一种冰压零部件粗磨加工用工装及其实施方法与流程

本发明涉及曲轴加工，特别涉及一种冰压零部件粗磨加工用工装及其实施方法。

背景技术：

1、曲轴是发动机中最重要的部件，它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作；曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用；因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。

2、如公开号为：cn206567883u提出的一种曲轴加工的固定工装，该专利通过第一限位部不但能够防止曲轴转动，而且还能用于控制曲轴的旋转角度，通过限位座防止曲轴在加工时出现震动，尾顶防止曲轴出现滑动现象，以此提高加工精度；

3、上述专利虽然解决了曲轴在加工时放置稳定的功能，但在使用的过程中仍具有以下几点弊端：

4、1、现有技术中，由于曲轴在加工的过程中，大多将曲轴放置在曲轴托板上，再将曲轴托板放置在外部加工设备上，但是现有曲轴托板多为固定式，而外部加工设备的砂轮高度各不相同，从而导致现有曲轴托板难以适用各类加工设备使用，从而降低了现有曲轴托板的可行性；

5、2、现有技术中，由于曲轴长度各异，单一通过限位第一限位部难以对曲轴长轴的两端进行限位固定，从而降低了曲轴放置的平稳性；

6、3、现有技术中，由于曲轴长轴的尺寸较长，导致在加工打磨的过程中，由于打磨的振动力，使得其中部位置易产生晃动，从而进一步降低了曲轴放置的平稳性。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种冰压零部件粗磨加工用工装及其实施方法，通过第二螺栓将曲轴托板固定在加工设备上，通过第一螺栓调节延伸杆高度，使得曲轴托板可依据砂轮高度调整自身高度；启动电机带动调节转盘转至最小直径，使移动块借助弹簧管推动第二滑块和夹圈相向移动，以此对曲轴本体两端进行夹持；启动气缸带动定位板下移至放置槽内将曲轴本体中部进行压制，提高曲轴本体放置的稳定性，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冰压零部件粗磨加工用工装，包括曲轴托板，所述曲轴托板底部的四周对称设置有四个调节支架，四个调节支架的内侧固定设置有支撑板，曲轴托板表面的中心处设置有放置槽，曲轴托板表面的两端对称设置有两个滑槽，两个滑槽的内部均设置有驱动组件，每个驱动组件的顶部且位于滑槽的槽口处设置有夹持组件，放置槽的一侧垂直且固定设置有l型支架，l型支架的上方设置有定位机构。

3、进一步的，所述调节支架包括底杆、延伸杆、安装孔、第一螺栓、固定板和第二螺栓，底杆的顶端插入有延伸杆，延伸杆与底杆相邻的一侧上均开设有安装孔，底杆通过第一螺栓依次插入安装孔的内部与延伸杆可拆卸连接，底杆的底部设置有固定板，固定板的四周处对称插入有四根第二螺栓，调节支架通过第二螺栓安装在外部加工设备上。

4、进一步的，所述放置槽的内部放置有曲轴本体。

5、进一步的，所述驱动组件包括电机、调节转盘、移动块、弹簧管和第一滑轨，电机的底部与支撑板的表面固定连接，电机顶部的输出端通过转轴与调节转盘连接，调节转盘为椭圆形，其两侧分别开设有卡口，调节转盘的两侧对称设置有两个移动块，两个移动块之间通过两根弹簧管相连接，每个移动块的底部均套接有两根第一滑轨，第一滑轨的底部与支撑板的表面固定连接。

6、进一步的，所述夹持组件包括第一支撑轴、第二滑块、丝杆、限位圈、连接板和夹圈，第一支撑轴具有两个，对称且固定设置在驱动组件顶部的两端，第一支撑轴的顶部与第二滑块固定连接，第二滑块的中部套接有一根丝杆，丝杆的两端对称设置有限位圈，第二滑块的顶部垂直且固定设置有连接板，连接板的内侧与夹圈固定连接。

7、进一步的，所述定位机构包括气缸、气杆、横板、定位板和滑动组件，气缸固定设置在l型支架的顶部，气缸底部的输出端与气杆连接，气杆的底部穿过l型支架的内部，并延伸至下方与横板固定连接，横板的底部设置有定位板，并且定位板的外径与放置槽的内径相适配，气杆靠近底端处与滑动组件相连接。

8、进一步的，所述第一滑轨的两端对称设置有两个第一限位块，每根第一滑轨上均套接有两个第一滑块，并且第一滑轨通过第一滑块与移动块的底部相连接。

9、进一步的，所述滑动组件包括第二支撑轴、第三滑块、第二滑轨和第二限位块，第二支撑轴的一端与气杆的下方垂直连接，第二支撑轴的另一端与第三滑块垂直连接，第三滑块滑动套接在第二滑轨上，第二滑轨垂直且固定设置在l型支架的内壁上，第二滑轨的上下两端均设置有第二限位块。

10、进一步的，所述冰压零部件粗磨加工用工装的实施方法，包括以下步骤：

11、s1：事先将曲轴托板放置在外部加工设备上，取出第一螺栓，根据实际设备砂轮的高度进行调整延伸杆的高度，再将第一螺栓依次插入在底杆与延伸杆相重叠的安装孔内，并通过螺母锁紧；

12、s2：通过将第二螺栓穿过固定板，并向下旋钮第二螺栓，使固定板与外部加工设备固定连接，以此将曲轴托板固定在外部加工设备上；

13、s3：将需要加工的曲轴本体摆放在放置槽的内部，启动两组驱动组件的电机提供驱动力，通过电机的输出端带动转轴转动，进而通过转轴带动调节转盘转动，由于调节转盘为椭圆形，通过将调节转盘旋转至最小直径，以此缩短两个移动块之间的间距，使得两端的移动块借助弹簧管的弹性力相向移动；

14、s4：通过两个移动块分别带动其表面的第一支撑轴与第二滑块沿着丝杆相向移动，进而通过两个第二滑块分别带动其顶部的连接板和夹圈沿着滑槽的槽口相向移动，以此将曲轴本体的两端进行夹持固定；

15、s5：通过启动定位机构的气缸提供驱动力，利用气缸促使气杆带动横板与定位板下移，直至定位板下移至放置槽的内部，以此将曲轴本体的中部进行压制定位。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

17、1.通过将曲轴托板放置在外部加工设备上，通过将第二螺栓穿过固定板，并向下旋钮第二螺栓，使固定板与外部加工设备固定连接，以此将曲轴托板固定在外部加工设备上；随后取出第一螺栓，操作者可根据实际设备砂轮的高度进行调整延伸杆的高度，再将第一螺栓依次插入底杆与延伸杆相重叠的安装孔内，并通过螺母锁紧即可；以此实现现有曲轴托板可依据实际设备砂轮的高度进行调整自身的高度，从而提高现有曲轴托板的可行性。

18、2.通过将需要加工的曲轴本体摆放在放置槽内，并启动两组驱动组件的电机提供驱动力，通过电机带动转轴与调节转盘转动，由于调节转盘为椭圆形，通过将调节转盘旋转至最小直径，以此缩短两个移动块之间的间距，使得两端的移动块借助弹簧管的弹性力相向移动，利用移动块带动其表面的第一支撑轴与第二滑块沿着丝杆相向移动，进而通过第二滑块带动其顶部的连接板和夹圈沿着滑槽的槽口相向移动，以此实现对曲轴本体的两端进行夹持固定的功能，提高了现有曲轴本体所放置的稳定性。

19、3.通过启动定位机构的气缸提供驱动力，利用气缸促使气杆带动横板与定位板下移，直至定位板下移至放置槽的内部，通过定位板将曲轴本体的中部进行压制定位，进一步提高曲轴本体放置的稳定性，保证曲轴本体在打磨的过程中不会发生轴向移动的问题，增强了现有曲轴托板的使用性能。