工件淬火冷却设备的制作方法

1.本实用新型属于零件机械加工领域，具体涉及了工件淬火冷却设备。


背景技术：

2.淬火是一种热处理工艺，工件在淬火后通常需要采用水冷或油冷的方式进行冷却，通常工件在淬火机构内淬火完成后就直接转送至冷却池内浸泡冷却，在多个工件批量加工时，即多个工件同时在淬火机构内淬火后放置到冷却池内浸泡，浸泡完成后再依次从冷却池内取出，当淬火时长小于冷却时长以及从冷却池内取出工件的时长之和时，那么就需要等待将冷却池内的工件全部取出后，才能在冷却池内放入下一批次的工件，不仅导致了加工效率的降低，也延长了下批次工件的淬火时间或不能及时对下批次工件进行冷却，影响加工质量。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了工件淬火冷却设备，以解决当淬火时长小于冷却时长以及从冷却池内取出工件的时长之和时，影响加工效率甚至影响加工质量的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
5.工件淬火冷却设备，包括淬火机构、冷却机构以及安装在淬火机构和冷却机构之间的传送机构；冷却机构设有两组，传送机构包括连接部、用于传送从淬火机构排出的工件的出料部以及用于将工件转送至冷却机构内的转送部，转送部设有两组且分别和两组冷却机构对应，连接部呈y字型并用于连接出料部和转送部，连接部和出料部、转送部均可拆卸连接；连接部上位于两组转送部之间转动连接有导向板，导向板用于封闭其中一组转送部和出料部的连通处。
6.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
7.1、设置两组冷却机构交替使用，实现连续淬火、冷却的加工，提高加工效率。而通过连接部及导向板的设置，通过转动导向板，即可方便的调整控制工件的走向，即控制工件进入其中一组转送部内进而进入相应的冷却机构内。
8.2、连接部可拆卸连接在出料部上，只需要在企业原有的冷却机构旁新增一套冷却机构后，再装配上连接部、转送部即可，整改简单方便，降低企业整改设备的成本，且根据加工情况，还可以更换连接部或不安装连接部。
附图说明
9.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
10.图2为图1中连接部的结构示意图。
11.图3为图2的正视图。
12.图4为图3的局部剖视图。
13.在图中：1、淬火机构；2、冷却机构；3、出料部；4、转送部；5、连接部；6、安装环；7、导向板；8、手柄；9、转轴；10、限位块；11、限位杆；12、限位孔；13、支撑块。
具体实施方式
14.以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明，并给出具体实施方式。
15.如图1、图2、图3所示，工件淬火冷却设备，包括淬火机构1、冷却机构2以及安装在淬火机构1和冷却机构2之间的传送机构，淬火机构1采用现有技术中的淬火原理对工件进行淬火加工，本技术中对其不进行改进，因此本实施例中对淬火机构1的具体结构、原理不进行赘述。
16.冷却机构2包括冷却池，冷却池内根据冷却需求可充入冷却水或冷却油。冷却机构2设有两组，传送机构包括连接部5、用于传送从淬火机构1排出的工件的出料部3以及用于将工件从出料部3转送至冷却机构2内的转送部4，连接部5呈y字型，具体选用现有技术中的y型管，出料部3、转送部4也均呈管状，通过对出料部3、转送部4、连接部5的管状封闭设置，避免工件传送过程中的热量造成危险。
17.传送机构倾斜设置，转送部4朝向冷却机构2的一端为较低的一端，结合图1中所示方向，出料部3、连接部5、转送部4沿呈左高右低的状态倾斜设置，以便于工件在传送机构内沿着其倾斜的表面运动传送。
18.转送部4设有两组且分别和两组冷却机构2对应，连接部5用于连接出料部3和转送部4，连接部5和出料部3、转送部4均可拆卸连接，具体的，以连接部5和出料部3的连接为例进行描述，连接部5、出料部3的外壁均固定有安装环6，当连接部5和出料部3相贴时，两个安装环6相贴并通过螺栓连接，连接部5、转送部4的连接方式与连接部5、出料部3的连接方式相同。
19.连接部5上位于两组转送部4之间转动连接有导向板7，导向板7用于封闭其中一组转送部4和出料部3的连通处，具体的，导向板7上固定有转轴9，转轴9转动连接在连接部5上，转轴9贯穿伸出连接部5并固定有手柄8，手柄8固定在转轴9侧壁且手柄8和导向板7位于转轴9同一条母线上，工作人员即可通过手柄8的偏转角度判断导向板7的偏转角度。转轴9可以选用现有技术中的带有阻尼结构的转轴，以使得转轴9转动后不受外力时不会自行转动。
20.具体使用时，在淬火机构1内完成淬火的工件通过出料部3传送进入连接部5内，以图3、图4中所示方向为例，若需要工件从连接部5左侧排出并进入左侧的转送部4内，则通过手柄8顺时针转动转轴9，使得导向板7向右侧偏转，导向板7堵住连接部5右侧，即可使得工件只能从连接部5的左侧进入左侧的转送部4内，进而进入左侧的冷却机构2内。若需要工件从连接部5右侧排出并进入右侧的转送部4内，则转动导向板7，使得导向板7堵住连接部5左侧即可。
21.通过导向板7对工件的传送走向进行导向，工件可先进入左侧的冷却机构2内进行冷却，在冷却过程中，后续淬火完成的工件即可进入右侧的冷却机构2进行冷却。实际使用过程中，若根据工件的特性，不存在淬火时长小于冷却时长以及从冷却机构2内取出工件的时长之和的情况，则可将两组冷却机构2的冷却池内添加不同的冷却介质，例如左侧的冷却机构2内添加冷却水，右侧的冷却机构2内添加冷却油，然后根据实际加工的工件冷却需求，
转动导向板7，选择水冷或油冷，则在多批次冷却需求不同的工件加工时，也可以减少频繁更换冷却机构2内冷却介质的次数，这也是本技术方案的一种使用方式。
22.在本实用新型的另一个实施例中，结合图3所示，转送部4外壁设有用于对手柄8限位的限位件，具体的，限位件包括固定在连接部5外壁的限位块10，通过限位块10限制手柄8的转动角度，避免手柄8继续转动，同时手柄8转动后呈倾斜状态，受到其自身重力作用，手柄8也不会自行反转。
23.在本实用新型的另一个实施例中，结合图3所示，限位块10上固定有限位杆11，手柄8上开设有供限位杆11插入的限位孔12，限位孔12的内径大于限位杆11的外径，以便于手柄8转动过程中，限位杆11可以插入限位孔12内，限位杆11穿出限位孔12后螺纹连接有限位环(图中未示出)，限位环的外径大于限位孔12的内径，限位环用于和手柄8表面相抵。通过限位环、限位杆11固定限制手柄8，减少加工过程中误触手柄8致其转动的情况。
24.在本实用新型的另一个实施例中，结合图4所示，导向板7呈圆形板状，导向板7的直径小于转送部4的内直径，转送部4内壁固定有用于对导向板7限位支撑的支撑块13，导向板7和支撑块13相贴时，导向板7呈倾斜状态，导向板7和连接部5连接的一端为较低的一端。通过限定导向板7的直径，便于导向板7在转送部4内转动，通过支撑块13的设置，对导向板7进行支撑，避免工件掉落至导向板7上后带动导向板7转动，且导向板7转动后呈倾斜状态，可以给工件提供导向作用，使得工件沿着导向板7倾斜的表面滑动到打开一侧的转送部4内。为减少工件掉落在导向板7表面的冲击力导致的损坏，导向板7的两侧表面均固定有缓冲垫，缓冲垫选用海绵垫或橡胶垫，给工件提供一定的缓冲作用。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。