锰低铜合金套的下端口处并旋转对端口处的毛刺进行处理，通过控制外磨机构和固位机构的夹持力度，从而自动改变去毛刺的位置，提高装置去毛刺的全面性。
16.（3）、该一种硅锰低铜合金套及其加工装置，通过内仓内部磨砂球的设置，从而在对硅锰低铜合金套的内部进行毛刺去除的过程中，通过内仓内部扇轴的转动，从而不断的向硅锰低铜合金套的内部输送磨砂球，同时磨砂球在拨动板的波动下转动并且向上偏移，从而对浮现在硅锰低铜合金套的内壁表面的毛刺进行出去，由于磨砂球和硅锰低铜合金套的内壁存在的抵触力较小，从而即使长时间的通过磨砂球对硅锰低铜合金套的内壁进行磨洗，也不会造成硅锰低铜合金套内壁材料的消耗，从而在保证去毛刺的效果的同时保证了硅锰低铜合金套本身的规格的精确性。
17.（4）、该一种硅锰低铜合金套及其加工装置，在压持状态下，从输送仓喷入硅锰低铜合金套内部的磨砂球和清水，在硅锰低铜合金套自身的阻碍下，会不断的与硅锰低铜合金套的内壁接触并且落回到托盘的内部，通过托盘下内壁的倾斜设计，从而使得清水和磨砂球会通过导口、导仓和导管重新流回到内仓中，从而继续供给去毛刺使用，通过磨砂球的回收从而使得装置可持续循环工作，提高装置的打磨效率，同时磨砂球的回收有效的节约磨砂球使用的成本。
18.（5）、该一种硅锰低铜合金套及其加工装置，通过将清水和磨砂球同步引入硅锰低铜合金套的内部，从而能够在磨砂球将毛刺去除后，通过清水的带送将毛刺输送出去，使得硅锰低铜合金套的去毛刺后不存在毛刺持续附着的问题，在一端时间后，将内仓开启，对内部的清水和磨砂球进行清理即可，提高了装置的清洁能力。
附图说明
19.图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明内转机构连接示意图；图3为本发明电机二连接示意图；图4为本发明内转机构示意图；图5为本发明拨动柱示意图；图6为本发明弹盘机构示意图；图7为本发明固位机构示意图；图8为本发明导管连接示意图；图9为本发明输送机构示意图；图10为本发明托盘机构示意图；图11为本发明托盘平面示意图；图12为本发明外夹板示意图；图13为本发明磨砂板示意图。
20.图中：1、托盘机构；101、托盘；102、中孔；103、拉孔；104、导口；105、导仓；106、导管；2、输送机构；201、输送仓；202、输送管；203、内仓；204、导孔；205、电机一；206、扇轴；207、扇板；208、管柱；209、底环；210、底孔；211、弹簧一；212、接线；3、内转机构；301、电机二；302、三角板一；303、齿轴；304、齿轮一；305、下槽；306、槽柱；307、齿轮二；308、三角板二；309、拨动柱；310、板槽；311、拨动板；312、弹簧二；4、弹盘机构；401、齿环；402、齿牙；403、外环；404、滑槽；405、滑柱；406、固位柱；5、固位机构；501、固位板；502、滑动夹；503、螺纹柱；504、电动夹板；505、橡胶垫；6、外磨机构；601、支杆；602、电动伸缩柱一；603、面板；604、伸缩槽；605、弹簧三；606、磨砂板；607、磨砂柱；608、弹簧四；609、电动伸缩柱二；610、外夹板。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1-13，本发明提供一种技术方案：一种硅锰低铜合金套，其特征在于：该合金套的金属成分含量为：在普通合金基础上采用添加mn、si、pb合金元素制作成一种硅锰铜合金，其合金材料组分为：mn：50～60％、si：2～10％、cu：1～5％、pb：0.1～2.5％，其余为zn。
23.一种硅锰低铜合金套及其加工装置，包括托盘机构1，托盘机构1包括托盘101，托盘101的下内壁前端向下侧倾斜，托盘101的下内壁中部贯穿开设有中孔102，托盘机构1的下方设置有输送机构2，输送机构2包括输送仓201，输送仓201呈现漏斗状，输送仓201的上端口嵌入中孔102中且与中孔102固定连接，输送仓201的下端口固定连接有输送管202，输送管202呈现管状，输送管202的左端口贯穿且固定连通有内仓203，内仓203的内部中空且其内部装设有清水和磨砂球，内仓203的右壁下侧与输送管202连接，内仓203的前壁中部贯穿开设有导孔204，内仓203的后表面固定连接有电机一205，电机一205的前端输出轴贯穿内仓203的后壁且固定连接有扇轴206，电机一205的输出轴与内仓203通过轴承活动且密封
连接，扇轴206的前端与内仓203的前壁之间留存有缝隙，扇轴206的外侧等距均匀的固定连接有扇板207，扇板207远离扇轴206的那一侧向顺时针方向弯曲（如图9所示）；托盘机构1的上方设置有内转机构3、弹盘机构4和固位机构5，内转机构3包括电机二301，电机二301的上端输出轴固定连接有三角板一302，三角板一302的横截面呈现三角形，三角板一302的上表面三角处均嵌入固定连接有齿轴303，齿轴303的中部外侧通过轴承活动套接有齿轮一304，三角板一302的上表面中部开设有下槽305。
24.托盘101的下内壁贯穿开设有拉孔103，拉孔103的数量为三个，三个拉孔103等距均匀的分布在中孔102的外侧，托盘101的前壁贯穿开设有导口104，导口104的前方设置有导仓105，导仓105罩接在导口104的外侧且固定连接托盘101的前壁，导仓105的下壁贯穿且固定连通有导管106；导管106远离导仓105的那一端贯穿且固定连通导孔204。
25.输送仓201的后内壁上侧固定连接有管柱208，管柱208的前端固定连接有底环209，底环209处于输送仓201的中轴处，底环209的上表面中部开设有底孔210，底孔210的下内壁嵌入安装有接触传感器，当接触传感器感应到接触后，同时控制电机一205和电机二301开启，底孔210的下内壁固定连接有弹簧一211，管柱208的内部贯穿套接有接线212，接线212的前端贯穿底环209且与底孔210下内壁嵌入的接触传感器连接，接线212的后端贯穿输送仓201且与电机一205连接。
26.电机二301的下端对应插入底孔210中且与弹簧一211固定连接，电机二301与底孔210适配；下槽305的内部通过轴承活动连接有槽柱306，槽柱306的下端外侧固定套接有齿轮二307，齿轮二307贴合三角板一302且与齿轮一304啮合，齿轮二307的上方设置有三角板二308，三角板二308与三角板一302相同，三角板二308的表面中部通过轴承活动套接槽柱306，三个齿轮一304的上端均对应嵌入三角板二308的三角处且与三角板二308通过轴承活动连接，三角板二308的上方设置有拨动柱309，拨动柱309固定套接在槽柱306的外侧，拨动柱309的外侧等距均匀的开设有板槽310，板槽310的上下两端均贯穿拨动柱309，板槽310倾斜设置，板槽310的内部插入有拨动板311，拨动板311与板槽310适配，拨动板311的下端向顺时针方向偏斜，拨动板311接近板槽310的那一端等距均匀的固定连接有弹簧二312，弹簧二312远离拨动板311的那一端固定连接板槽310的内壁。
27.弹盘机构4包括齿环401，齿环401呈现环形，齿环401的内圈侧壁等距均匀的固定连接有齿牙402，齿环401套接在齿轮一304的外侧，齿牙402与齿轮一304啮合，齿环401的外圈侧壁固定套接有外环403，外环403的上表面中部开设有滑槽404，滑槽404的截面呈现倒置的t型，滑槽404呈现环形，滑槽404的内部等距均匀的滑动套接有滑柱405，滑柱405与滑槽404适配，滑柱405的数量为三个；外环403的下表面中部等距均匀的固定连接有固位柱406，固位柱406的数量为三个，三个固位柱406具有弹性，三个固位柱406的下端对应插入拉孔103中且与拉孔103适配，固位柱406仅可以沿着拉孔103上下移动，固位柱406和拉孔103之间通过密封垫密封。
28.固位机构5的数量为三个，三个固位机构5等距均匀的分布在三角板二308的外侧且与三角板二308的三角分别相对，固位机构5包括固位板501，固位板501接近内转机构3的那一端对应嵌入固定连接三角板二308的一角，固位板501的上侧设置有滑动夹502，滑动夹502呈现倒置的u型，滑动夹502滑动卡接在固位板501的上侧，滑动夹502的侧壁中部均贯穿且螺纹连接有螺纹柱503，螺纹柱503接近固位板501的那一端抵触固位板501，滑动夹502的
上表面固定安装有电动夹板504，电动夹板504呈现u字型且其侧壁呈现弧形，与硅锰低铜合金套的侧壁相适配，电动夹板504的内侧壁上固定连接有橡胶垫505，橡胶垫505具有弹性，橡胶垫505远离电动夹板504的那一面贴设有砂纸；固位板501的下表面搭接在弹盘机构4的上方，固位板501的下表面对应固定连接滑柱405。
29.内转机构3的上方设置有外磨机构6，外磨机构6包括支杆601，托盘101的后表面中部固定连接支杆601，支杆601呈现u字型且开口朝前，支杆601的上侧前端固定连接有电动伸缩柱一602，电动伸缩柱一602的下端输出轴固定连接有面板603，面板603与拨动柱309正对，面板603的下表面外侧等距均匀的开设有伸缩槽604，伸缩槽604的内部设置有电动伸缩柱二609，电动伸缩柱二609远离面板603中心的那一端固定连接伸缩槽604，电动伸缩柱二609接近面板603中心的那一端固定连接有外夹板610，外夹板610呈现弧板型，外夹板610的上端对应插入伸缩槽604中且与伸缩槽604适配，外夹板610接近面板603中心的那一面贴设有砂纸。
30.面板603的下表面中部固定连接有弹簧三605，弹簧三605的下端固定连接有磨砂板606，磨砂板606处于外夹板610之间，磨砂板606的侧壁中部等距均匀的嵌入套接有磨砂柱607，磨砂柱607接近磨砂板606中心的那一端固定连接有弹簧四608，弹簧四608远离磨砂柱607的那一端与磨砂板606内部固定连接，磨砂板606的下表面贴设有砂纸。
31.工作原理：第一步：将硅锰低铜合金套开口朝下并且通过外磨机构6从上侧对其进行夹持，启动电动伸缩柱一602伸长，硅锰低铜合金套的下端口边缘对应嵌入橡胶垫505中，此时通过电动夹板504夹持硅锰低铜合金套，调节外夹板610仅贴合硅锰低铜合金套外侧，继续伸长电动伸缩柱一602，电机二301下移挤压接触感应器，同步开启电机一205和电机二301,扇轴206转动将内仓203内部的清水和磨砂球通过扇板207推动快速通过输送管202和输送仓201推入托盘101中，并从弹盘机构4的内圈中输送到硅锰低铜合金套的内部，三角板一302逆时针转动，在齿轮一304和齿牙402的啮合作用下，齿轮一304逆时针转动带动齿轮二307顺时针转动，硅锰低铜合金套在固位机构5的夹持作用下跟随三角板二308同步逆时针转动，而其内部的拨动柱309通过拨动板311拨动磨砂球顺时针转动，并且通过磨砂球对硅锰低铜合金套的内部进行去毛刺处理，通过套体和磨砂球的对转，从而在单位时间内，磨砂球接触到硅锰低铜合金套的内侧壁距离增长，从而提高装置去毛刺的效率。
32.第二步：通过磨砂球对硅锰低铜合金套内部进行打磨的同时，外夹板610通过电动伸缩柱二609的控制贴合硅锰低铜合金套的外侧，从而对外侧进行毛刺去除，上述操作完成后，硅锰低铜合金套的去毛刺基本完成，此时通过切换外磨机构6和固位机构5的加持状态，使得外磨机构6从外侧夹持硅锰低铜合金套，此时电动夹板504贴合硅锰低铜合金套的下端口处并旋转对端口处的毛刺进行处理，通过控制外磨机构6和固位机构5的夹持力度，从而自动改变去毛刺的位置，提高装置去毛刺的全面性。
33.第三步：通过内仓203内部磨砂球的设置，从而在对硅锰低铜合金套的内部进行毛刺去除的过程中，通过内仓203内部扇轴206的转动，从而不断的向硅锰低铜合金套的内部输送磨砂球，同时磨砂球在拨动板311的波动下转动并且向上偏移，从而对浮现在硅锰低铜合金套的内壁表面的毛刺进行出去，由于磨砂球和硅锰低铜合金套的内壁存在的抵触力较小，从而即使长时间的通过磨砂球对硅锰低铜合金套的内壁进行磨洗，也不会造成硅锰低
铜合金套内壁材料的消耗，从而在保证去毛刺的效果的同时保证了硅锰低铜合金套本身的规格的精确性。
34.第四步：在压持状态下，从输送仓201喷入硅锰低铜合金套内部的磨砂球和清水，在硅锰低铜合金套自身的阻碍下，会不断的与硅锰低铜合金套的内壁接触并且落回到托盘101的内部，通过托盘101下内壁的倾斜设计，从而使得清水和磨砂球会通过导口104、导仓105和导管106重新流回到内仓203中，从而继续供给去毛刺使用，通过磨砂球的回收从而使得装置可持续循环工作，提高装置的打磨效率，同时磨砂球的回收有效的节约磨砂球使用的成本。
35.第五步：通过将清水和磨砂球同步引入硅锰低铜合金套的内部，从而能够在磨砂球将毛刺去除后，通过清水的带送将毛刺输送出去，使得硅锰低铜合金套的去毛刺后不存在毛刺持续附着的问题，在一端时间后，将内仓203开启，对内部的清水和磨砂球进行清理即可，提高了装置的清洁能力。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。