玻璃装载机构及抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产技术领域，特别是涉及一种玻璃装载机构及抛光机。


背景技术：

2.随着科技的发展和人们生活水平的提高，以手机、平板电脑为代表的智能终端已经成为人们不可或缺的消费类电子产品。与此同时，人们对这类电子产品的要求也越来越高，以手机为例，手机的盖板玻璃从传统的平面盖板逐步发展到现在的曲面玻璃。
3.曲面玻璃由于具有优秀的外观视觉感和手触感，愈来愈受到用户的青睐；并且为了降低环境光的干扰，提高曲面玻璃的可视角度和亮度，减少屏幕反光，通常在玻璃表面进行特殊的化学工艺处理，以期得到ag曲面玻璃(抗反射曲面玻璃)，从而改善显示效果。但同时ag曲面玻璃在直面与曲面的过渡区域具有明显的外观缺陷，影响产品的力学性能和使用效果。
4.现有技术中，通常将ag曲面玻璃放置于抛光机上，对ag曲面玻璃的整个平面进行抛光处理，但是抛光后的ag曲面玻璃在直面与曲面的过渡区域产生抛光效果差、锯齿缺陷等不良现象，导致抛光后的ag曲面玻璃报废率高，无法满足用户对于ag曲面玻璃的外观及性能要求。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对现有ag曲面玻璃在抛光过程中，易产生抛光效果差、锯齿缺陷等不良现象的问题，提供一种玻璃装载机构及抛光机。
6.一种玻璃装载机构，用于夹持曲面玻璃，包括：
7.底板；
8.夹具，具有平面部以及衔接于所述平面部一侧的倾斜部，所述平面部与所述倾斜部相互倾斜，所述平面部固定于所述底板上，且其远离所述底板的表面上具有多个连续的锯齿状第一凸起，所述倾斜部在与所述第一凸起同侧的表面上具有多个连续的锯齿状第二凸起，多块所述曲面玻璃一端的弧边对应抵靠于多个所述第一凸起，且其中一块所述曲面玻璃另一端的弧边抵靠于所述第二凸起。
9.上述玻璃装载机构，多块曲面玻璃一端的弧边对应抵靠于多个第一凸起，并且其中一块曲面玻璃另一端的弧边抵靠于第二凸起，使得多块曲面玻璃均可朝向倾斜部靠放设置，以实现对于多块曲面玻璃的装载夹持，使曲面玻璃的弧边与抛光盘的工作部相对，可提高曲面玻璃弧边的抛光效果，满足用户对于曲面玻璃的外观及性能要求。
10.在其中一个实施例中，所述平面部与所述倾斜部之间的角度，同所述曲面玻璃的弧边中心点切线的水平角度一致。
11.在其中一个实施例中，所述曲面玻璃为l形，所述倾斜部具有缺口，所述曲面玻璃的弯折部与所述缺口相对应，且在所述缺口上可拆卸地连接有挡板。
12.在其中一个实施例中，所述底板上开设有多个分液槽，所述分液槽开口于所述底
板靠近所述平面部的平面。
13.在其中一个实施例中，还包括游星盘，所述游星盘与所述底板固定连接，用于驱动所述底板的转动；
14.所述底板上还开设有多个泄气槽，所述泄气槽开口于所述底板远离所述平面部的平面。
15.在其中一个实施例中，还包括两块第一侧板与两块第二侧板，两块所述第一侧板沿所述第一凸起的长度方向相对设置，两块所述第二侧板间隔设置于所述第一凸起的两端，两块所述第一侧板与两块所述第二侧板均固定于所述底板上，两块所述第一侧板与两块所述第二侧板围设于所述夹具的侧面，且与所述夹具之间具有间隙。
16.在其中一个实施例中，所述第二侧板朝向所述夹具的表面上设置有推板，所述推板在所述第一凸起的长度方向上可移动。
17.在其中一个实施例中，所述推板通过压紧螺栓连接于所述第二侧板上，且所述推板与所述第二侧板之间连接有导向件。
18.在其中一个实施例中，还包括镶件，所述镶件固定于所述第一侧板上，且位于所述第一侧板远离所述底板的表面。
19.一种抛光机，包括驱动模块、抛光盘以及如上述任一项技术方案所述的玻璃装载机构，所述驱动模块与所述抛光盘传动连接。
20.上述抛光机，驱动模块与抛光盘传动连接，驱动抛光盘的旋转运动，玻璃装载机构可实现对于曲面玻璃的装载夹持。曲面玻璃在抛光过程中，曲面玻璃的弧边与抛光盘的工作部相对，可提高曲面玻璃弧边的抛光效果。
附图说明
21.图1为本实用新型提供的玻璃装载机构的爆炸示意图；
22.图2为本实用新型提供的抛光机的结构示意图；
23.图3为本实用新型提供的底板的仰视图。
24.附图标记：
25.100、玻璃装载机构；
26.110、曲面玻璃；
27.120、底板；121、分液槽；122、泄气槽；123、第一侧板；124、第二侧板；125、推板；126、压紧螺栓；127、导向件；128、镶件；
28.130、夹具；131、平面部；1311、第一凸起；132、倾斜部；1321、第二凸起；1322、缺口；133、挡板；
29.140、游星盘；
30.200、抛光机；210、抛光盘。
具体实施方式
31.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域
技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
37.下面结合附图介绍本实用新型实施例提供的技术方案。
38.如图1与图2所示，本实用新型提供了一种玻璃装载机构100，玻璃装载机构100包括底板120与夹具130，玻璃装载机构100用于曲面玻璃110的装载夹持。
39.夹具130具有平面部131与倾斜部132，倾斜部132衔接于平面部131的一侧，并且平面部131与倾斜部132相互倾斜，即平面部131与倾斜部132之间具有夹角。平面部131通过螺接、焊接等方式固定于底板120上，以实现夹具130与底板120之间的固定连接。并且，平面部131远离底板120的表面上具有多个连续的锯齿状第一凸起1311，倾斜部132在与第一凸起1311同侧的表面上具有多个连续的锯齿状第二凸起1321。多块曲面玻璃110一端的弧边对应抵靠于多个第一凸起1311上，其中一块曲面玻璃110另一端的弧边抵靠于第二凸起1321上，使得多块曲面玻璃110均可朝向倾斜部132靠放设置，提高曲面玻璃110的抛光效率。另外，多个第二凸起1321可适用于不同规格曲面玻璃110的放置，具体地，当曲面玻璃110的规格尺寸不同时，可将其中一块曲面玻璃110另一端的弧边选择性地抵靠于其中一个第二凸
起1321上，以适用于不同规格曲面玻璃110的放置。其中，曲面玻璃110的一端的弧边与其另一端的弧边相对。
40.在具体装载曲面玻璃110时，优选地，多块曲面玻璃110一端的弧边对应抵靠于多个第一凸起1311，并且靠近内侧的一块曲面玻璃110另一端的弧边抵靠于第二凸起1321，剩余曲面玻璃110依次叠放于抵靠在第二凸起1321上的曲面玻璃110。
41.上述玻璃装载机构100，多块曲面玻璃110一端的弧边对应抵靠于多个第一凸起1311，并且其中一块曲面玻璃110另一端的弧边抵靠于第二凸起1321，使得多块曲面玻璃110均可朝向倾斜部132靠放设置，以实现对于多块曲面玻璃110的装载夹持，使曲面玻璃110的弧边与抛光盘210的工作部相对，可提高曲面玻璃110弧边的抛光效果，满足用户对于曲面玻璃110的外观及性能要求。
42.为了进一步提高曲面玻璃110弧边的抛光效果，一种优选实施方式，如图1与图2所示，平面部131与倾斜部132之间的角度同曲面玻璃110的弧边中心点切线的水平角度一致，以使得曲面玻璃110的弧边与抛光盘210的工作部大致平行，增大曲面玻璃110的弧边与抛光盘210的工作部之间的接触面积，可进一步提高曲面玻璃110弧边的抛光效果。
43.为了提高玻璃装载机构100的适用性，一种优选实施方式，如图1与图2所示，曲面玻璃110为l形，故曲面玻璃110具有弯折部，倾斜部132上具有缺口1322，曲面玻璃110的弯折部与缺口1322相对应，换言之，曲面玻璃110的转角与缺口1322相对应，并且在缺口1322上通过螺接、铆接等方式连接有挡板133，方便挡板133的拆卸与安装。挡板133在曲面玻璃110抛光过程中，有效阻挡抛光盘210的工作部与曲面玻璃110的弯折部相互接触，避免曲面玻璃110的弯折部在抛光过程中，出现抛塌等不良现象，提高曲面玻璃110的抛光效果，丰富玻璃装载机构100可抛光曲面玻璃110的类型，进而提高玻璃装载机构100的适用性。
44.为了提高曲面玻璃110的抛光效率，一种优选实施方式，如图1与图2所示，底板120上开设有多个分液槽121，分液槽121开口于底板120靠近平面部131的平面。由于曲面玻璃110在抛光过程中，需持续加入抛光液，以起到软化曲面玻璃110表面化学物质、对曲面玻璃110表面进行清洗等作用，抛光液在抛光过程中，可通过分液槽121流出，便于对加入的抛光液进行收集处理，防止在曲面玻璃110的抛光过程中，需停机收集流动至夹具130上的抛光液，提高曲面玻璃110的抛光效率。
45.其中，底板120可以通过挤压、模压等方式成型有分液槽121，以简化底板120的成型工艺，节省底板120的制造成本。当然，分液槽121也可以是在底板120成型之后，通过电钻等辅助工具另外开设而成。对于分液槽121的具体成型方式，本实用新型不做限制。
46.为了实现对于曲面玻璃110的抛光处理，一种优选实施方式，如图1、图2以及图3所示，玻璃装载机构100还包括游星盘140，游星盘140与底板120通过螺接、焊接等方式固定连接为一体。其中，施加外力至游星盘140上时，游星盘140可绕其轴线转动，进而带动底板120的转动，以在抛光盘210与曲面玻璃110之间提供磨抛力，实现对于曲面玻璃110的抛光处理。
47.另外，底板120上还开设有多个泄气槽122，泄气槽122开口于底板120远离平面部131的平面。在底板120与游星盘140固定连接时，泄气槽122可防止底板120与游星盘140之间产生粘结压力，当曲面玻璃110的抛光结束后，便于底板120与游星盘140的相互分离，有利于曲面玻璃110的下料作业。其中，底板120可以通过挤压、模压等方式成型有泄气槽122，
以简化底板120的成型工艺，节省底板120的制造成本。当然，泄气槽122也可以是在底板120成型之后，通过电钻等辅助工具另外开设而成。对于泄气槽122的具体成型方式，本实用新型不做限制。
48.为了防止曲面玻璃110在抛光过程中发生位置的偏移，一种优选实施方式，如图1所示，玻璃装载机构100还包括两块第一侧板123与两块第二侧板124。两块第一侧板123沿第一凸起1311的方向相对设置，换言之，两块第一侧板123相对的表面与第一凸起1311的长度方向平行，并且两块第一侧板123间隔设置，两块第二侧板124间隔设置于第一凸起1311的两端。两块第一侧板123通过螺接、焊接等方式固定于底板120上，两块第二侧板124也通过螺接、焊接等方式固定于底板120上，两块第一侧板123与两块第二侧板124围设于夹具130的侧面，并且两块第一侧板123、两块第二侧板124均与夹具130之间具有间隙。两块第一侧板123与两块第二侧板124形成曲面玻璃110的容置腔，防止曲面玻璃110在抛光过程中，由于磨抛力的作用，导致曲面玻璃110发生位置的偏移，提高曲面玻璃110的抛光效果。
49.为了实现对于不同规格曲面玻璃110的装载夹持，具体地，如图1所示，第二侧板124朝向夹具130的表面上设置有推板125，推板125在第一凸起1311的长度方向上可移动。当玻璃装载机构100在装载夹持不同规格的曲面玻璃110时，通过在第一凸起1311的长度方向上移动推板125，使得推板125抵接于曲面玻璃110的端部，对曲面玻璃110的端部施加夹持力，提高曲面玻璃110在抛光过程中的稳固性，进而提高曲面玻璃110的抛光效果。
50.为了实现推板125在第一凸起1311长度方向上可移动，具体地，如图1所示，推板125通过压紧螺栓126连接于第二侧板124上，并且推板125与第二侧板124之间连接有导向件127。通过扳手等辅助工具旋拧压紧螺栓126时，压紧螺栓126带动推动旋进或旋出第二侧板124，以实现推板125在第一凸起1311长度方向上可移动。并且，导向件127可防止推板125在除第一凸起1311长度方向的其他方向上产生窜动，保证推板125对于曲面玻璃110的夹持可靠性。在本实施方式中，导向件127为插设于推板125与第二侧板124之间的导向销，在其他实施方式中，导向件127也可以为其他能够导向的元件，对于导向件127的具体类型，本实用新型不做限制。
51.为了延长玻璃装载机构100的寿命，具体地，如图1所示，玻璃装载机构100还包括镶件128，镶件128通过螺接、铆接等方式可拆卸地固定于第一侧板123上，并且镶件128位于第一侧板123远离底板120的表面。当抛光盘210在对曲面玻璃110进行抛光处理时，防止抛光盘210与第一侧板123直接接触，对第一侧板123造成磨损。在本实施方式中，当抛光盘210在对曲面玻璃110进行抛光处理时，抛光盘210会与镶件128接触，导致对镶件128造成磨损等不良现象，通过拆卸镶件128并加以更换，即可保证玻璃装载机构100的重新工作，延长玻璃装载机构100的使用寿命。
52.另外，如图1与图2所示，本实用新型还提供了一种抛光机200，抛光机200包括驱动模块(图示未示出)、抛光盘210以及如上述任一项技术方案的玻璃装载机构100，驱动模块与抛光盘210传动连接，以驱动抛光盘210的高速旋转，完成对曲面玻璃110的抛光处理。
53.上述抛光机200，驱动模块与抛光盘210传动连接，驱动抛光盘210的旋转运动，玻璃装载机构100可实现对于曲面玻璃110的装载夹持。曲面玻璃110在抛光过程中，曲面玻璃110的弧边与抛光盘210的工作部相对，可提高曲面玻璃110弧边的抛光效果。
54.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实
施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
55.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。