一种回转支承密封垫生产用打磨机的制作方法

1.本实用新型涉及密封垫生产技术领域，具体为一种回转支承密封垫生产用打磨机。


背景技术：

2.在汽车、轧机、矿山、冶金、塑料机械等行业，会要求有配套的回转支承设计，为了隔离回转支承上的滚动体，避免滚动体容易滑出，通常需要用到回转支承垫片，即回转支承密封垫，因此回转支承密封垫的加工技术问题出现在我们面前。
3.回转支承密封垫在生产后，边缘会留有生产时的连接凸起，这样的凸起会影响使用效果，一般需要进行密封垫打磨的工作，来消除回转支承密封垫边缘的凸起，保证回转支承密封垫的使用效果，因此打磨机是回转支承密封垫生产过程中比不可少的一类装置。
4.发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、传统的打磨机通常将回转支承密封垫固定在两个夹具之间利用打磨头对其进行打磨，但夹具多为固定连接在底座上，导致回转支承密封垫一面打磨完毕之后需要手动取下进行翻转打磨其它面，非常不便，灵活性差；2、且传统打磨机在打磨完成之后会有粉末碎屑等残留在打磨台上需要人工手动清理。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种回转支承密封垫生产用打磨机，以解决上述背景技术中提出传统的打磨机通常将回转支承密封垫固定在两个夹具之间利用打磨头对其进行打磨，但夹具多为固定连接在底座上，导致回转支承密封垫一面打磨完毕之后需要手动取下进行翻转打磨其它面，非常不便，灵活性差的问题；以及传统打磨机在打磨完成之后会有粉末碎屑等残留在打磨台上需要人工手动清理的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种回转支承密封垫生产用打磨机，包括机体，所述机体的左右内壁之间分别设有打磨组件和两个转轴，两个所述转轴之间通过双轴伺服电机相连接，两个所述转轴的一端均固定连接有主锥齿轮，所述主锥齿轮的一侧啮合有第一传动锥齿轮，所述第一传动锥齿轮的一侧设有连接轴，所述连接轴贯穿在固定板的中部，所述连接轴的一端固定连接有第二传动锥齿轮，所述第二传动锥齿轮的一侧啮合有副锥齿轮，所述副锥齿轮的一侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸的一端设有夹持片，所述夹持片的顶部一侧设有调节电机，所述调节电机的输出端固定连接有调节轮，所述机体的内壁之间设有导料板，所述机体的内侧底部活动连接有集料抽屉。
6.进一步优选的，所述打磨组件包括十字交叉导轨，所述十字交叉导轨的底部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的底端固定连接有打磨片。
7.进一步优选的，所述调节轮的侧面设有若干个防滑颗粒。
8.进一步优选的，所述夹持片的底部和顶部均由若干个支撑杆构成。
9.进一步优选的，所述第一气缸、两个转轴与机体的左右两个内壁之间分别通过轴
承构成转动结构。
10.进一步优选的，所述导料板为漏斗设计，且导料板的中部设有下料口。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.本实用新型中，通过双轴伺服电机、转轴、连接轴和锥齿轮组之间的配合，能够使两个第一气缸进行同步同向转动，从而带动夹持片进行转动，使两个夹持片之间的回转支承密封垫进行旋转，便于根据需要打磨的角度来旋转两个夹持片，同时在夹持片上还设有调节电机能够带动调节轮转动，调节轮能够使夹持片内夹持的回转支承密封垫进行转动，将回转支承密封垫位于夹持片内部的部分旋转至夹持片外露出，对这部分的回转支承密封垫进行打磨，无需手动进行调节，增强了该装置的灵活性。
13.本实用新型中，通过在夹持片的正下方设有导料板来对打磨回转支承密封垫产生的废料碎屑等进行导向，将打磨回转支承密封垫产生的废料全部从导料板中部的下料口导入集料抽屉内，自动收集废料，无需待打磨完成之后人工进行废料的收集清理。
附图说明
14.图1为本实用新型正视结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中的a处放大结构示意图；
16.图3为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型俯视剖面结构示意图；
18.图5为本实用新型图4中的b处放大结构示意图。
19.图中：1、机体；2、打磨组件；201、十字交叉导轨；202、第二气缸；203、打磨片；3、转轴；4、主锥齿轮；5、第一传动锥齿轮；6、连接轴；7、固定板；8、第二传动锥齿轮；9、副锥齿轮；10、第一气缸；11、夹持片；12、双轴伺服电机；13、调节电机；14、调节轮；15、导料板；16、集料抽屉。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种回转支承密封垫生产用打磨机，包括机体1，机体1的左右内壁之间分别设有打磨组件2和两个转轴3，两个转轴3之间通过双轴伺服电机12相连接，两个转轴3的一端均固定连接有主锥齿轮4，主锥齿轮4的一侧啮合有第一传动锥齿轮5，第一传动锥齿轮5的一侧设有连接轴6，连接轴6贯穿在固定板7的中部，连接轴6的一端固定连接有第二传动锥齿轮8，第二传动锥齿轮8的一侧啮合有副锥齿轮9，副锥齿轮9的一侧固定连接有第一气缸10，第一气缸10的一端设有夹持片11，夹持片11的顶部一侧设有调节电机13，调节电机13的输出端固定连接有调节轮14，机体1的内壁之间设有导料板15，机体1的内侧底部活动连接有集料抽屉16。
22.本实施例中，如图1和图3所示，打磨组件2包括十字交叉导轨201，十字交叉导轨201的底部固定连接有第二气缸202，第二气缸202的底端固定连接有打磨片203。
23.本实施例中，如图5所示，调节轮14的侧面设有若干个防滑颗粒；防滑颗粒能够增大调节轮14与回转支承密封垫之间的摩擦力，便于对回转支承密封垫进行转动调节。
24.本实施例中，如图4所示，夹持片11的底部和顶部均由若干个支撑杆构成；使得夹持片11的底部和顶部留有下料口，避免在打磨回转支承密封垫时打磨下料的废料卡在夹持片11内难以落下。
25.本实施例中，如图2和图4所示，第一气缸10、两个转轴3与机体1的左右两个内壁之间分别通过轴承构成转动结构；使得转轴3与第一气缸10均能够在机体1的左右内壁上进行旋转且不脱落。
26.本实施例中，如图3和图4所示，导料板15为漏斗设计，且导料板15的中部设有下料口；能够将打磨回转支承密封垫产生的废料自动向下料口汇集，并且从下料口落入到集料抽屉16中，无需在打磨结束之后人工手动清理。
27.本实用新型的使用方法和优点：该种回转支承密封垫生产用打磨机在收卷时，工作过程如下：
28.如图1、图2、图3、图4和图5所示，首先将需要进行打磨的回转支承密封垫放置在两个夹持片11之间，启动第一气缸10推动两个夹持片11将回转支承密封垫夹持在中间，然后利用第二气缸202将打磨片203下移，使打磨片203与回转支承密封垫接触并对回转支承密封垫进行打磨，且第二气缸202顶端设有十字交叉导轨201能够自由调整打磨片203的位置，使打磨机更加灵活，当回转支承密封垫外露的部分打磨完成之后，启动调节电机13带动调节轮14进行旋转，调节轮14旋转带动回转支承密封垫进行转动，将回转支承密封垫未打磨的部分从夹持片11中转出继续打磨，无需人工手动调整，更加方便快捷，当需要对回转支承密封垫进行旋转时，启动双轴伺服电机12利用转轴3带动主锥齿轮4进行旋转，主锥齿轮4旋转能够带动第一传动锥齿轮5转动，第一传动锥齿轮5通过连接轴6第二传动锥齿轮8进行转动，第二传动锥齿轮8转动带动副锥齿轮9进行旋转，副锥齿轮9旋转带动第一气缸10转动，第一气缸10转动带动夹持片11进行旋转，从而使得夹持片11之间的回转支承密封垫进行旋转，以此来调节回转支承密封垫的打磨角度，打磨产生的废料落到导料板15上，最终从导料板15进入集料抽屉16内集中处理，自动收集，避免了打磨完成之后人工手动清理减轻工人的劳动量。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。