抱闸结构及具有其的压铸机的制作方法

1.本实用新型涉及压铸机技术领域，尤其涉及一种抱闸结构及具有其的压铸机。


背景技术：

2.压铸机通常采用抱闸结构锁紧导柱，抱闸结构包括两个抱闸，每个抱闸在油缸的驱动下锁紧大柱，然后高压锁模油缸启压，产生高压锁模力，夹紧模具，金属液快速填充，从而成型精密产品。
3.现有抱闸结构的两个抱闸分别采用两个气缸驱动其移动，两个抱闸的移动时间和距离不一致，进而导致其中一个抱闸过早抵接导柱，从而使导柱或抱闸过早损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种能同步夹紧的抱闸结构及具有其的压铸机。
5.根据本实用新型的第一方面实施例的抱闸结构，包括抱闸框体、两个抱闸块和驱动结构；两个抱闸块可滑动地置于所述抱闸框体上，两个所述抱闸块用于夹紧导柱；驱动结构包括两个齿条、齿轮和驱动装置，两个所述齿条分别与两个所述抱闸块固定连接，所述齿轮可转动安装于所述抱闸框体上，两个所述齿条分别置于所述齿轮的两侧且与所述齿轮相啮合，所述驱动装置与其中一个所述抱闸块连接，所述驱动装置用于驱动其中一个所述抱闸块移动进而使两个所述抱闸块同步地朝远离或接近彼此的方向位移。
6.根据本实用新型实施例的抱闸结构，至少具有如下技术效果：两个抱闸块通过两个齿条和齿轮实现联动，且通过驱动装置驱动进而实现同步开合，从而同步夹紧和松脱导柱，避免导柱或抱闸过早损坏，提高使用寿命，以及采用同步移动，以保证抱闸块抱紧导柱的状态处于同心，提高设备的稳定性。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述抱闸框体安装有限位块，所述限位块设于两个所述抱闸块之间。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述抱闸框体设有凹槽，所述抱闸框体对应所述凹槽下端开口的位置都设有第一阻挡块，两个所述抱闸块设于所述凹槽内且沿着所述凹槽和所述第一阻挡块移动。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述齿条和所述齿轮位于所述凹槽内。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述凹槽与所述抱闸块之间设有两个间隔设置的第二阻挡块，两个所述齿条位于两个所述第二阻挡块之间且抵接所述第二阻挡块。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述抱闸框体对应所述凹槽左右两端开口的位置都设有第三阻挡块。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述抱闸框体为“门”字形状。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述抱闸块与所述导柱接触的内侧设置有内螺纹，所述内螺纹的形状与所述导柱的螺纹部相匹配。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述驱动装置为油缸。
15.根据本实用新型的第二方面实施例的压铸机，包括第一方面实施例的抱闸结构。
16.根据本实用新型实施例的压铸机，至少具有如下技术效果：压铸机设有抱闸结构，以提高设备的稳定性。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过实用新型的实践了解到。
附图说明
18.本实用新型的附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1为本实用新型实施例的抱闸结构的结构示意图；
20.图2为抱闸框体的结构示意图；
21.图3为抱闸结构拆卸抱闸框体后的结构示意图。
22.附图标记：抱闸框体100、凹槽101、限位块110、第一阻挡块120、第二阻挡块130、第三阻挡块140、抱闸块200、驱动结构300、齿条310、齿轮320、驱动装置330、导柱400。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
26.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1所示，根据本实用新型第一方面实施例的抱闸结构包括抱闸框体100、两个抱闸块200和驱动结构300；导柱400的端部以贯穿的方式设于抱闸框体100的内腔，两个抱闸块200可滑动地设置于抱闸框体100内腔，如图2所示，齿轮320可转动地设于抱闸框体100的内腔，如图3所示，两个齿条310通过螺钉分别与两个抱闸块200固定连接且与可转动的齿轮320相啮合，驱动装置330与其中一个抱闸块200连接，驱动装置330驱动其中一个抱闸块200移动，使该抱闸块200上的齿条310推动齿轮320转动，进而齿轮320带动另一个齿条310移动，从而带动另一个抱闸块200移动，使得两个抱闸块200同步地相对抱闸框体100往复滑动，实现彼此接近或远离，进而使两个抱闸块200抱紧导柱400或脱离导柱400。
28.两个抱闸块200通过两个齿条310和齿轮320实现联动，且通过驱动装置330驱动进而实现同步开合，从而同步夹紧和松脱导柱400，避免导柱400或抱闸过早损坏，提高使用寿命，以及采用同步移动，以保证抱闸块200抱紧导柱400的状态处于同心，提高设备的稳定性。
29.在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，抱闸框体100安装有限位块110，限位块110设于两个抱闸块200之间；限位块110用于防止两个抱闸块200过于抱紧导柱400，进而更好地保护导柱400上齿形，避免齿顶和齿根受损。且采用齿轮320与齿条310配合驱动两个抱闸块200移动，以减少抱闸块200的冲击，保护限位块110，避免频繁冲击使限位出现疲劳断裂失效等故障。
30.在本实用新型的一些实施例中，如图1、2所示，抱闸框体100设有凹槽101，抱闸框体100对应凹槽101下端开口的位置都设有第一阻挡块120，两个抱闸块200设于凹槽101内且沿着凹槽101和第一阻挡块120移动。凹槽101即为上述的抱闸框体100的内腔，凹槽101为下开口结构，使得抱闸框体100类似“门”字形状，导柱400垂直贯穿抱闸框体100，导柱400的一部分置于凹槽101内，抱闸框体100的底部(即凹槽101下端开口的位置)安装有第一阻挡块120，第一阻挡块120用于支撑第一阻挡块120，两个抱闸块200设于凹槽101和第一阻挡块120之间，两个抱闸块200可在凹槽101内左右往复移动。采用这样的结构，以使抱闸结构体积小。
31.在本实用新型的进一步实施例中，如图1、2所示，齿条310和齿轮320位于凹槽101内。齿轮320和齿条310位于抱闸块200的前方或后方且位于凹槽101内，如图2所示，齿轮320可转动地安装于凹槽101的侧壁上，两个齿条310分别位于齿轮320的上方和下方且与齿轮320相啮合，位于上方的齿条310通过螺丝与左方的抱闸块200连接，位于下方的齿条310通过螺丝与右方的抱闸块200连接，驱动装置330驱动其中一个抱闸块200左右移动进而带动齿条310左右移动，再齿条310通过齿轮320带动另一个齿条310左右移动，再带动另一个抱闸块200左右移动。
32.在本实用新型的进一步实施例中，如图1、3所示，凹槽101与抱闸块200之间设有两个上下间隔设置的第二阻挡块130，两个齿条310位于两个第二阻挡块130之间，上方的齿条310的上端面与上方的第二阻挡块130的下端面抵接，下方的齿条310的下端面与下方的第二阻挡块130的上端面抵接。设有第二阻挡块130，以保证齿条310与齿轮320啮合。
33.在本实用新型的一些实施例中，如图1、2所示，抱闸框体100对应凹槽101左右两端开口的位置都设有第三阻挡块140。设有第三阻挡块140，以限制抱闸块200位于两个第三阻挡块140之间移动，避免抱闸块200从抱闸框体100上移出。
34.在本实用新型的一些实施例中，抱闸块200与导柱400接触的内侧设置有内螺纹(图中未示出)，内螺纹的形状与导柱400的螺纹部相匹配。以确保两个抱闸块200能夹紧导柱400。
35.在本实用新型的一些实施例中，驱动装置330为油缸。
36.本实用新型第二方面实施例的压铸机，包括第一方面实施例的抱闸结构，压铸机设有抱闸结构，以提高设备的稳定性。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”或、“可以想到的是”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个
实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。