技术特征：
1.一种弹簧精磨装置，其特征在于，包括台架(1)以及水平且同轴设置在所述台架(1)顶端的弹簧进给装置(2)和砂轮给进装置(3)；所述弹簧进给装置(2)顶端设置有用于水平放置弹簧的弹簧定位装置(4)以及用于从顶端压紧弹簧的气缸压紧装置(5)，所述弹簧进给装置(2)用于在弹簧放置在所述弹簧定位装置(4)上并被所述气缸压紧装置(5)固定后带动所述弹簧定位装置(4)和所述气缸压紧装置(5)在水平方向移动；所述砂轮给进装置(3)顶端设置有砂轮(6)以及砂轮旋转装置(7)，所述砂轮(6)垂直于弹簧端面设置并且所述砂轮(6)中心由所述砂轮旋转装置(7)带动进行旋转，所述砂轮给进装置(3)用于带动所述砂轮(6)和砂轮旋转装置(7)在水平方向移动。2.根据权利要求1所述的弹簧精磨装置，其特征在于，所述弹簧进给装置(2)包括第一电缸(21)以及设置在所述第一电缸(21)活动端顶端的第一l型架(22)，所述第一l型架(22)的水平段上方安装有所述弹簧定位装置(4)，所述第一l型架(22)的竖直段的上部安装有所述气缸压紧装置(5)；所述砂轮给进装置(3)包括第二电缸(31)以及设置在所述第二电缸(31)活动端顶端的第二l型架(32)，所述第二l型架(32)的水平段上方安装有所述砂轮旋转装置(7)，所述第二l型架(32)的竖直段外侧安装有所述砂轮(6)。3.根据权利要求2所述的弹簧精磨装置，其特征在于，所述弹簧定位装置(4)包括定位座(41)和定位块(42)，所述定位座(41)底端固连在所述第一l型架(22)的水平段上方，所述定位座(41)顶端开设有多个相互平行并用于放置弹簧的v型槽(411)，所述定位块(42)底端插连在所述v型槽(411)内，所述定位块(42)靠近所述砂轮给进装置(3)的一侧设置有轴向伸入弹簧内的固定杆(421)；所述气缸压紧装置(5)包括竖直向下伸缩的气缸(51)以及固连在所述气缸(51)活动端底端的压紧块(52)，所述压紧块(52)底端开设有多个与所述v型槽(411)相适配的压紧槽(521)。4.根据权利要求1所述的弹簧精磨装置，其特征在于，还包括固连在所述台架(1)顶端且位于所述砂轮给进装置(3)一侧的n型砂轮修型架(8)，所述n型砂轮修型架(8)内部顶端可升降连接有砂轮整形器(81)，所述砂轮整形器(81)远离所述弹簧进给装置(2)的一侧用于对所述砂轮(6)端面进行打磨修型。5.根据权利要求4所述的弹簧精磨装置，其特征在于，所述n型砂轮修型架(8)内部顶端还可升降连接有精密滑台气缸(82)，所述精密滑台气缸(82)的底端固连有光栅尺(83)，所述精密滑台气缸(82)用于带动所述光栅尺(83)在所述砂轮(6)轴向移动。6.根据权利要求1所述的弹簧精磨装置，其特征在于，还包括设置在所述台架(1)顶端且位于所述弹簧进给装置(2)和所述砂轮给进装置(3)中间一侧的风冷装置(9)。7.根据权利要求6所述的弹簧精磨装置，其特征在于，还包括设置在所述台架(1)顶端且与所述风冷装置(9)相对设立的吸尘装置(10)。8.根据权利要求1-7任一项所述的弹簧精磨装置，其特征在于，还包括分别与所述弹簧进给装置(2)、所述砂轮给进装置(3)、所述气缸压紧装置(5)和所述砂轮旋转装置(7)电连接的控制器。
技术总结
本申请提供一种弹簧精磨装置，包括台架以及水平且同轴设置在台架顶端的弹簧进给装置和砂轮给进装置；弹簧进给装置顶端设置有用于水平放置弹簧的弹簧定位装置以及用于从顶端压紧弹簧的气缸压紧装置，弹簧进给装置用于在弹簧放置在弹簧定位装置上并被气缸压紧装置固定后带动弹簧定位装置和气缸压紧装置在水平方向移动；砂轮给进装置顶端设置有砂轮以及砂轮旋转装置，砂轮垂直于弹簧端面设置并且砂轮中心由砂轮旋转装置带动进行旋转，砂轮给进装置用于带动砂轮和砂轮旋转装置在水平方向移动。本申请提供的弹簧精磨装置实现了打磨精度高、打磨质量高的效果。打磨质量高的效果。打磨质量高的效果。
技术研发人员：赵甫 赵芃沛 勾鹏举
受保护的技术使用者：陕西空天动力装备科技有限公司
技术研发日：2022.08.03
技术公布日：2022/12/1