一种氮化铝基片表面抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及氮化铝基片加工技术领域，具体为一种氮化铝基片表面抛光装置。


背景技术：

2.目前普遍使用氧化铝、氧化铍以及氮化硅、莫来石陶瓷基板已经满足不了5g通信技术对高导热、高绝缘、以及抗高温腐蚀的需求，氮化铝陶瓷基板因其高导热性，无毒，优异的绝缘性能，原料来源广泛,工艺性好,以及耐高温腐蚀而成为5g通信领域最理想高导热陶瓷基板。并且，氮化铝陶瓷基板内含有氮化铝基片。
3.经检索，现有技术中，中国专利申请号：cn202021171147.4，公开了一种氮化铝陶瓷基板的高效抛光设备，涉及氮化铝陶瓷基板加工设备技术领域，尤其为一种氮化铝陶瓷基板的高效抛光设备，该装实用新型，通过设置有固定架、固定架拉手、第一活动件、第二活动件、第一固定件、第二固定件、抛光转轴、连接板、固定轴、抛光磨盘、第一开启按钮、第一关闭按钮、第二开启按钮、第二关闭按钮、电机滑道、电机箱、驱动电机、驱动轴、第三开启按钮和第三关闭按钮的共同作用，可以不仅实现机械化抛光，还可以方便固定住氮化铝陶瓷基板，便于对不同高度的氮化铝陶瓷基板进行同步调节抛光磨盘至氮化铝陶瓷基板表面的距离，以及可以对其进行翻转双面抛光，降低了抛光过程中所可能产生的偏差，而人力只需要控制住三项开关结构即可，方便了抛光操作人员的使用，保证了最终的氮化铝陶瓷基板的抛光质量。
4.但该装置还存在以下缺陷：
5.1、在对氮化铝基片抛光加工时，容易产生大量的灰尘与废屑，从而影响基片加工的质量；
6.2、且氮化铝基片在加工的过程中，不便对其进行表面进行全面抛光加工，从而降低加工的效率。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种氮化铝基片表面抛光装置，通过设置清理组件的部件进而配合使用，从而便于对氮化铝基片加工时产生的灰尘与废屑进行清理的作用，进而以便提高氮化铝基片加工的质量；以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氮化铝基片表面抛光装置，包括箱体和抛光电机，所述抛光电机的外壳两侧设有清理组件，所述清理组件包括安装座、可拆卸支柱、气泵、安装管和出气口，所述抛光电机的外壳两侧固定有安装座，所述安装座的一侧安装有可拆卸支柱，所述可拆卸支柱的另一端固定安装有气泵，所述气泵的输出端固定有安装管，所述安装管的另一端安装有出气口。
9.优选的，所述箱体的正面安装有防护门，所述防护门的表面设有观察口。
10.优选的，所述箱体的一侧上方固定有电机，所述电机的输出端传动连接有螺杆，所
述螺杆的另一端固定连接于轴承的内环上，所述螺杆的表面螺纹连接有滑块，所述滑块的底部固定安装有连接板。
11.优选的，所述连接板的底部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有安装板。
12.优选的，所述安装板的底部固定安装有抛光电机，所述抛光电机的输出轴固定安装有抛光盘。
13.优选的，所述箱体内的底部固定安装有放置台，所述放置台的顶部两端设有可调节卡座。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.通过设置安装座、可拆卸支柱、气泵、安装管和出气口等部件，通过设置安装座，从而便于使其固定安装于抛光电机的外壳上，进而以便使安装座对其上的清理组件起到安装与放置支撑的作用；通过在安装座的一侧安装有可拆卸支柱，从而便于对其起到安装与支撑的作用；且也便于对其起到拆卸与安装的作用；通过在可拆卸支柱的另一端固定安装有气泵，从而便于对其起到安装与放置的作用；通过在气泵的输出端固定有安装管，从而便于使安装管对其上的出气口进行连接，以便对氮化铝基片加工产生的灰尘与废屑进行清理的作用；
16.通过设置以上清理组件的部件进而配合使用，从而便于对氮化铝基片加工时产生的灰尘与废屑进行清理的作用，进而以便提高氮化铝基片加工的质量；
17.通过设置箱体、电机、螺杆、轴承、滑块和连接板等部件，通过设置箱体，从而便于使抛光组件放置其内，以便对氮化铝基片进行加工的作用；且也便于对其起到一定的防护作用；通过在箱体的一侧上方固定有电机，从而便于对其起到固定安装与支撑放置的作用；通过在电机的输出端传动连接有螺杆，从而便于带动其进行旋转工作的作用，以便使螺杆带动滑块进行左右移动，进而经过滑块带动其上的抛光组件进行左右移动对氮化铝基片加工的效率；
18.通过设置以上移动机构的部件进而配合使用，从而便于对氮化铝基片的表面进行全面加工抛光的作用，进而提高生产的效率。
附图说明
19.图1为本实用新型抛光装置结构示意图；
20.图2为本实用新型抛光装置内部结构示意图；
21.图3为本实用新型抛光组件结构示意图；
22.图4为本实用新型气泵结构示意图。
23.图中：1、箱体；11、防护门；12、观察口；2、电机；21、螺杆；22、轴承；23、滑块；24、连接板；3、气缸；31、安装板；4、抛光电机；41、抛光盘；5、安装座；51、可拆卸支柱；52、气泵；53、安装管；54、出气口；6、放置台；61、可调节卡座。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：一种氮化铝基片表面抛光装置，包括箱体1和抛光电机4，抛光电机4的外壳两侧设有清理组件，清理组件包括安装座5、可拆卸支柱51、气泵52、安装管53和出气口54，通过设置以上清理组件的部件进而配合使用，从而便于对氮化铝基片加工时产生的灰尘与废屑进行清理的作用，进而以便提高氮化铝基片加工的质量；抛光电机4的外壳两侧固定有安装座5，通过设置安装座5，从而便于使其固定安装于抛光电机4的外壳上，进而以便使安装座5对其上的清理组件起到安装与放置支撑的作用；安装座5的一侧安装有可拆卸支柱51，通过在安装座5的一侧安装有可拆卸支柱51，从而便于对其起到安装与支撑的作用；且也便于对其起到拆卸与安装的作用；可拆卸支柱51的另一端固定安装有气泵52，通过在可拆卸支柱51的另一端固定安装有气泵52，从而便于对其起到安装与放置的作用；气泵52的输出端固定有安装管53，通过在气泵52的输出端固定有安装管53，从而便于使安装管53对其上的出气口54进行连接，以便对氮化铝基片加工产生的灰尘与废屑进行清理的作用；安装管53的另一端安装有出气口54；并且，当在对氮化铝基片加工的同时，通过启动气泵52使其产生的气体，经过安装管53上的出气口54对放置台6上的氮化铝基片加工时表面产生的灰尘与废屑进行清理，以便提高加工的质量；
26.箱体1的正面安装有防护门11，防护门11主要便于对箱体1起到防护与阻挡的作用；防护门11的表面设有观察口12，观察口12主要便于操作人员观察箱体1内的工作状况；
27.箱体1的一侧上方固定有电机2，通过在箱体1的一侧上方固定有电机2，从而便于对其起到固定安装与支撑放置的作用；电机2的输出端传动连接有螺杆21，；通过在电机2的输出端传动连接有螺杆21，从而便于带动其进行旋转工作的作用，以便使螺杆21带动滑块23进行左右移动，进而经过滑块23带动其上的抛光组件进行左右移动对氮化铝基片加工的效率；螺杆21的另一端固定连接于轴承22的内环上，螺杆21的表面螺纹连接有滑块23，滑块23的底部固定安装有连接板24；通过设置以上移动机构的部件进而配合使用，从而便于对氮化铝基片的表面进行全面加工抛光的作用，进而提高生产的效率；
28.连接板24的底部固定安装有气缸3，气缸3主要带动其上的抛光组件进行上下移动的作用；气缸3的输出端固定安装有安装板31，安装板31的底部固定安装有抛光电机4，抛光电机4的输出轴固定安装有抛光盘41；抛光组件是由抛光电机4与抛光盘41所组成的，从而以便对氮化铝基片加工的作用；
29.箱体1内的底部固定安装有放置台6，放置台6主要便于使氮化铝基片放入其上进行加工的作用；放置台6的顶部两端设有可调节卡座61，可调节卡座61主要便于进行调节氮化铝基片放入其内的距离，从而以便提高适用性。
30.具体使用时，当在对氮化铝基片加工的同时，通过启动气泵52使其产生的气体，经过安装管53上的出气口54对放置台6上的氮化铝基片加工时表面产生的灰尘与废屑进行清理，以便提高加工的质量。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。