一种金属出粉刀用抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及出粉刀加工设备技术领域，特别是涉及一种金属出粉刀用抛光装置。


背景技术：

2.激光打印机内安装有硒鼓，硒鼓的粉仓部分的出粉口处设有磁辊和金属出粉刀。金属出粉刀包括刀架和刀体。金属出粉刀的主要作用是与磁辊配合控制磁辊套筒表面碳粉层的厚度，与磁辊套筒摩擦使碳粉摩擦带电。可见，金属出粉刀对于激光打印机来说是一个关键部件，因此在金属出粉刀初步定型完成后，需要对金属出粉刀进行抛光，以提高金属出粉刀使用过程中刮粉的顺利，更好的保持粉面平滑，提高激光打印机的打印或复印的质量。
3.但是目前对金属出粉刀进行抛光时，是人工推进抛光机，挨个对金属出粉刀进行抛光，抛光效率低，工人劳动强度大，而且人工推进会导致抛光精度差，影响金属出粉刀的厚度均匀性，目前的抛光方式难以满足生产需求。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种能够提高抛光效率，自动化程度高，定位准确，抛光厚度均匀，稳定性高的金属出粉刀用抛光装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
6.一种金属出粉刀用抛光装置，包括抛光台，所述抛光台上安装有出粉刀固定定位组件、移动组件和抛光组件；
7.所述出粉刀固定定位组件包括固定安装在抛光台上的底座，所述底座向上通过支架固定安装有定位台，所述定位台上设置有若干出粉刀工位，定位台正对出粉刀工位设置有刀架穿槽，所述定位台正对刀架穿槽安装有两个间隔设置的夹持结构，所述定位台正对出粉刀工位设置有下料板，所述下料板的上端固定安装有刀体托板，所述下料板上还安装有能够与刀架的安装孔正对的定位销，所述底座向上固定安装有下料气缸，所述下料气缸的活塞杆与下料板固定连接；
8.所述移动组件位于底座的两侧且用于带动抛光组件移动。
9.这样，在使用时，将出粉刀放置在出粉刀固定定位组件上，利用移动组件带动抛光组件对出粉刀进行抛光即可。具体的，在安装时，出粉刀的刀架插入刀架穿槽，利用夹持结构对刀架进行夹持，同时出粉刀的刀体与刀体托板贴合，利用刀体托板对刀体进行支撑，便于提高抛光的稳定性。在抛光结束后，夹持结构复位，下料气缸的活塞杆向上伸出，带动下料板向上运动，通过下料板带动出粉刀向上移动，便于操作人员取下出粉刀。设置有定位销，与刀架的安装孔配合，便于提高定位精度。
10.其中，所述夹持结构包括夹持气缸，所述定位台上设置有与刀架穿槽连通的夹持槽，所述夹持气缸固定安装在所述夹持槽内，所述夹持气缸的活塞杆正对刀架穿槽固定安
装有夹板。刀架插入刀架插槽内，夹持气缸的活塞杆伸出，利用夹持对架体进行夹持。
11.其中，所述定位台上设置有容纳槽，所述容纳槽内固定安装有吸附磁铁，所述吸附磁铁的上表面与定位台的上表面齐平，所述吸附磁铁位于刀架穿槽和刀体托板之间。设置有吸附磁铁，便于对刀架进行吸附，刀架为铁磁性金属制得，便于提高刀架的安装稳定性。
12.其中，所述移动组件包括固定安装在抛光台上的框架，所述框架位于底座的两侧，所述框架内通过轴承安装有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有螺母块，所述框架的外侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴穿过框架与螺杆的一端固定连接，所述螺母块向上固定安装有安装板，所述安装板与框架的上端滑动配合，所述安装板向上固定安装有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆向上设置且与抛光组件连接。伺服电机带动螺杆旋转，通过螺母带动升降气缸移动，升降气缸带动抛光组件沿竖直方向移动。在使用时，移动机构带动抛光组件移动至出粉刀工位上方，升降气缸带动抛光组件下降，利用抛光组件对出粉刀的刀体进行抛光。
13.其中，所述抛光组件包括与升降气缸的活塞杆固定连接的基座，所述基座的两端固定安装有移动气缸，所述移动气缸的活塞杆通过电机安装座连接，所述基座上固定安装有固定板，两个固定板通过导向杆固定连接，所述电机安装座与导向杆滑动配合，所述电机安装座上对应出粉刀工位安装有抛光电机，所述抛光电机的输出轴向下穿过电机安装座和基座后固定连接有羊毛抛光轮，所述基座上设置有电机输出轴让位槽。在抛光时，移动气缸带动电机安装座移动，利用导向杆对电机安装座的移动进行导向，抛光电机带动羊毛抛光轮旋转，对刀体进行抛光。电机输出轴让位槽便于允许抛光电机的输出轴移动。
14.综上，本金属出粉刀用抛光装置具有能够提高抛光效率，自动化程度高，定位准确，抛光厚度均匀，稳定性高的优点。
附图说明
15.图1为本实用新型所述的一种金属出粉刀用抛光装置的结构示意图。
16.图2为图1中出粉刀固定定位组件的示意图。
17.图3为图1的局部示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
19.如图1-3所示，一种金属出粉刀用抛光装置，包括抛光台1，所述抛光台1上安装有出粉刀固定定位组件、移动组件和抛光组件；
20.所述出粉刀固定定位组件包括固定安装在抛光台上的底座2，所述底座向上通过支架3固定安装有定位台4，所述定位台上设置有若干出粉刀工位，定位台正对出粉刀工位设置有刀架穿槽5，所述定位台正对刀架穿槽安装有两个间隔设置的夹持结构，所述定位台
正对出粉刀工位设置有下料板6，所述下料板的上端固定安装有刀体托板7，所述下料板上还安装有能够与刀架的安装孔正对的定位销8，所述底座向上固定安装有下料气缸9，所述下料气缸的活塞杆与下料板固定连接；
21.所述移动组件位于底座的两侧且用于带动抛光组件移动。
22.这样，在使用时，将出粉刀放置在出粉刀固定定位组件上，利用移动组件带动抛光组件对出粉刀进行抛光即可。具体的，在安装时，出粉刀的刀架插入刀架穿槽，利用夹持结构对刀架进行夹持，同时出粉刀的刀体与刀体托板贴合，利用刀体托板对刀体进行支撑，便于提高抛光的稳定性。在抛光结束后，夹持结构复位，下料气缸的活塞杆向上伸出，带动下料板向上运动，通过下料板带动出粉刀向上移动，便于操作人员取下出粉刀。设置有定位销，与刀架的安装孔配合，便于提高定位精度。
23.本实施例中，所述夹持结构包括夹持气缸11，所述定位台上设置有与刀架穿槽连通的夹持槽，所述夹持气缸固定安装在所述夹持槽内，所述夹持气缸的活塞杆正对刀架穿槽固定安装有夹板12。刀架插入刀架插槽内，夹持气缸的活塞杆伸出，利用夹持对架体进行夹持。
24.本实施例中，所述定位台上设置有容纳槽，所述容纳槽内固定安装有吸附磁铁13，所述吸附磁铁的上表面与定位台的上表面齐平，所述吸附磁铁位于刀架穿槽和刀体托板之间。设置有吸附磁铁，便于对刀架进行吸附，刀架为铁磁性金属制得，便于提高刀架的安装稳定性。
25.本实施例中，所述移动组件包括固定安装在抛光台上的框架14，所述框架位于底座的两侧，所述框架内通过轴承安装有螺杆15，所述螺杆上螺纹连接有螺母块，所述框架的外侧固定安装有伺服电机16，所述伺服电机的输出轴穿过框架与螺杆的一端固定连接，所述螺母块向上固定安装有安装板，所述安装板与框架的上端滑动配合，所述安装板向上固定安装有升降气缸17，所述升降气缸的活塞杆向上设置且与抛光组件连接。伺服电机带动螺杆旋转，通过螺母带动升降气缸移动，升降气缸带动抛光组件沿竖直方向移动。在使用时，移动机构带动抛光组件移动至出粉刀工位上方，升降气缸带动抛光组件下降，利用抛光组件对出粉刀的刀体进行抛光。
26.本实施例中，所述抛光组件包括与升降气缸的活塞杆固定连接的基座21，所述基座的两端固定安装有移动气缸22，所述移动气缸的活塞杆通过电机安装座23连接，所述基座上固定安装有固定板24，两个固定板通过导向杆25固定连接，所述电机安装座与导向杆滑动配合，所述电机安装座上对应出粉刀工位安装有抛光电机26，所述抛光电机的输出轴向下穿过电机安装座和基座后固定连接有羊毛抛光轮27，所述基座上设置有电机输出轴让位槽28。在抛光时，移动气缸带动电机安装座移动，利用导向杆对电机安装座的移动进行导向，抛光电机带动羊毛抛光轮旋转，对刀体进行抛光。电机输出轴让位槽便于允许抛光电机的输出轴移动。
27.具体的，还包括plc控制器，用于控制其中电气元件的动作。
28.原理：
29.在使用时，将出粉刀放置在出粉刀固定定位组件上，利用移动组件带动抛光组件对出粉刀进行抛光即可。具体的，在安装时，出粉刀的刀架32插入刀架穿槽，利用夹持结构对刀架进行夹持，同时出粉刀的刀体31与刀体托板贴合，利用刀体托板对刀体进行支撑，便
于提高抛光的稳定性。在抛光结束后，夹持结构复位，下料气缸的活塞杆向上伸出，带动下料板向上运动，通过下料板带动出粉刀向上移动，便于操作人员取下出粉刀。设置有定位销，与刀架的安装孔配合，便于提高定位精度。
30.最后应说明的是：本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等统计数的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。