1.本实用新型涉及抛光防尘技术领域，具体为带防尘保护的钢管抛光机。
背景技术：
2.不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，钢管在生产加工的过程中需要使用抛光机对其外表面进行抛光加工处理，使之外观更加美观，以及便于后续加工，并且使用抛光机对钢管进行抛光的过程中灰尘飞溅问题严重，但现有的抛光机防尘装置无法解决钢屑飞溅问题，为此我们提出了带防尘保护的钢管抛光机来结局这些问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供带防尘保护的钢管抛光机，以解决上述背景技术中提出不便对灰尘进行刷除并收集的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.提供一种带防尘保护的钢管抛光机，包括有机架、多个抛光模块和抛光驱动装置，抛光模块安装于机架并由抛光驱动装置驱动转动，每个抛光模块的外侧设置有防尘结构， 防尘结构包括防尘罩， 防尘罩设置为弧形板并将抛光模块与钢管接触位置罩住。
6.优选的，防尘罩前端的底部分别固定连接有连接架，连接架的前端分别机架内部前端的顶部固定连接。
7.优选的，防尘罩的下方设置有集尘盒。
8.优选的，集尘盒两端的中间位置处分别固定连接有安装卡条，防尘罩内部两端的底部分别设置有稳定卡槽，安装卡条分别嵌接在稳定卡槽的内部，安装卡条和稳定卡槽相契合。
9.优选的，还设置有调节机构，调节机构位于机架，调节机构包括伺服电机、稳定导轨和安装架，抛光模块安装于安装架，稳定导轨固定连接在机架的顶部，安装架均匀设置在机架，机架设置有支撑座，支撑座安装有转轴；转轴固接有传动齿盘，传动齿盘的外部之间设置有传动带，安装架和传动带固定连接；转轴和伺服电机的输出端分别固定连接有驱动齿轮，驱动齿轮之间相啮合。
10.优选的，安装架后端的一侧固定连接有稳定座，稳定座分别套接在稳定导轨的外部，且稳定座可在稳定导轨的外部滑动。
11.优选的，还设置有稳定结构，稳定结构包括定位架和固定底板，定位架固定连接在机架内部底端的两侧，定位架的顶端分别设置有固定底板；固定底板顶端的四个拐角处分别固定连接有支撑杆，支撑杆的顶端分别固定连接有稳定托架。
12.优选的，优选的，机架设置有用于支撑钢管的钢管支撑座，抛光驱动装置为电机，电机通过传动组件与抛光模块传动连接。
13.优选的，防尘罩内部前端的顶部分别固定连接有固定块，固定块的后端分别嵌接
有清洁刷。
14.优选的，定位架顶部的两侧分别固定连接有固定螺杆，固定底板内部两侧的两端分别设置有插孔，固定螺杆分别贯穿插孔的内部。
15.本实用新型的有益效果：
16.（1）本实用新型带防尘保护的钢管抛光机在每个抛光模块的外侧设置有防尘结构， 其防尘结构包括防尘罩，防尘罩设置为弧形板并将抛光模块与钢管接触位置罩住。如此，可以防止打磨的铁屑飞溅喷射到人或者污染车间。
17.（2）通过设置有连接架、集尘盒、安装卡条、稳定卡槽、清洁刷和固定块，在使用时通过连接架将防尘罩与机架进行连接固定，通过经由固定块与防尘罩固定连接的清洁刷对抛光中的钢管外表面灰尘进行刷除，并将分别固定连接在集尘盒两端固定连接的安装卡条嵌接在稳定卡槽的内部达到了将集尘盒安装固定在防尘罩内部底端的目的，通过集尘盒对刷除下来的灰尘进行收集，并且便于将集尘盒拆卸对灰尘进行清理，从而防止灰尘散逸飘落至机械结构上长此以往损坏机械设备。
18.（3）通过设置有伺服电机、稳定导轨、稳定座、安装架、支撑座、转轴、传动齿盘、驱动齿轮和传动带，在使用时启动伺服电机通过驱动齿轮带动转轴转动，从而带动传动齿盘转动，以此达到了带动传动带移动并带动与之固定连接的安装架以及抛光模块移动的目的，并且安装架在移动时其后端固定连接的稳定座随之在稳定导轨的外部移动，以此对移动中的安装架及抛光模块进行稳定，从而实现了可快速稳定的对抛光打磨的位置进行推进调整的效果。
19.（4）通过稳定托架、固定底板、定位架、支撑杆、固定螺杆和插孔，在使用时将固定底板套接在定位架上，并将固定螺杆贯穿插孔的内部并紧固，以此可将固定底板与定位架进行连接紧固，从而可对通过支撑杆与固定底板连接的稳定托架进行支撑定位稳固，通过稳定托架对抛光加工中的钢管进行稳定，防止抛光时钢管向下偏移影响抛光效果。
附图说明
20.图1为本实用新型的一个实施例的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的一个实施例的另一角度示意图；
22.图3为本实用新型的一个实施例的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
23.图4为本实用新型的防尘罩的一个实施例的结构示意图。
24.图5为本实用新型的防尘罩的一个实施例的结构示意图。
25.图中：1、机架；2、支撑脚；3、驱动电机；4、伺服电机；5、抛光模块；6、稳定导轨；7、稳定座；8、安装架；9、防尘罩；10、钢管支撑座；11、连接架；12、调节座；13、稳定托架；14、固定底板；15、定位架；16、支撑杆；17、固定螺杆；18、插孔；19、支撑座；20、转轴；21、传动齿盘；22、驱动齿轮；23、传动带；24、集尘盒；25、安装卡条；26、稳定卡槽；27、清洁刷；28、固定块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.请参阅图1-4，本实施例的带防尘保护的钢管抛光机，包括有机架1、多个抛光模块5和抛光驱动装置，抛光模块安装于机架并由抛光驱动装置驱动转动，每个抛光模块的外侧设置有防尘结构， 防尘结构包括防尘罩9， 防尘罩9设置为弧形板并将抛光模块与钢管接触位置罩住。如此设置，可以防止打磨的铁屑飞溅喷射到人或者污染车间。本实施例中，抛光模块5由几个从动轮和打磨带，打磨带绕于从动轮外表面，从动轮由抛光驱动装置驱动转动。抛光驱动装置由驱动电机3和传动组件沟通，驱动电机3通过传动组件驱动从动轮和打磨带转动，打磨带与被抛光的钢管表面接触。需要说明的，抛光模块5也为砂带打磨轮，砂带打磨轮由抛光驱动装置驱动转动，砂带打磨轮与被抛光的钢管表面接触。
29.实施例2
30.参见图1~3和5，本实施例的防尘罩9前端的底部分别固定连接有连接架11，连接架11的前端分别机架1内部前端的顶部固定连接。防尘罩9的下方设置有集尘盒24，通过集尘盒24对刷除下来的灰尘进行收集，并且便于将集尘盒24拆卸对灰尘进行清理，从而防止灰尘散逸飘落至机械结构上长此以往损坏机械设备。
31.集尘盒24两端的中间位置处分别固定连接有安装卡条25，防尘罩9内部两端的底部分别设置有稳定卡槽26，安装卡条25分别嵌接在稳定卡槽26的内部，安装卡条25和稳定卡槽26相契合。同时，防尘罩9内部前端的顶部分别固定连接有固定块28，固定块28的后端分别嵌接有清洁刷27。
32.在使用时通过连接架11将防尘罩9与机架1进行连接固定，通过经由固定块28与防尘罩9固定连接的清洁刷27对抛光中的钢管外表面灰尘进行刷除，并将分别固定连接在集尘盒24两端固定连接的安装卡条25嵌接在稳定卡槽26的内部达到了将集尘盒24安装固定在防尘罩9内部底端的目的。
33.实施例3
34.本实施例中在实施例1和2的基础上还设置有调节机构，该调节机构位于机架1，调节机构包括伺服电机4、稳定导轨6和安装架8，抛光模块5安装于安装架8，稳定导轨6固定连接在机架1的顶部，安装架8均匀设置在机架1，机架1设置有支撑座19，支撑座19安装有转轴20。该转轴20固接有传动齿盘21，传动齿盘21的外部之间设置有传动带23，安装架8和传动带23固定连接；转轴20和伺服电机4的输出端分别固定连接有驱动齿轮22，驱动齿轮22之间相啮合。同时，安装架8后端的一侧固定连接有稳定座7，稳定座7分别套接在稳定导轨6的外部，且稳定座7可在稳定导轨6的外部滑动。
35.在使用时启动伺服电机4通过驱动齿轮22带动转轴20转动，从而带动传动齿盘21转动，以此达到了带动传动带23移动并带动与之固定连接的安装架8以及抛光模块5移动的目的，并且安装架8在移动时其后端固定连接的稳定座7随之在稳定导轨6的外部移动，以此对移动中的安装架8及抛光模块5进行稳定，从而实现了可快速稳定的对抛光打磨的位置进行推进调整的效果。
36.实施例4
37.本实施例中在实施例1和2的基础上还设置有稳定结构，该稳定结构包括定位架15和固定底板14，定位架15固定连接在机架1内部底端的两侧，定位架15顶部的两侧分别固定
连接有固定螺杆17，固定底板14内部两侧的两端分别设置有插孔18，固定螺杆17分别贯穿插孔18的内部。同时，定位架15的顶端分别设置有固定底板14，固定底板14顶端的四个拐角处分别固定连接有支撑杆16，支撑杆16的顶端分别固定连接有稳定托架13。
38.具体地，在使用时将固定底板14套接在定位架15上，并将固定螺杆17贯穿插孔18的内部并紧固，以此可将固定底板14与定位架15进行连接紧固，从而可对通过支撑杆16与固定底板14连接的稳定托架13进行支撑定位稳固，通过稳定托架13对抛光加工中的钢管进行稳定，防止抛光时钢管向下偏移影响抛光效果。
39.机架1的底端均匀固定连接有支撑脚2，安装架8的内部分别安装有抛光模块5，机架1顶端两侧的中间位置处分别固定连接有钢管支撑座10，机架1内部顶端一侧的中间位置处固定连接有驱动电机3，机架1内部顶端的另一侧固定连接有调节座12。
40.工作原理：本实用新型在使用时，首先，将钢管固定连接在钢管支撑座10之间，并通过驱动电机3带动其转动，随后启动抛光模块5对钢管进行抛光加工，与此同时启动伺服电机4通过驱动齿轮22带动转轴20转动，从而带动传动齿盘21转动，以此达到了带动传动带23移动并带动与之固定连接的安装架8以及抛光模块5移动的目的，并且安装架8在移动时其后端固定连接的稳定座7随之在稳定导轨6的外部移动，以此对移动中的安装架8及抛光模块5进行稳定，从而实现了可快速稳定的对抛光打磨的位置进行推进调整的效果，并且将固定底板14套接在定位架15上，并将固定螺杆17贯穿插孔18的内部并紧固，以此可将固定底板14与定位架15进行连接紧固，从而可对通过支撑杆16与固定底板14连接的稳定托架13进行支撑定位稳固，通过稳定托架13对抛光加工中的钢管进行稳定，防止抛光时钢管向下偏移影响抛光效果，并且通过连接架11将防尘罩9与机架1进行连接固定，通过经由固定块28与防尘罩9固定连接的清洁刷27对抛光中的钢管外表面灰尘进行刷除，并将分别固定连接在集尘盒24两端固定连接的安装卡条25嵌接在稳定卡槽26的内部达到了将集尘盒24安装固定在防尘罩9内部底端的目的，通过集尘盒24对刷除下来的灰尘进行收集，并且便于将集尘盒24拆卸对灰尘进行清理，从而防止灰尘散逸飘落至机械结构上长此以往损坏机械设备。
41.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。