一种预制钢构件生产用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷墨打印机技术领域，特别涉及一种预制钢构件生产用打磨装置。


背景技术：

2.钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧h型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件。h型钢构件主要包括腹板和翼板，在h型钢构件生产结束后，需要对h型钢构件进行打磨抛光。
3.现有的打磨装置在对h型钢构件打磨时，由于h型钢构件的特殊结构，使得腹板和翼板内侧不易进行打磨，打磨装置只能对单一尺寸的h型钢构件的腹板和翼板内侧进行打磨，适用范围小，不能满足人们的使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种预制钢构件生产用打磨装置，能对不同尺寸的h型钢构件的腹板和翼板内侧进行打磨，适用性强。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种预制钢构件生产用打磨装置，包括工作台，所述工作台上设置有物料传送机构，所述物料传送机构的两侧设有安装在所述工作台上的侧支撑板，两块所述侧支撑板的顶端水平固接有横板，两块所述侧支撑板的内侧设置有多个相对应的限位机构，所述横板上设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆竖直向下设置且末端固接有升降座，所述升降座的底部设置有水平传动机构，所述水平传动机构的输出端驱动连接有电机安装座，所述电机安装座内安装有第一电机，所述第一电机的输出轴竖直向下设置且末端固接有打磨头，所述工作台上设有控制器，所述物料传送机构、限位机构、液压缸、水平传动机构和第一电机均与所述控制器电性连接。
7.进一步的，所述物料传送机构包括主动辊、从动辊、皮带、正反电机和两个安装架，两个所述安装架设置于所述工作台上，所述主动辊和从动辊分别设置于两个所述安装架上，所述主动辊和从动辊之间连接有所述皮带，所述正反电机安装于所述主动辊一侧的安装架上，所述正反电机用于驱动所述主动辊转动。
8.进一步的，所述安装架上设置有挡板，所述挡板设置于所述皮带上方。
9.进一步的，所述限位机构包括电动伸缩杆、限位座和滚轮，所述电动伸缩杆安装在所述侧支撑板上，所述电动伸缩杆的活塞杆杆头固接有所述限位座，所述限位座靠近所述物料传送机构的一侧开设有开口槽，所述滚轮可转动安装于所述开口槽内。
10.进一步的，所述升降座的底部开设有滑槽；所述水平传动机构包括滑动连接在所述滑槽内的滑座、固定安装在所述滑槽中的第二电机及设置于所述第二电机输出轴上的丝杠，所述滑座上正对所述丝杠设置有内螺纹孔，所述第二电机通过所述丝杠和内螺纹孔驱动所述滑座沿所述滑槽移动，所述电机安装座固定安装在所述滑座上。
11.进一步的，两块所述侧支撑板的内侧竖直设置有升降导轨，所述升降导轨靠近所述升降座的一侧开设有t型槽，所述升降座通过所述t型槽与升降导轨滑动配合。
12.本实用新型的有益效果为：
13.使用时，将h型钢构件放置于物料传送机构上，通过限位机构对h型钢构件进行限位防止其偏移，通过液压缸驱动升降座下降，带动打磨头伸入h型钢构件的两翼板之间，通过水平传动机构驱动打磨头与h型钢构件的腹板和一侧翼板接触，启动第一电机驱动打磨头转动，通过物料传送机构带动h型钢构件移动，配合打磨头对h型钢构件的腹板和一侧翼板的内侧进行打磨；然后通过水平传动机构驱动打磨头与h型钢构件的腹板和另一侧翼板接触，通过物料传送机构带动h型钢构件移动，配合打磨头对h型钢构件的腹板和另一侧翼板的内侧进行打磨；若h型钢构件的腹板和翼板内侧上还有未打磨区域，通过液压缸6和水平传动机构8调整打磨头11位置进行打磨；当一端的腹板和翼板内侧打磨完成后，将h型钢构件翻转放置，可对另一端的腹板和翼板内侧进行打磨；本实用新型能对不同尺寸的h型钢构件的腹板和翼板内侧进行打磨，适用性强。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图；
15.图2为本实用新型的左视图；
16.图3为本实用新型的局部剖视图。
17.附图标记：工作台1；物料传送机构2；主动辊21；从动辊22；皮带23；正反电机24；安装架25；侧支撑板3；横板4；限位机构5；电动伸缩杆51；限位座52；滚轮53；液压缸6；升降座7；滑槽71；水平传动机构8；第二电机81；丝杠82；滑座83；电机安装座9；第一电机10；打磨头11；控制器12；升降导轨13；t型槽131；h型钢构件14；挡板15。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1、2、3所示，一种预制钢构件生产用打磨装置，包括工作台1，所述工作台1上设置有物料传送机构2，所述物料传送机构2的两侧设有安装在所述工作台1上的侧支撑板3，两块所述侧支撑板3的顶端水平固接有横板4，两块所述侧支撑板3的内侧设置有多个相对应的限位机构5，所述横板4上设置有液压缸6，所述液压缸6的活塞杆竖直向下设置且末端固接有升降座7，所述升降座7的底部设置有水平传动机构8，所述水平传动机构8的输出端驱动连接有电机安装座9，所述电机安装座9内安装有第一电机10，所述第一电机10的输出轴竖直向下设置且末端固接有打磨头11，所述工作台1上设有控制器12，所述物料传送机构2、限位机构5、液压缸6、水平传动机构8和第一电机10均与所述控制器12电性连接。
20.使用时，将h型钢构件14放置于物料传送机构2上，通过限位机构5对h型钢构件14进行限位防止其偏移，通过液压缸6驱动升降座7下降，带动打磨头11伸入h型钢构件14的两翼板之间，通过水平传动机构8驱动打磨头11与h型钢构件14的腹板和一侧翼板接触，启动
第一电机10驱动打磨头11转动，通过物料传送机构2带动h型钢构件14移动，配合打磨头11对h型钢构件14的腹板和一侧翼板的内侧进行打磨；然后通过水平传动机构8驱动打磨头11与h型钢构件14的腹板和另一侧翼板接触，通过物料传送机构2带动h型钢构件14移动，配合打磨头11对h型钢构件14的腹板和另一侧翼板的内侧进行打磨；若h型钢构件14的腹板和翼板内侧上还有未打磨区域，通过液压缸6和水平传动机构8调整打磨头11位置进行打磨；当一端的腹板和翼板内侧打磨完成后，将h型钢构件翻转放置，可对另一端的腹板和翼板内侧进行打磨；本实用新型能对不同尺寸的h型钢构件14的腹板和翼板内侧进行打磨，适用性强。
21.如图1、2、3所示，所述物料传送机构2包括主动辊21、从动辊22、皮带23、正反电机24和两个安装架25，两个所述安装架25设置于所述工作台1上，所述主动辊21和从动辊22分别设置于两个所述安装架25上，所述主动辊21和从动辊22之间连接有所述皮带23，所述正反电机24安装于所述主动辊21一侧的安装架25上，所述正反电机24用于驱动所述主动辊21转动；本实施例中，通过设置正反电机24带动主动辊21正反转，带动h型钢构件14水平往复运动，h型钢构件14与打磨头11反复摩擦打磨，当完成一侧翼板内侧的打磨后，无需调整h型钢构件14位置，只需通过水平传动机构8驱动打磨头11与另一侧翼板接触，即可对另一侧翼板进行打磨，便于操作。
22.如图1、2、3所示，所述安装架25上设置有挡板15，所述挡板15设置于所述皮带23上方；本实施例中，通过设置挡板15对皮带23上的h型钢构件进行限位，防止h型钢构件在传送过程中沿皮带23滑落。
23.如图1、3所示，所述限位机构5包括电动伸缩杆51、限位座52和滚轮53，所述电动伸缩杆51安装在所述侧支撑板3上，所述电动伸缩杆51的活塞杆杆头固接有所述限位座52，所述限位座52靠近所述物料传送机构2的一侧开设有开口槽，所述滚轮53可转动安装于所述开口槽内；本实施例中，通过电动伸缩杆51驱动限位座52靠近h型钢构件14，直至滚轮53与h型钢构件14相接触，通过滚轮53对h型钢构件14的两侧夹紧限位。
24.如图3所示，所述升降座7的底部开设有滑槽71；所述水平传动机构8包括滑动连接在所述滑槽71内的滑座83、固定安装在所述滑槽71中的第二电机81及设置于所述第二电机81输出轴上的丝杠82，所述滑座83上正对所述丝杠82设置有内螺纹孔，所述第二电机81通过所述丝杠82和内螺纹孔驱动所述滑座83沿所述滑槽71移动，所述电机安装座9固定安装在所述滑座83上；本实施例中，通过第二电机81驱动滑座83移动，带动电机安装座9沿滑槽71移动，实现对打磨头11在h型钢构件14两翼板之间的位置调整。
25.如图1、3所示，两块所述侧支撑板3的内侧竖直设置有升降导轨13，所述升降导轨13靠近所述升降座7的一侧开设有t型槽131，所述升降座7通过所述t型槽131与升降导轨13滑动配合；本实施例中，通过设置升降导轨13提高升降座7升降过程的稳定性。
26.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。