一种钻石磨抛机的上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及钻石磨抛机技术领域，特别涉及一种钻石磨抛机的上料机构。


背景技术：

2.现有技术中，一中国实用新型专利，专利号为《2018202020785》，专利名称为：高稳定性水钻磨抛机上料机构，包括包括上料板（2），所述上料板（2）的顶端设置有上料条（3），所述上料板（2）可拆卸地安装在上料升降座（6）上，所述上料升降座（6）与机架（5）上下滑动连接，所述上料升降座与驱动机构传动连接，通过上料升降座（6）升降带动上料条（3）升降从而进行上料，但是，仅仅通过上料条（3）的升降进行上料，针对不同规格和不同形状的毛坯，该夹具的高度无法调节，使其在使用的时候存在局限性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种钻石磨抛机的上料机构，通过调节夹具的高度可以适用于不同规格和不同形状的毛坯。
4.本实用新型公开涉及一种钻石磨抛机的上料机构，包括机架，所述机架上设有用于装配夹具的夹具座、用于毛坯上料的上料板以及用于驱动上料板升降的上料板驱动组件，上料板的顶部设有用于装配毛坯的上料条，其特征在于：所述夹具座升降设置在机架上，机架上还设有用于驱动夹具座升降的夹具座驱动组件，还包括有用于在夹具座升降时导向的夹具座导向结构以及用于在上料板升降时导向的上料板导向结构。
5.采用上述技术方案，使用时，夹具座可以用于夹具的装配，然后再通过上料板驱动组件带动上料板上升，即可将上料条上的毛坯运送至夹具位置进行装配，上料板驱动组件带动上料板下降即可使其复位，并且夹具座驱动组件可以调节夹具座的高度，从而使得夹具座上的夹具可与上料条上料的位置间接进行调节，使得该产品可以适用于不同规格和不同形状的毛坯进行上料，上料板导向结构和夹具座导向结构均可以起到导向的作用，从而使得上料板和夹具座滑移的时候不会偏移，从而便于上料板和夹具座上的夹具对位，使其在上料的时候更加精准。
6.本实用新型的再进一步设置：所述机架上还设有供上料板升降导向的导向孔。
7.采用上述技术方案，可以进一步的防止上料板升降偏移，使其在上料的时候更加稳定。
8.本实用新型的再进一步设置：所述上料板驱动组件包括升降设置在机架上的升降板以及驱动升降板升降的升降板驱动件，所述上料板设于升降板上与其联动配合，所述升降板上设有向外延伸的支撑板，上料板的底部与支撑板顶部相抵，升降板上位于支撑板的底板还设有加强筋。
9.采用上述技术方案，升降板驱动件驱动升降板升降的时候会带动上料板同时升降，并且支撑板可以对上料板起到支撑作用防止其掉落，设定加强筋可以防止支撑板形变，并且采用加强筋代替实心结构，在增加结构刚度的同时还可以节省部分材料，而且还可以
减少升降板驱动件的负载。
10.本实用新型的进一步设置：所述机架上还设有第一安装槽，上料板导向结构包括位于第一安装槽内的第一导轨以及设置在升降板上的第一滑块，第一滑块导向滑移在第一导轨上，升降板靠近第一安装槽的一侧覆盖在第一安装槽的槽口上，促使升降板对第一安装槽的遮挡。
11.采用上述技术方案，采用导轨和滑块配合实现导向，其结构简单，技术也相对比较成熟，并且升降板对第一安装槽进行遮挡的时候，可以减少水雾和粉尘进入到第一安装槽内，从而进一步的减少水雾和粉尘进入到第一导轨和第一滑块的配合处，从而增加第一导轨和第一滑块的使用寿命。
12.本实用新型的再进一步设置：所述机架上还设有第二安装槽，夹具座导向结构包括设置在第二安装槽内的第二导轨以及设置在夹具座上的第二滑块，第二滑块导向滑移在第二导轨上，夹具座靠近第二安装槽的一侧遮挡在第二安装槽的槽口上，促使夹具座对第二安装槽的遮挡。
13.采用上述技术方案，采用导轨和滑块配合实现导向，其结构简单，技术也相对比较成熟，并且夹具座对第二安装槽进行遮挡的时候，可以减少水雾和粉尘进入到第二安装槽内，从而进一步的减少水雾和粉尘进入到第二导轨和第二滑块的配合处，从而增加第二导轨和第二滑块的使用寿命
14.本实用新型的再进一步设置：还包括有用于在夹具座升降后进行锁定的锁定结构。
15.采用上述技术方案，可以在夹具座升降调节后进行锁定，从而进一步的增加夹具座使用时的稳定性。
16.本实用新型的进一步设置：所述夹具座上设有用于装配夹具的装配区，夹具座上位于装配区位置设有用于夹持夹具左右两端的夹持装置。
17.采用上述技术方案，装配区可以便于夹具进行安装，夹持装置可以在装配夹具的时候起到夹持矫正的作用，防止夹具偏移，并且还可以对夹具进行定位，防止加工的时候夹具左右偏移。
18.本实用新型的再进一步设置：夹持装置设有两个，其中一个位于装配区左侧，另一位于装配区右侧，各夹持装置均包括设置在转动设置在夹具座上的夹板以及驱动夹板转动夹持的夹持驱动件，夹板包括夹持端和传动端，传动端外侧面沿圆周方向间隔设置有若干锯齿，各锯齿配合形成齿盘，夹持驱动件输出端上一体或连接有齿条，齿条与齿盘相啮合，以使夹持端靠近或远离装配区。
19.采用上述技术方案，夹持驱动件的输出轴带动齿条伸缩的时候，可以通过齿盘带动夹板转动，从而使得夹持端靠近或远离装配区，并且采用齿条和齿盘配合带动夹板转动夹持，可以将夹持驱动件装配在装配区后侧，从而减少横向上的装配长度，结构布局更加合理。
20.本实用新型的再进一步设置：锁定结构包括可拆卸连接在机架上的锁定板以及穿设在锁定板上的螺栓，螺栓穿过锁定板插设在夹具座上。
21.采用上述技术方案，在需要调节的时候将螺栓拧至脱离夹具座，再通过夹具座驱动组件即可带动夹具座进行高度调节，调节完毕后再拧螺栓至插设在夹具座上即可进行锁
定。
22.本实用新型的进一步设置：所述机架上位于支撑板的上方设有料仓，上料板顶部穿过导向孔延伸至料仓内。
23.采用上述技术方案，料仓可以用于毛坯的放置，使其在上料的时候更加方便。
附图说明
24.图1为本实用新型整体结构示意图；
25.图2为本实用新型去掉料仓后结构示意图；
26.图3为本实用新型局部结构示意图；
27.图4为本实用新型机架上第一安装槽、第一导轨、第一滑块、升降驱动件位置示意图；
28.图5为本实用新型机架上夹具、锁定结构以及夹持装置位置示意图；
29.图6为本实用新型机架上第二安装槽、第二导轨、第二滑块位置示意图；
30.图7为本实用新型局部结构示意图；
31.图8为本实用新型夹持装置结构示意图；
32.图9为图6局部a放大图。
具体实施方式
33.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式详细说明：
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“联接”、“连通”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.本实用新型公开涉及一种钻石磨抛机的上料机构，包括机架1，所述机架1上设有用于装配夹具2的夹具座3、用于毛坯上料的上料板4以及用于驱动上料板4升降的上料板驱动组件，上料板4的顶部设有用于装配毛坯的上料条41，本实用新型实施案例中，所述夹具座3升降设置在机架1上，机架1上还设有用于驱动夹具座3升降的夹具座驱动组件6（夹具座驱动组件6可以是通过电机和螺杆配合带动夹具座3升降，具体安装方式属于本领域技术人员公知常识，本文就不做详细具体介绍了，当然还可以是通过气缸或电缸直接带动夹具座3进行升降），还包括有用于在夹具座3升降时导向的夹具座3导向结构以及用于在上料板4升降时导向的上料板导向结构7，使用时，夹具座3可以用于夹具2的装配，然后再通过上料板驱动组件带动上料板4上升，即可将上料条41上的毛坯运送至夹具2位置进行装配，上料板驱动组件带动上料板4下降即可使其复位，并且夹具座驱动组件6可以调节夹具座3的高度，从而使得夹具座3上的夹具2可与上料条41上料的位置两者的间接进行调节，使得该产品可
以适用于不同规格和不同形状的毛坯进行上料，上料板导向结构7和夹具座导向结构8均可以起到导向的作用，从而使得上料板4和夹具座3滑移的时候不会偏移，从而便于上料板4和夹具座3上的夹具2对位，使其在上料的时候更加精准。
37.所述机架1上还设有供上料板4升降导向的导向孔9，可以进一步的防止上料板4升降偏移，使其在上料的时候更加稳定。
38.所述上料板驱动组件包括升降设置在机架1上的升降板51以及驱动升降板51升降的升降板驱动件52，所述上料板4设于升降板51上与其联动配合，所述升降板51上设有向外延伸的支撑板511，上料板4的底部与支撑板511顶部相抵，升降板51上位于支撑板511的底板还设有加强筋53，升降板驱动件52驱动升降板51升降的时候会带动上料板4同时升降，并且支撑板511可以对上料板4起到支撑作用防止其掉落，设定加强筋53可以防止支撑板511形变，并且采用加强筋53代替实心结构，在增加结构刚度的同时还可以节省部分材料，而且还可以减少升降板驱动件52的负载，升降板驱动件52可以是采用电机，然后通过与丝杆配合带动升降板51升降，具体安装方式属于本领域技术人员公知常识，本文就不做详细具体介绍了，当然升降板驱动件52还可以是采用电缸或者气缸等动力源，直接带动升降板51升降。
39.所述机架1上还设有第一安装槽11，上料板导向结构7包括位于第一安装槽11内的第一导轨71以及设置在升降板51上的第一滑块72，第一滑块72导向滑移在第一导轨71上，升降板51靠近第一安装槽11的一侧覆盖在第一安装槽11的槽口上，促使升降板51对第一安装槽11的遮挡，采用导轨和滑块配合实现导向，其结构简单，技术也相对比较成熟，并且升降板51对第一安装槽11进行遮挡的时候，可以减少水雾和粉尘进入到第一安装槽11内，从而进一步的减少水雾和粉尘进入到第一导轨71和第一滑块72的配合处，从而增加第一导轨71和第一滑块72的使用寿命，当然第一导轨71和第一滑块72的位置可以调换。
40.所述机架1上还设有第二安装槽12，夹具座导向结构8包括设置在第二安装槽12内的第二导轨81以及设置在夹具座3上的第二滑块82，第二滑块82导向滑移在第二导轨81上，夹具座3靠近第二安装槽12的一侧遮挡在第二安装槽12的槽口上，促使夹具座3对第二安装槽12的遮挡，采用导轨和滑块配合实现导向，其结构简单，技术也相对比较成熟，并且夹具座3对第二安装槽12进行遮挡的时候，可以减少水雾和粉尘进入到第二安装槽12内，从而进一步的减少水雾和粉尘进入到第二导轨81和第二滑块82的配合处，从而增加第二导轨81和第二滑块82的使用寿命
41.还包括有用于在夹具座3升降后进行锁定的锁定结构100，可以在夹具座3升降调节后进行锁定，从而进一步的增加夹具座3使用时的稳定性。
42.所述夹具座3上设有用于装配夹具2的装配区31，夹具座3上位于装配区31位置设有用于夹持夹具2左右两端的夹持装置200，装配区31可以便于夹具2进行安装，夹持装置200可以在装配夹具2的时候起到夹持矫正的作用，防止夹具偏移，并且还可以对夹具2进行定位，防止加工的时候夹具左右偏移。
43.夹持装置200设有两个，其中一个位于装配区31左侧，另一位于装配区31右侧，各夹持装置200均包括设置在转动设置在夹具座3上的夹板201以及驱动夹板201转动夹持的夹持驱动件202，夹板201包括夹持端2011和传动端2012，传动端2012外侧面沿圆周方向间隔设置有若干锯齿20121，各锯齿20121配合形成齿盘，夹持驱动件202输出端上一体或连接
有齿条2021，齿条2021与齿盘相啮合，夹持驱动件202的输出轴带动齿条2021伸缩的时候，可以通过齿盘带动夹板201转动，从而使得夹持端2011靠近或远离装配区31，并且采用齿条2021和齿盘配合带动夹板201转动夹持，可以将夹持驱动件202装配在装配区31后侧，从而减少横向上的装配长度，结构布局更加合理，夹持驱动件202最优选采用电缸或者气缸，当然还可以是采用电机带动夹板201转动，具体可以采用斜齿轮配合带动夹板201上的齿盘转动。
44.锁定结构100包括可拆卸连接在机架1上的锁定板101以及穿设在锁定板101上的螺栓102，螺栓102穿过锁定板101插设在夹具座3上，在需要调节的时候将螺栓102拧至脱离夹具座3，再通过夹具座驱动组件6即可带动夹具座3进行高度调节，调节完毕后再拧螺栓102至插设在夹具座3上即可进行锁定。
45.所述机架1上位于支撑板511的上方设有料仓300，上料板4顶部穿过导向孔9延伸至料仓300内，料仓300可以用于毛坯的放置，使其在上料的时候更加方便。