技术特征：
1.超高频淬火设备，其特征在于，包括：设备本体(1)、加热机(2)、电机(3)与水泵(5)，所述设备本体(1)内部设置有加热腔(11)与淬火腔(12)，所述加热腔(11)内侧对称转动安装有输送辊(17)，所述加热机(2)安装在设备本体(1)上，所述加热机(2)的下端设置有加热管(21)，所述加热管(21)位于加热腔(11)内侧，所述电机(3)安装在设备本体(1)的下端面，所述水泵(5)安装在设备本体(1)的下端，所述水泵(5)的进水口通过导管连接淬火腔(12)，所述淬火腔(12)顶端设置有进气孔(16)。2.根据权利要求1所述的超高频淬火设备，其特征在于：所述淬火腔(12)内侧对称转轴安装有缓冲板(18)，缓冲板(18)与淬火腔(12)内壁之间设置有弹簧(19)。3.根据权利要求1所述的超高频淬火设备，其特征在于：所述淬火腔(12)的上端设置有排气管(14)，排气管(14)的内侧安装有风机(4)，排气管(14)的上端螺纹连接有过滤盖(41)。4.根据权利要求3所述的超高频淬火设备，其特征在于：所述过滤盖(41)的内侧安装有空气滤网(42)与净化滤网(43)。5.根据权利要求1所述的超高频淬火设备，其特征在于：所述淬火腔(12)内壁安装有液化网(15)。6.根据权利要求3所述的超高频淬火设备，其特征在于：所述淬火腔(12)的内壁设置有导向滑槽(13)，导向滑槽(13)内侧转动连接有驱动杆(31)，驱动杆(31)上螺纹连接有收集框(32)，收集框(32)的一端滑动连接在导向滑槽(13)内侧，驱动杆(31)与电机(3)转动轴固定连接。7.根据权利要求1所述的超高频淬火设备，其特征在于：所述水泵(5)的出水口连接有降温盘管(51)，降温盘管(51)的一端连接有降温盒(52)，降温盒(52)上安装有半导体制冷片(53)，降温盒(52)通过导管连接淬火腔(12)。
技术总结
本实用新型公开了超高频淬火设备，包括：设备本体、加热机、电机与水泵，所述设备本体内部设置有加热腔与淬火腔，所述加热腔内侧对称转动安装有输送辊，所述加热机安装在设备本体上，所述加热机的下端设置有加热管，所述加热管位于加热腔内侧，所述电机安装在设备本体的下端面，所述水泵安装在设备本体的下端，所述水泵的进水口通过导管连接淬火腔，所述淬火腔顶端设置有进气孔。本实用新型加工件落在缓冲板上，缓冲板沿转轴转动并通过弹簧的弹力给以缓冲，能够避免加工件淬火时磕碰受损；淬火时产生的蒸汽通过液化网液化后，再经空气滤网及净化滤网过滤排出，能够避免有害物质污染加工环境。环境。环境。
技术研发人员：何绪良
受保护的技术使用者：广东力华感应设备有限公司
技术研发日：2022.07.11
技术公布日：2023/1/11